一种铝材冲孔用钻头降温机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，具体为一种铝材冲孔用钻头降温机构。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.一般，棒状的铝材在钻孔加工时，由于其厚度较厚，易导致钻头和铝材因打孔摩擦产生大量的热量，从而会使得钻头以及铝材冲孔位置的温度过高，容易导致冲孔机的钻头使用寿命降低，同时高温会导致铝材的冲孔变形，使得冲孔的质量降低，为此，我们提出一种铝材冲孔用钻头降温机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于一种铝材冲孔用钻头降温机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝材冲孔用钻头降温机构，包括冲孔设备主体，所述冲孔设备主体上设有钻头，所述钻头外部设有第一圆环，所述第一圆环靠近冲孔设备主体两侧固定有第一固定柱，所述第一固定柱固定于冲孔设备主体上，所述第一圆环正下方设有第二圆环，所述第二圆环靠近冲孔设备主体两侧固定有第二固定柱，所述第二固定柱固定于冲孔设备主体上，所述第一圆环、第二圆环和钻头的圆心位于同一轴线上，所述第一圆环和第二圆环之间设有循环降温装置，所述冲孔设备主体上均匀对称设有多个固定装置，通过第一圆环、第二圆环以及循环降温装置的设置，可以实现对钻头以及铝材的循环多角度持续降温，从而避免钻孔时，由于摩擦温度较高对钻头的使用寿命造成影响以及温度过高对钻孔造成变形，从而使得钻孔的质量下降，同时通过固定装置，可以对不同直径的棒状铝材进行快速的固定。
7.优选的，所述循环降温装置包括弧形滑块，所述弧形滑块设于第一圆环上，所述第一圆环上设有圆形滑槽，所述弧形滑块于圆形滑槽内和第一圆环滑动，所述弧形滑块下端固定有连接柱，所述连接柱下端固定有圆块，所述第二圆环上设有圆形凸槽，所述圆块于圆形凸槽内于第二圆环滑动连接，所述连接柱上设有转动喷洒组件，用于对钻头和铝材进行持续降温。
8.优选的，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆设于钻头下端的冲孔设备主体上，且和冲孔设备主体滑动连接，所述固定杆一端固定有弧形固定板，另一端固定有限位块，所述弧形固定板和冲孔设备主体之间设有弹簧，所述弹簧套接于固定杆外部，用于铝材的固定。
9.优选的，所述转动喷洒组件包括套筒，所述套筒套接于连接柱上，所述套筒下端固定有齿轮环，所述齿轮环靠近第二圆环侧啮合有圆形齿轮条，所述圆形齿轮条固定于第二
圆环上端外侧，所述齿轮环靠近第二圆环内侧啮合有动力齿轮，所述动力齿轮上端连接有电机，所述电机上固定有l型固定板，所述l型固定板靠近第二圆环外侧端固定于连接柱上，所述l型固定板靠近第二圆环内侧端面固定有喷洒头，用于带动喷洒头循环转动，从而对钻头和铝材进行多角度循环降温。
10.优选的，所述喷洒头向下倾斜设置，用于更好的对钻头和铝材进行降温。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第一圆环、第二圆环以及循环降温装置的设置，可以实现对钻头以及铝材的循环多角度持续降温，从而避免钻孔时，由于摩擦温度较高对钻头的使用寿命造成影响以及温度过高对钻孔造成变形，从而使得钻孔的质量下降，同时通过固定装置，可以对不同直径的棒状铝材进行快速的固定。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型第一圆环和第二圆环的内部剖视图；
15.图3为2中a处放大图；
16.图4为2中b处放大图。
17.图中：1-冲孔设备主体；2-钻头；3-第一圆环；4-第一固定柱；5-第二圆环；6-第二固定柱；7-循环降温装置；8-固定装置；9-弧形滑块；10-圆形滑槽；11-连接柱；12-圆块；13-圆形凸槽；14-喷洒组件；15-固定杆；16-弧形固定板；17-限位块；18-弹簧；19-套筒；20-齿轮环；21-圆形齿轮条；22-动力齿轮；23-电机；24-l型固定板；25-喷洒头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-4，图示中一种铝材冲孔用钻头降温机构，包括冲孔设备主体1，所述冲孔设备主体1上设有钻头2，所述钻头2外部设有第一圆环3，所述第一圆环3靠近冲孔设备主体1两侧固定有第一固定柱4，所述第一固定柱4固定于冲孔设备主体1上，所述第一圆环3正下方设有第二圆环5，所述第二圆环5靠近冲孔设备主体1两侧固定有第二固定柱6，所述第二固定柱6固定于冲孔设备主体1上，所述第一圆环3、第二圆环5和钻头2的圆心位于同一轴线上，所述第一圆环3和第二圆环5之间设有循环降温装置7，所述冲孔设备主体1上均匀对称设有多个固定装置8；
21.其中，所述循环降温装置7包括弧形滑块9，所述弧形滑块9设于第一圆环3上，所述第一圆环3上设有圆形滑槽10，所述弧形滑块9于圆形滑槽10内和第一圆环3滑动，所述弧形滑块9下端固定有连接柱11，所述连接柱11下端固定有圆块12，所述第二圆环5上设有圆形凸槽13，所述圆块12于圆形凸槽13内于第二圆环5滑动连接，所述连接柱11上设有转动喷洒组件14；
22.另外，所述固定装置8包括固定杆15，所述固定杆15设于钻头2下端的冲孔设备主体1上，且和冲孔设备主体1滑动连接，所述固定杆15一端固定有弧形固定板16，另一端固定有限位块17，所述弧形固定板16和冲孔设备主体1之间设有弹簧18，所述弹簧18套接于固定杆15外部；
23.同时，所述转动喷洒组件14包括套筒19，所述套筒19套接于连接柱11上，所述套筒19下端固定有齿轮环20，所述齿轮环20靠近第二圆环5侧啮合有圆形齿轮条21，所述圆形齿轮条21固定于第二圆环5上端外侧，所述齿轮环20靠近第二圆环5内侧啮合有动力齿轮22，所述动力齿轮22上端连接有电机23，所述电机23上固定有l型固定板24，所述l型固定板24靠近第二圆环5外侧端固定于连接柱11上，所述l型固定板24靠近第二圆环5内侧端面固定有喷洒头25；
24.最后，为了更好的对钻头2和铝材进行降温，所述喷洒头25向下倾斜设置；
25.当装置使用时：首先，将棒型铝材放置于对称设置的弧形固定板16之间，此时，弧形固定板16在弹簧18的作用下会相互靠近，从而对铝材进行夹紧固定，在启动冲孔设备主体1，对铝材进行打孔；
26.当打孔，造成钻头2和铝材打孔位置的温度较高时，启动电机23，电机23转动带动动力齿轮22转动，从而使得齿轮环20转动，再通过圆形齿轮条21的作用，使得套筒19会沿圆形齿轮条21开始滚动，从而带动连接柱11开始滑动，再带动弧形滑块9和圆块12分别于圆形滑槽10和圆形凸槽13内滑动，连接柱11同时以此做圆形滑动，连接柱11滑动时，同时也会使喷洒头25进行圆形转动，从而对钻头2和铝材进行循环喷水降温；
27.其中，所述电机23以连接柱11圆形滑动一圈为一个周期，以此进行电机23的正反转，从而防止和喷洒头25连接的进水管和钻头2进行缠绕。