一种圆弧形电梯型材用切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及电梯加工的技术领域，尤其是涉及一种圆弧形电梯型材用切割工装。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层用于载人载物的运输设备，随着科技的发展和经济水平的提高，旧楼加装电梯逐渐成为社会的普遍需求。而电梯框架作为电梯安装过程中必不可少的组件，发挥着巨大的作用。
3.而在加工电梯框架时，因为需要将框架切割成一定的形状、大小，所以在切割时需要利用切割工装进行夹紧固定，而对于弧形电梯而言，因为弧形框架本身带有一定的弯度，导致传统的切割工装在对弧形框架型材进行固定时夹紧和限位效果不佳，容易出现型材移位或工装移位的现象，从而影响到切割精度和切割效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种圆弧形电梯型材用切割工装，其具有提高切割稳定性的优点。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种圆弧形电梯型材用切割工装，包括固定连接的上顶板和下底板，所述上顶板与下底板互相平行；所述上顶板上开设有上开弧，所述上顶板远离上开弧的两侧边上均固定连接有上连接板，所述上连接板沿竖直方向设置，所述上连接板上设置有用于固定上顶板位置的固定组件；所述下底板上开设有下开弧，所述下开弧的径长小于上开弧的径长；
7.还包括固定连接在上顶板一侧边上的第一定位板，所述第一定位板位于上开弧的一端。
8.通过采用上述技术方案，在切割型材前，通过第一定位板确认安装位置并借助固定组件将切割工装固定在切割设备上，然后将弧形的型材放置在下底板上，并推动型材使得型材的一边与上顶板上的上开弧的弧边紧密相抵，此时，型材的两端均暴露在切割工装外，再打开切割设备，将多余部分切去，即可得到需要大小的型材。本技术通过在切割工装上开设与型材弧边相吻合的开弧，使得型材能与切割工装紧密贴合，减小在切割过程中型材发生移位的可能，提高了稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括沿上连接板长度方向间隔设置的多块固定板、设置在固定板上的固定孔、插设在固定孔内的固定杆，所述固定板包括与上连接板抵接的竖板、固定连接在竖板顶端的横板，所述竖板沿竖直方向设置，所述横板沿水平方向设置，所述固定孔设置在横板上，所述固定孔的轴向沿竖直方向设置。
10.通过采用上述技术方案，在安装切割工装时，推动固定杆，使得固定杆的一端贯穿固定孔插入切割机上的安装孔内，从而将切割工装的位置固定，完成切割工装的安装。
11.本实用新型进一步设置为：所述上顶板上固定连接有连接片，所述连接片上插设
有连接杆，所述连接杆沿竖直方向设置，所述下底板上设置有供连接杆插入的腰型槽，所述连接杆插入腰型槽的一端设置有固定螺母。
12.通过采用上述技术方案，在拼接上顶板与下底板时，通过调整连接杆的插入位置，可以调整上顶板与下底板之间的相对位置，从而可以根据型材的宽度调整工装，提高了工装的泛用性。
13.本实用新型进一步设置为：还包括设置在上顶板一侧的第二定位板，所述第二定位板与第一定位板相邻，所述第二定位板上开设有固定用的开孔。
14.本实用新型进一步设置为：所述下底板背离上顶板的一侧面上设置有下连接板，所述下连接板垂直于下底板设置，所述下连接板上开设有多个连接孔。
15.通过采用上述技术方案，增设下连接板，从多个位置固定切割工装，提高了切割工装的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述上顶板上设置有多个快速夹固定板，所述快速夹固定板沿上开弧周向间隔均匀设置。
17.本实用新型进一步设置为：所述上顶板远离的上开弧的一侧边上固定连接有推杆，所述推杆垂直于上连接板设置。
18.通过采用上述技术方案，在安装切割工装时，可以通过推动推杆调整切割工装的安装位置，无需整体搬动切割工装，提高了切割工装安装的便捷性。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.1.通过在切割工装上开设与型材弧边相吻合的开弧，使得型材能与切割工装紧密贴合，减小在切割过程中型材发生移位的可能，提高了稳定性；
21.2.在拼接上顶板与下底板时，通过调整连接杆的插入位置，可以调整上顶板与下底板之间的相对位置，从而可以根据型材的宽度调整工装，提高了工装的泛用性。
附图说明
22.图1是切割工装的整体结构示意图；
23.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
24.图中，1、上顶板；11、上开弧；12、上连接板；13、连接片；14、连接杆；2、下底板；21、下开弧；22、腰型槽；23、下连接板；3、固定组件；31、固定板；311、竖板；312、横板；32、固定孔；33、固定杆；4、第一定位板；5、第二定位板；51、开孔；6、快速夹固定板；7、推杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.参照图1，为本实用新型公开的一种圆弧形电梯型材用切割工装，包括矩形的上顶板1，上顶板1上开设有上开弧11，上开弧11的形状与待切割的圆弧形电梯型材的形状一致，使得切割时型材能与切割工装紧密贴合。上顶板1远离上开弧11的两侧边上均固定连接有上连接板12，上连接板12沿竖直方向设置，其中一块上连接板12上固定连接有多个固定板31，多个固定板31沿上连接板12长度方向间隔排布，固定板31包括与上连接板12抵接的竖板311、固定连接在竖板311顶端的横板312，竖板311沿竖直方向设置，横板312沿水平方向设置，每一横板312上均设置有一个固定孔32，固定孔32的轴向沿竖直方向设置，每一固定
孔32内插设有一根固定杆33。
27.参照图1，上连接板12的一侧边上固定有第一定位板4，第一定位板4位于上开弧11的一端，第一定位板4的一侧放置有第二定位板5，第二定位板5上开设有固定用的开孔51。
28.参照图1和图2，上顶板1的下方设置有一块矩形的下底板2，下底板2与上顶板1互相平行，下底板2上开设有下开弧21，下开弧21的径长小于上开弧11的径长，使得在放置待切割型材时，可以将型材放置在下底板2相较于上顶板1外露的部分。上顶板1上固定连接有连接片13，连接片13上插设有连接杆14，连接杆14沿竖直方向设置，下底板2上设置有供连接杆14插入的腰型槽22，连接杆14插入腰型槽22的一端设置有固定螺母。
29.参照图1，下底板2背离上顶板1的一侧面上设置有下连接板23，下连接板23垂直于下底板2设置，下连接板23上开设有多个连接孔。在上固定板31之外增设下连接板23，从多个位置固定切割工装，提高了切割工装在切割工作时的稳定性。
30.参照图1，上顶板1上开设有多个孔，每一孔内插设有螺栓，下底板2上在对应位置开设有供螺栓插入的孔。上顶板1上还固定连接有多个快速夹固定板6，快速夹固定板6沿上开弧11周向间隔均匀设置，通过快速夹固定板6锁紧上顶板1与下底板2，进一步提高了切割工装整体的稳定性。
31.参照图1，未设置有固定板31的上连接板12上固定有推杆7，推杆7垂直于上连接板12设置，在安装切割工装时，可以通过推动推杆7调整切割工装的安装位置，无需整体搬动切割工装，提高了切割工装安装的便捷性。
32.本实施例的实施原理为：在切割型材前，通过第一定位板4确认安装位置并借助固定组件将切割工装固定在切割设备上，然后将弧形的型材放置在下底板2上，并推动型材使得型材的一边与上顶板1上的上开弧11的弧边紧密相抵，此时，型材的两端均暴露在切割工装外，再打开切割设备，将多余部分切去，即可得到需要大小的型材。本技术通过在切割工装上开设与型材弧边相吻合的开弧，使得型材能与切割工装紧密贴合，减小在切割过程中型材发生移位的可能，提高了稳定性。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。