一种加工负荷磁性材料的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀结构技术领域，尤其是涉及一种加工负荷磁性材料的铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量余量，铣刀主要用于在铣床铣床上加工平面、台阶、沟槽沟槽、成形表面和切断切断工件等。
3.现有技术中，在进行高精度平面加工时，工件表面粗糙度要求高，常规的铣削过程，部分金属屑会分散在工件与铣刀的结合处，不能及时清理，对工件的表面造成刮伤等影响，影响工件质量，因此我们公开了一种加工负荷磁性材料的铣刀来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种加工负荷磁性材料的铣刀，以解决上述背景技术中提出的金属屑会分散在工件与铣刀的结合处，不能及时清理，对工件的表面造成刮伤的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工负荷磁性材料的铣刀，包括刀柄和安装在所述刀柄上的刀刃，所述刀柄上安装有通气机构，所述刀柄的内部开设有中心通气孔，所述通气机构与所述中心通气孔相连通，所述中心通气孔的底端与所述刀刃的底端位于同一水平面上，所述刀柄上位于所述刀刃的上方位置安装有用于收集金属屑的收集机构。
6.进一步的，所述通气机构包括转动套，所述刀柄的外侧壁上开设有一圈凹形滑槽，所述凹形滑槽的一侧开设有多个侧通气孔，多个所述侧通气孔均与所述中心通气孔相连通，所述转动套转动安装在所述凹形滑槽内，并通过密封机构与所述凹形滑槽相匹配，所述转动套的内壁开设有与多个所述侧通气孔相连通的凹槽，所述转动套的外侧壁上安装有与所述凹槽相连通的进气连接口。
7.进一步的，所述密封机构包括密封套，所述密封套的一侧安装在所述转动套的内侧壁上，另一侧与所述凹形滑槽的内侧壁相接触。
8.进一步的，所述转动套的外侧壁上安装有固定连接杆，所述固定连接杆的顶端安装有固定板。
9.进一步的，所述收集机构包括收纳环，所述收纳环套设在所述刀柄上，所述收纳环的顶侧安装有磁铁，所述收纳环的底侧位于所述刀刃的上方。
10.进一步的，所述收纳环上开设有缺口，所述缺口的内侧壁上通过转轴转动安装有弧形槽板，所述弧形槽板的一端设有锁紧机构。
11.进一步的，所述锁紧机构包括紧固螺栓，所述弧形槽板的一端安装有外安装块，所述收纳环对应的一端安装有内安装块，所述外安装块和所述内安装块上均开设有螺孔，所述紧固螺栓同时贯穿所述外安装块和所述内安装块上的两个螺孔。
12.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型中，通过通气机构持续从铣刀内部对工件表面进行吹气，气流将散落在刀刃周围的金属碎屑吹向远离刀刃的四周位置，防止碎屑在刀刃和工件之间移动，造成工件刮伤。
14.本实用新型中，通过设置磁铁，使磁铁吸引磁性材料的碎屑，使散落在刀刃四周的碎屑被吸引到收纳环上，并在离心力的作用下滑动到内凹槽内储存，进一步防止碎屑刮伤工件表面。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中一种加工负荷磁性材料的铣刀的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中一种加工负荷磁性材料的铣刀的剖视图；
18.图3为图2中a区域的放大结构示意图；
19.图4为本技术实施例中活动环的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.图中：1、刀柄；2、刀刃；3、转动套；4、进气连接口；5、固定连接杆；6、固定板；7、收纳环；8、弧形槽板；9、紧固螺栓；10、磁铁；11、密封套；12、侧通气孔；13、中心通气孔；14、转轴；15、外安装块；16、内安装块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1
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4所示的一种加工负荷磁性材料的铣刀，包括刀柄1和安装在刀柄1上的刀刃2并形成铣刀，刀柄1上安装有通气机构，刀柄1的内部开设有中心通气孔13，通气机构与中心通气孔13相连通，通气机构通过中心通气孔13对铣刀进行通气，中心通气孔13的底端与刀刃2的底端位于同一水平面上，刀刃2切割金属产生的金属碎屑位于刀刃2的周围，经中心通气孔13进入的气体形成气流并从铣刀的中心位置吹动金属碎屑，使金属碎屑向远离铣刀的四周移动，刀柄1上位于刀刃2的上方位置安装有用于收集金属屑的收集机构，移动四周的金属碎屑经收集机构及时收集起来，免于对工件表面造成划伤；通气机构包括转动套3，刀柄1的外侧壁上开设有一圈凹形滑槽，凹形滑槽的一侧开设有多个侧通气孔12，多个侧通气孔12均与中心通气孔13相连通，转动套3的内壁开设有与多个侧通气孔12相连通的凹槽，转动套3的外侧壁上安装有与凹槽相连通的进气连接口4，通过进气连接口4对转动套3进行通气，凹槽与凹形滑槽之间形成气流通道，气体经气流通道进入侧通气孔12和中心通气孔13，转动套3转动安装在凹形滑槽内，转动套3与刀柄1形成转动配合，从而使转动套3在铣刀转动时可以保持不动，使进气连接口4可以持续对转动套3进气通气，转动套3
通过密封机构与凹形滑槽相匹配，密封机构包括密封套11，密封套11的一侧安装在转动套3的内侧壁上，另一侧与凹形滑槽的内侧壁相接触，通过密封套11增加气密性，提高气体传输利用率。
24.如图1和2所示，转动套3的外侧壁上安装有固定连接杆5，固定连接杆5的顶端安装有固定板6，通过固定连接杆5可以将转动套3固定在铣床上，固定板6上开设有安装孔，使用紧固件通过安装孔对转动套3进行快速安装和拆卸。
25.如图2、3、4所示，收集机构包括收纳环7，收纳环7套设在刀柄1上，收纳环7随铣刀一起转动，收纳环7的顶侧安装有磁铁10，磁铁10对磁性材料的碎屑具有吸引力，收纳环7的底侧位于刀刃2的上方，收纳环7呈内凹槽结构，吸引力将散落在四周的碎屑吸引到收纳环7上，碎屑在离心力的作用下滑动到内凹槽内，防止刮伤工件表面，收纳环7上开设有缺口，缺口的内侧壁上通过转轴14转动安装有弧形槽板8，转动打开弧形槽板8，便于对内凹槽进行清理，沿内凹槽将收集的碎屑经缺口处排出，弧形槽板8的一端设有锁紧机构，锁紧机构包括紧固螺栓9，弧形槽板8的一端安装有外安装块15，收纳环7对应的一端安装有内安装块16，外安装块15和内安装块16上均开设有螺孔，紧固螺栓9同时贯穿外安装块15和内安装块16上的两个螺孔，将弧形槽板8固定在收纳环7上，便于收集碎屑。
26.工作原理：
27.将铣刀固定在铣床的动力头上，同时通过固定连接杆5可以将转动套3固定在铣床上，使转动套3在铣刀转动时可以保持不动，使进气连接口4可以持续对转动套3进气通气，通过中心通气孔13对铣刀进行通气，中心通气孔13的底端与刀刃2的底端位于同一水平面上，刀刃2切割金属产生的金属碎屑位于刀刃2的周围，经中心通气孔13进入的气体形成气流并从铣刀的中心位置吹动金属碎屑，使金属碎屑向远离铣刀的四周移动，防止碎屑在刀刃和工件之间移动，造成工件刮伤。
28.收纳环7随铣刀一起转动，安装在收纳环7顶侧的磁铁10对磁性材料的碎屑具有吸引力，收纳环7的底侧位于刀刃2的上方，收纳环7的呈内凹槽结构，吸引力将散落在四周的碎屑吸引到收纳环7上，碎屑在离心力的作用下滑动到内凹槽内，防止刮伤工件表面。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。