一种模具毛坯加工用具有碎屑清理结构的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具毛坯加工用具有碎屑清理结构的数控车床。


背景技术：

2.数控车床又叫车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3.车床在进行车削的过程中会产生大量的铁屑，会掉落在车床内，影响车床的正常运行，而且可能会卡住车床的运行部件，增加运营成本，而且在操作时，显示器可能会被人误碰，从而导致损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具毛坯加工用具有碎屑清理结构的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模具毛坯加工用具有碎屑清理结构的数控车床，包括车床、废料槽和挡板，所述车床内侧底端固定连接有定位板，所述废料槽左右两端均转动连接有定位杆，所述定位杆内侧前端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有连接块，所述连接块内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与废料槽固定连接，所述废料槽底端前侧转动连接有滚轮，所述滚轮左右两端均转动连接有限位板，所述限位板外侧下端滑动连接有固定杆，所述固定杆与限位板固定连接，所述固定杆内侧滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧与限位板固定连接。
7.优选的，所述挡板顶端左右两端均固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有连接板，所述连接板与车床固定连接，所述挡板后侧下端左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块内侧滑动连接有固定块，所述固定块与连接板滑动连接，所述固定块远离挡板中心的一端外侧固定连接有连接杆，所述连接杆与连接板滑动连接，所述连接杆外侧滑动连接有第二弹簧，所述第二弹簧与连接板滑动连接，所述连接杆远离挡板中心的一端外侧固定连接有推板，所述推板与连接板滑动连接。
8.优选的，所述定位杆的左端面呈l状设置，且定位杆有两个，所述定位杆呈对称分布在废料槽左右两端。
9.优选的，所述推板有两个，且推板呈对称分布在挡板左右两端，所述推板的对称轴与挡板的中心轴重合。
10.优选的，所述固定板的左端面呈l状设置，且固定板有两个，所述固定板呈对称分布在挡板顶端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的废料槽、定位杆、定位板、电动伸缩杆、连接块、限位杆、滚轮、限位板、固定杆和第二弹簧，在使用时，通过定位杆上的电动伸缩杆带动连接块在限位杆外侧滑动，然后通过限位杆带动废料槽在定位杆上转动，从而使废料槽推动限位板上的滚轮，使限位板在固定杆内挤压第一弹簧，从而使废料槽可以将铁屑排出去，防止铁屑在车床内堵住车床的零部件，提高车床的运行速度；
13.2、本实用新型中，通过设置的挡板、连接板、滑杆、固定板、滑块、固定块、连接杆、第二弹簧和推板，在使用时，先拉动推板，使推板带动连接杆在连接板内挤压第二弹簧，使固定块脱离滑块，然后推动挡板，使挡板上的滑块在连接板内滑动，并且通过挡板顶端的固定板带动滑杆在连接板内滑动，可以使挡板挡住车床的显示屏，防止显示屏被误碰损坏，延长车床上的显示器的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型废料槽的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型废料槽的左视图；
17.图4为本实用新型固定杆的安装结构示意图；
18.图5为本实用新型图2的a处结构示意图；
19.图6为本实用新型图1的b处结构示意图；
20.图7为本实用新型固定块的安装结构示意图；
21.图8为本实用新型滑杆的安装结构示意图。
22.图中：1
‑
车床、2
‑
废料槽、3
‑
挡板、4
‑
定位杆、5
‑
定位板、6
‑
电动伸缩杆、7
‑
连接块、8
‑
限位杆、9
‑
滚轮、10
‑
限位板、11
‑
固定杆、12
‑
第一弹簧、13
‑
连接板、14
‑
滑杆、15
‑
固定板、16
‑
滑块、17
‑
固定块、18
‑
连接杆、19
‑
第二弹簧、20
‑
推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
8，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种模具毛坯加工用具有碎屑清理结构的数控车床，包括车床1、废料槽2和挡板3，车床1内侧底端固定连接有定位板5，废料槽2左右两端均转动连接有定位杆4，定位杆4内侧前端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6底端固定连接有连接块7，连接块7内侧滑动连接有限位杆8，限位杆8与废料槽2固定连接，废料槽2底端前侧转动连接有滚轮9，滚轮9左右两端均转动连接有限位板10，限位板10外侧下端滑动连接有固定杆11，固定杆11与限位板10固定连接，固定杆11内侧滑动连接有第一弹簧12，第一弹簧12与限位板10固定连接。
26.挡板3顶端左右两端均固定连接有固定板15，固定板15底端固定连接有滑杆14，滑杆14外侧滑动连接有连接板13，连接板13与车床1固定连接，挡板3后侧下端左右两侧均固
定连接有滑块16，滑块16内侧滑动连接有固定块17，固定块17与连接板13滑动连接，固定块17远离挡板3中心的一端外侧固定连接有连接杆18，连接杆18与连接板13滑动连接，连接杆18外侧滑动连接有第二弹簧19，第二弹簧19与连接板13滑动连接，连接杆18远离挡板3中心的一端外侧固定连接有推板20，推板20与连接板13滑动连接，保护车床1的显示屏，防止外部损坏，定位杆4的左端面呈l状设置，且定位杆4有两个，定位杆4呈对称分布在废料槽2左右两端，方便将废料倾倒出去，推板20有两个，且推板20呈对称分布在挡板3左右两端，推板20的对称轴与挡板3的中心轴重合，方便将挡板3固定，固定板15的左端面呈l状设置，且固定板15有两个，固定板15呈对称分布在挡板3顶端，方便挡板3升降。
27.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，通过定位杆4上的电动伸缩杆6带动连接块7在限位杆8外侧滑动，然后通过限位杆8带动废料槽2在定位杆4上转动，从而使废料槽2推动限位板10上的滚轮9，使限位板10在定位板5上的固定杆11内挤压第一弹簧12，从而使废料槽2可以将铁屑排出去，防止铁屑在车床1内堵住车床1的零部件，提高车床1的运行速度，然后再拉动推板20，使推板20带动连接杆18在连接板13内挤压第二弹簧19，从而使固定块17脱离滑块16，然后推动挡板3，使挡板3上的滑块16在连接板13内滑动，并且通过挡板3顶端的固定板15带动滑杆14在连接板13内滑动，可以使挡板3挡住车床1的显示屏，防止显示屏被误碰损坏，延长车床1的显示器的使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。