一种直螺纹套筒切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种直螺纹套筒切管机。


背景技术：

2.切管机的原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，切管机能够大大改善和缓解安装安全以及消防安全，且精密切割，切割后管子两边都是平的，便于连接，切割方法简单，速度快，节省大量工作时间，可以提供轻便的工作方法。
3.现有的切管机在进行切割时，对管筒的固定效果不佳，在切割时会出现晃动的情况，从而造成管筒的切割效果不好，同时，现有的装置在切割时会产生大量的粉尘碎屑，不进行处理的话会对工作环境造成影响，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直螺纹套筒切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直螺纹套筒切管机，包括支撑装置，所述支撑装置的顶部有夹持装置。
6.所述夹持装置包括滑槽、第一电机、皮带轮、螺纹套、螺纹杆、放置架、放置座、螺纹孔、限位块、挤压板、连接架和螺栓，所述皮带轮转动连接于第一电机的输出轴，所述螺纹杆转动连接于皮带轮的内部，所述螺纹套螺纹连接于螺纹杆的顶部，所述放置架固定连接于螺纹套的顶部，所述连接架连接于放置架的背面，所述限位块固定连接于滑槽的顶部，所述螺纹孔开设于放置架的顶部，所述放置座固定连接于放置架的内壁顶部，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔的内部，所述挤压板固定连接于螺栓的底部，通过设置有螺栓、挤压板和放置座的配合，能够将管筒固定在放置座上，能够避免管筒在切割过程中发生晃动影响切割的质量，同时，能够将管筒进行固定，在切割完成后也能避免切割成两段的管筒从工作台上掉落造成工作人员受伤，增加了装置的安全性。
7.优选的，所述支撑装置的顶部设置有切割装置，所述支撑装置的侧面设置有回收装置。
8.优选的，所述切割装置包括第二电机、支架和切割刀，所述支架固定连接于工作台的顶部，所述第二电机固定连接于支架的正面，所述切割刀转动连接于第二电机的输出轴。
9.优选的，所述支撑装置包括工作台和支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿固定连接于工作台底部的四角。
10.优选的，所述滑槽的数量为两条，两条所述滑槽开设于工作台的顶部，所述第一电机固定连接于工作台的侧面。
11.优选的，所述回收装置包括导向板、收纳箱、除尘风扇、马达、支撑架和通风孔，所述收纳箱固定连接于支撑架的顶部，所述马达固定连接于收纳箱的内壁，所述除尘风扇转
动连接于马达的输出轴，所述通风孔开设于收纳箱的顶部，通过设置有马达，马达转动带动除尘风扇转动，通过通风孔将碎屑吸附到收纳箱中，同时通过设置有导向板，避免碎屑飘散至其他地方造成污染，能够对碎屑进行处理。
12.优选的，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板固定连接于工作台的底部，所述支撑架固定连接于支撑腿的侧面，通过在工作台的底部四角设置有支撑腿，可以支撑起工作台并能够保证工作台的稳定，防止装置在工作时发生晃动影响切割的效果，通过设置有支撑架，支撑架能够支撑收纳箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该直螺纹套筒切管机，通过设置有螺栓、挤压板和放置座的配合，能够将管筒固定在放置座上，能够避免管筒在切割过程中发生晃动影响切割的质量，同时，能够将管筒进行固定，在切割完成后也能避免切割成两段的管筒从工作台上掉落造成工作人员受伤，增加了装置的安全性。
15.2、该直螺纹套筒切管机，通过设置有马达和风扇，马达转动带动除尘风扇转动，通过通风孔将碎屑吸附到收纳箱中，能够将切割过程中产生的碎屑进行吸附处理，同时通过设置有导向板，能够使碎屑被准确的吸入到收纳箱中，避免碎屑飘散至其他地方造成污染。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视图剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视图剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、支撑装置；101、工作台；102、支撑腿；2、回收装置；201、导向板；202、收纳箱；203、除尘风扇；204、马达；205、支撑架；206、通风孔；3、切割装置；301、第二电机；302、支架；303、切割刀；4、夹持装置；401、滑槽；402、第一电机；403、皮带轮；404、螺纹套；405、螺纹杆；406、放置架；407、放置座；408、螺纹孔；409、限位块；410、挤压板；411、连接架；412、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直螺纹套筒切管机，包括支撑装置1，支撑装置1的顶部有夹持装置4，支撑装置1的顶部设置有切割装置3，支撑装置1的侧面设置有回收装置2。
23.夹持装置4包括滑槽401、第一电机402、皮带轮403、螺纹套404、螺纹杆405、放置架406、放置座407、螺纹孔408、限位块409、挤压板410、连接架411和螺栓412，第一电机402固定连接于工作台101的侧面，皮带轮403转动连接于第一电机402的输出轴，螺纹杆405转动连接于皮带轮403的内部，螺纹套404螺纹连接于螺纹杆405的顶部，放置架406固定连接于
螺纹套404的顶部，连接架411连接于放置架406的背面，限位块409固定连接于滑槽401的顶部，螺纹孔408开设于放置架406的顶部，放置座407固定连接于放置架406的内壁顶部，螺栓412螺纹连接于螺纹孔408的内部，挤压板410固定连接于螺栓412的底部，通过设置有螺栓412、挤压板410和放置座407的配合，能够将管筒固定在放置座407上，能够避免管筒在切割过程中发生晃动影响切割的质量，同时，能够将管筒进行固定，在切割完成后也能避免切割成两段的管筒从工作台101上掉落造成工作人员受伤，增加了装置的安全性，滑槽401的数量为两条，两条滑槽401开设于工作台101的顶部。
24.切割装置3包括第二电机301、支架302和切割刀303，支架302固定连接于工作台101的顶部，第二电机301固定连接于支架302的正面，切割刀303转动连接于第二电机301的输出轴。
25.支撑装置1包括工作台101和支撑腿102，支撑腿102的数量为四个，四个支撑腿102固定连接于工作台101底部的四角。
26.回收装置2包括导向板201、收纳箱202、除尘风扇203、马达204、支撑架205和通风孔206，收纳箱202固定连接于支撑架205的顶部，马达204固定连接于收纳箱202的内壁，除尘风扇203转动连接于马达204的输出轴，通风孔206开设于收纳箱202的顶部，通过设置有马达204，马达204转动带动除尘风扇203转动，通过通风孔206将碎屑吸附到收纳箱202中，同时通过设置有导向板201，避免碎屑飘散至其他地方造成污染，能够对碎屑进行处理，导向板201的数量为两个，两个导向板201固定连接于工作台101的底部，支撑架205固定连接于支撑腿102的侧面，通过在工作台101的底部四角设置有支撑腿102，可以支撑起工作台101并能够保证工作台101的稳定，防止装置在工作时发生晃动影响切割的效果，通过设置有支撑架205，支撑架205能够支撑收纳箱202。
27.在使用时，将需要切割的管筒放进两个放置架406内部的放置座407上，通过外力旋转螺栓412向放置座407内部挤压，使螺栓412向下移动，螺栓412在向下移动的过程中，带动螺栓412底部的挤压板410向下移动，使挤压板410与管筒的管壁接触，将管筒进行挤压固定后，将螺栓412固定，然后启动第一电机402的开关，第一电机402转动带动皮带轮403进行转动，皮带轮403在转动过程中使螺纹杆405进行转动，螺纹杆405在转动过程中螺纹套404会向切割刀303方向移动，带动放置座407内的管筒向切割刀303方向移动，在移动过程中，启动第二电机301的开关，第二电机301启动带动切割刀303转动，在管筒经过切割刀303时对管筒进行切割，完成对管筒的切割，在切割时，会产生碎屑，启动马达204的开关，马达204转动带动除尘风扇203转动，通过通风孔206将碎屑吸附到收纳箱202中，同时通过设置有导向板201，避免碎屑飘散至其他地方，完成整个切割的过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。