基于多工步多产品的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯加工装置的技术领域，特别涉及一种基于多工步多产品的折弯装置。


背景技术：

2.目前，椎板固定板系统中的双弯型椎板在打孔后进行折弯加工时，每个产品至少需要进行两次折弯加工。在操作时，由于每个产品有多种规格，每种规格的产品的折弯位置、折弯角度又不同，在加工中总是需要多个折弯工装，且互相并不能通用，导致每种规格的产品都需要切换不同工装来完成折弯工序，加工周期长，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种基于多工步多产品的折弯装置，能够同时适用于多种不同规格的产品，同时满足多个工步的加工需求，大大缩短加工周期，降低生产成本。
4.本实用新型提供了一种基于多工步多产品的折弯装置，包括底座、放置板、冲压机构和滑块，所述放置板安装在所述底座上，所述冲压机构安装在放置板的上方；在所述放置板的两侧沿所述冲压机构的切迹方向分别按产品的规格和工步设置有多个槽位；在所述底座上放置板的一侧设有与所述槽位对应的多条滑轨，每条滑轨上安装有能够水平滑动的滑块；其中，所述滑块的滑动方向垂直于所述冲压机构的切迹方向。
5.进一步地，所述滑块的高度大于放置板的高度。
6.进一步地，还包括刹车螺栓和与所述刹车螺栓相适配的刹车螺母，在所述底座上所述冲压机构的下方开设有刹车螺栓孔；其中，所述刹车螺栓孔的直径大于所述刹车螺栓的直径并小于所述刹车螺母的外径。
7.进一步地，还包括锁紧螺栓，所述滑块上设有竖向贯穿的螺栓滑道，所述滑轨为凹槽滑轨，每条所述凹槽滑轨中均设有至少一个与所述锁紧螺栓适配的螺栓孔；所述锁紧螺栓穿过所述螺栓滑道并对准所述螺栓孔将所述滑块锁紧固定在所述凹槽滑轨中。
8.进一步地，所述冲压机构包括冲压头、定位连接柱和安装座，所述冲压头固定安装在所述连接柱的一端；所述安装座上设有定位型腔，所述定位连接柱的另一端穿出所述定位型腔并可拆卸的安装在所述定位型腔上。
9.进一步地，还包括至少一个导引柱，所述导引柱的上端与所述安装座可拆卸连接；所述底座上设有导引柱孔，所述导引柱孔的直径大于所述导引柱的直径，以使所述导引柱的下端与所述底座滑动连接。
10.进一步地，所述刹车螺栓孔靠近导引柱孔设置。
11.进一步地，所述放置板上沿所述冲压机构的切迹方向设有冲压槽，所述槽位位于所述冲压槽的两侧；每个所述槽位的宽度与产品的宽度相适配。
12.进一步地，还包括施力结构，所述施力结构与定位连接柱连接。
13.进一步地，所述底座和放置板为一体结构。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的基于多工步多产品的折弯装置，由于在放置板的两侧沿冲压机构的切迹方向分别设置有多个槽位，从而便于同时放置多个产品，或者根据产品的规格选择对应的槽位；在底座上，放置板的一侧设有与槽位对应的多条滑轨，每条滑轨上安装有水平滑动的滑块，从而便于根据产品的折弯位置（不同工步折弯位置不同，不同产品的折弯位置也不同）选择对应的槽位、调整滑块的位置；
16.本实用新型的基于多工步多产品的折弯装置，通过设置多个槽位以及多条轨道、多个滑块，从而能够满足不同规格的产品、不同工步的折弯加工需求，大大缩短了加工周期，降低了生产成本。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种实施方式提供基于多工步多产品的折弯装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种实施方式提供的基于多工步多产品的折弯装置的底座的结构示意图；
22.图3为本实用新型一种实施方式提供的双弯型椎板折弯前的结构示意图；
23.图4为本实用新型一种实施方式提供的双弯型椎板折弯前的另一个结构示意图；
24.图5(a)为本实用新型一种实施方式提供的双弯型椎板折弯时一种工步下的结构示意图；
25.图5(b)为本实用新型一种实施方式提供的双弯型椎板折弯时另一种工步下的结构示意图；
26.图6为本实用新型一种实施方式提供的使用原理图。
27.其中：
28.1—底座；21—安装座；22—冲压头；23—定位连接柱；24—定位螺栓；3—放置板；31—槽位；32—冲压槽；41—滑块；42—锁紧螺栓；43—滑道；51—刹车螺栓；52—刹车螺栓孔；61—导引柱；62—导引柱孔；7—待折弯产品。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实
施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为便于对本实施例进行理解，下面通过实施例对本实用新型所公开的一种基于多工步多产品的折弯装置进行详细介绍。
31.参照图1，本实施例提供了一种基于多工步多产品的折弯装置，包括底座1、放置板3、冲压机构和滑块41，放置板3安装在底座1上，冲压机构安装在放置板3的上方；在放置板3的两侧沿冲压机构的切迹方向分别按产品的规格和工步设置有多个槽位31；在底座1上放置板3的一侧设有与槽位31对应的多条滑轨，每条滑轨上安装有能够水平滑动的滑块41；其中，滑块41的滑动方向垂直于冲压机构的切迹方向。
32.具体地，底座1为长方体形，放置板3位于底座1的上表面中央位置，底座1和放置板3为一体结构。底座1与放置板3由一块胚料加工为一体后，再进行热处理而成。
33.如图2所示，滑轨位于底座1的上表面放置板3的一侧，其为长方体形的凹槽滑轨。滑块41为长度和宽度均小于滑轨长度的长方体形，但是滑块41的高度高于滑轨的深度，且滑块41的高度也大于放置板3的高度，以使滑块41高出部分的放置板3面能够与放置在放置板3上的被加工的产品相抵，即滑块41起到限位产品位置的作用。
34.如图1所示，在放置板3上设有v型冲压槽32，冲压槽32正上方为冲压机构。与冲压槽32正对的是冲压机构的冲压头22，冲压头22的底端可根据产品的加工需求设置不同的形状。如图2所示，放置板3上还设有多个槽位31，槽位31用于在放置产品时对产品的左右两侧进行限位。不同型号、不同规格的产品的宽度不同，相应的槽位31的宽度可根据产品的型号、规格设置不同宽度。如图6所示，本实施例的槽位31设置了两种宽度，左侧三个槽位31为同一宽度，右侧两个槽位31为同一宽度。另外，如图6所示，在使用时，还需根据产品的折弯位置调整滑块41的位置。
35.使用时，将不同规格的产品放置在不同的槽位31上，冲压机构下冲，一次下冲可同时加工多个产品。调节不同滑轨中滑块41的位置，也可以通过多次冲压实现同一产品不同工步的折弯加工。
36.本实施例能够满足不同规格的产品、不同工步的折弯加工需求，从而能够大大缩短加工周期，降低生产成本。
37.进一步地，如图1和图2所示，还包括刹车螺栓51和与刹车螺栓51相适配的刹车螺母（图中未示出），在底座1上冲压机构的下方开设有刹车螺栓孔52；其中，刹车螺栓孔52的直径大于刹车螺栓51的直径并小于刹车螺母的外径，以使刹车螺栓51插入刹车螺栓孔52后高出刹车螺栓孔52的高度与冲压机构下降后的高度相适配，并将刹车螺母锁紧固定在刹车螺栓51伸出刹车螺栓孔52处。
38.在这里，如图1所示，在底座1和冲压机构的一侧分别设置一刹车螺栓51。刹车螺栓51的上端设有螺帽，螺帽与冲压机构中冲压头22的下表面接触/碰撞，起到刹车的作用。使用时，首先将刹车螺母旋在刹车螺栓51上；然后将刹车螺栓51的另一端插入底座1上的刹车螺栓孔52内，根据冲压机构下降后的高度调整刹车螺栓51的高度，即使螺帽的上表面与冲压头22的下表面相抵，同时冲压头22的冲压边缘能够对放在放置板3上的产品进行冲压折弯；最后，将刹车螺栓51上的刹车螺母旋在刹车螺栓51与刹车螺栓孔52的交接处。由于刹车螺栓孔52的直径大于刹车螺栓51的直径并小于刹车螺母的外径，因此，刹车螺栓51能够以
当前高度固定在底座1上。
39.本实施例通过设置刹车螺栓51，从而能够实现对冲压机构的刹车作用，同时，能够实现冲压机构冲压强度的调节，进而实现产品折弯角度的调节。例如，刹车螺栓51设置在某一高度时，产品的折弯角度为30度，向上调节刹车螺栓51的高度至某一位置，使产品的折弯角度为45度。
40.可选地，还包括锁紧螺栓42，如图1、图2和图6所示，滑块41上设有竖向贯穿的螺栓滑道43，滑轨为凹槽滑轨，每条凹槽滑轨中均设有至少一个与锁紧螺栓42适配的螺栓孔；锁紧螺栓42穿过螺栓滑道43并对准螺栓孔将滑块41锁紧固定在凹槽滑轨中。
41.在这里，如图1和图2所示，滑轨为凹槽式。如图6所示，本实施例是滑块41上还竖向贯穿有长圆形的螺栓滑道43，本实施例还在每条滑轨中设置一螺栓孔。使用时，将相应的产品设置在相应的槽位31上，产品的顶端与滑块41相抵。然后将锁紧螺栓42穿入长圆形的螺栓滑道43，并调整锁紧螺栓42的位置使锁紧螺栓42的底端进入底部滑轨中的螺栓孔中，然后将锁紧螺栓42上的螺母锁紧使滑块41固定在滑轨上即可。
42.本实施例通过设置螺栓孔和长圆形的螺栓滑道43，从而能够确保滑块41能够被锁紧螺栓42锁紧固定，同时还能缓解冲压机构对滑块41的间接冲击。
43.优选地，参照图1、图2和图6，冲压机构包括冲压头22、定位连接柱23和安装座21，冲压头22固定安装在连接柱的一端；安装座21上设有定位型腔，定位连接柱23的另一端穿出定位型腔并可拆卸的安装在定位型腔上。
44.在这里，冲压头22和定位连接柱23连接为t型，安装座21的两侧分别设有沿定位型腔径向设置的两个定位螺栓24，定位螺栓24用于将定位连接柱23与安装座21固定，并便于实现定位连接柱23与安装座21的可拆卸连接。
45.优选地，还包括至少一个导引柱61，导引柱61的上端与安装座21可拆卸连接；底座1上设有导引柱孔62，导引柱孔62的直径大于导引柱61的直径，以使导引柱61的下端与底座1滑动连接。
46.在这里，定位连接柱23的左右两侧分别设置一导引柱孔62，与上述实施例相同，导引柱61的上端通过前后两侧的定位螺栓24可拆卸的安装在安装座21的左右两端。底座1上也设置有导引柱孔62，刹车螺栓孔52靠近导引柱孔62设置；但是底座1上导引柱孔62的直径大于导引柱61的直径，从而使得导引柱61与底座1滑动连接。使用时，冲压机构在导引柱61的限位、导引下向下做垂直运动，此时导引柱61在底座1导引柱孔62中上下滑动。
47.进一步地，如图6所示，放置板3上沿冲压机构的切迹方向设有冲压槽32，槽位31位于冲压槽32的两侧；每个槽位31的宽度与产品的宽度相适配。
48.具体地，本实施例的冲压槽32呈v形，本实施例的槽位31设置了两种宽度，左侧三个槽位31为同一宽度，右侧两个槽位31为同一宽度。两种宽度分别对应两种规格的产品。
49.本实施例中的折弯装置还包括施力结构，施力结构与定位连接柱23连接。
50.本实施例在使用时，需将定位连接柱23穿出定位型腔的部分与施力结构，如手捣机相连。
51.如图3和图4所示为已经打孔完成的待折弯产品7，将待折弯产品7放置在图6中左侧第一列槽位31中（带孔窝倒角的向上摆放，长端朝向后），将冲压机构抬至最高点，自由下落进行第一次折弯操作，得到图5中（a）状态图下一次折弯后的待折弯产品7；手捣机冲完一
下后会弹起来，这时请用手扶住，不要让手捣机二次落下（自然下落一下，只会在折弯点留下很轻的一道痕迹，后序抛光可以去除，所以在落下时不要额外再施加额外下落力，这样会使印痕加深，会让折弯点变薄，打磨去除不掉）。再将待折弯产品7放置在图6中左侧第二列槽位31中，孔窝向下，进行第二次折弯操作，图5中（b）状态图为二次折弯后的待折弯产品7。
52.本实施例利用导引柱61、五个滑块41、可拆卸更换式冲压头22、放置板3、刹车螺栓51之间间隙，被加工产品零件能够顺利放置和取出。本实施例将产品放置在放置板3的对应槽位31上，利用手捣机向下施加压力，使可拆卸更换式冲压头22向下做垂直运动，在刹车螺栓51的控制下实现折弯产品的角度与力道；通过5个可调节的滑块41的水平运动，实现对不同产品的折弯需求。手捣机向上施加力，被加工零件即会被放松。
53.本实施例组合多样，产品折弯加工周期短，重复定位精度高，成本低，使用方便。
54.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。