一种回转支撑定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及回转支撑加工技术领域，具体为一种回转支撑定位设备。


背景技术：

2.回转支撑是一种能够承受综合载荷的大型轴承，由内外圈、滚动体等构成，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，广泛应用在船舶设备、工程机械、冶金机械、医疗器械、工业机械等行业；
3.其中，回转支撑在进行加工的过程中，需要使用钻孔机对回转支撑的内外圈进行钻孔加工，以便回转支撑的安装固定，然而现有技术在对回转支撑的内外圈进行钻孔时，缺乏相应的定位设备，无法有效对回转支撑内外圈中相邻孔位进行定位，导致钻孔比较麻烦，且容易出现钻孔位置错误，从而影响了回转支撑内外圈的钻孔质量和效果，为此我们提出一种回转支撑定位设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回转支撑定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种回转支撑定位设备，包括底架，所述底架的顶端中部固定安装有夹持机构，所述夹持机构中夹持安装有待钻孔的回转支撑外框，所述底架的中部转动安装有中轴，所述中轴和回转支撑外框同轴，所述中轴活动贯穿夹持机构，所述中轴的顶部固定套设有第一调节组件，所述中轴的顶部转动套设有第二调节组件，所述第一调节组件和第二调节组件之间设有定距组件，所述第一调节组件远离中轴的一侧下端固定安装有辅助组件，所述第二调节组件远离中轴的一侧固定卡设有和辅助组件配合使用的钻孔机。
6.优选地，所述第一调节组件包括第一框和第二框，所述第二框的一侧固定安装有固定杆和调节杆，所述第一框固定套接在中轴的顶部，所述第一框远离中轴的一侧开设有和固定杆、调节杆配合使用的伸缩槽，且固定杆、调节杆活动卡接在对应的伸缩槽中，所述调节杆的外表面设有均匀分布的调节刻度，所述第一框靠近第二框的一侧螺纹插设有固定栓，所述固定栓的一侧延伸进伸缩槽中并和固定杆的外壁紧密接触。
7.优选地，所述第二调节组件和第一调节组件结构相同。
8.优选地，所述钻孔机固定卡接在第二调节组件中第二框的一侧。
9.优选地，所述辅助组件包括组件外筒和导向杆，所述组件外筒的底端开设有导向槽，所述导向槽的内壁下部固定安装有限位环，所述导向杆的顶部穿过限位环并固定连接有限位盘，所述导向槽的内上壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端和限位盘的顶端接触，所述导向杆的中部垂直连接有拨杆，所述导向杆的底部转动卡设有滚珠，所述滚珠的外壁和回转支撑外框的顶端接触。
10.优选地，所述辅助组件通过组件外筒的顶端和第一调节组件中第二框的底端固定
安装。
11.优选地，所述定距组件包括环形框和螺栓，所述环形框的一侧固定安装在第一调节组件中第一框的顶端，所述环形框的圆心位于中轴位置处，所述螺栓固定安装在第二调节组件中第一框的顶端，所述环形框中开设有螺栓配合使用的弧形槽，且螺栓的顶部活动贯穿弧形槽并螺纹套设有螺母，所述螺母的底端和环形框的顶端接触，所述环形框的外壁设有角度刻度，所述螺栓的外侧中部固定套设有底环，所述底环的顶端和环形框的底端接触，所述底环的一侧固定连接有和角度刻度配合使用的指针。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型，通过设置定距组件，灵活调节辅助组件、钻孔机关于中轴的角度，从而方便对初始孔位、下一组孔位关于中轴的角度进行灵活调节，进而方便通过辅助组件对下一组孔位进行辅助定位，有效提升了回转支撑的钻孔质量和效率；
14.2、通过设置第一调节组件和第二调节组件，分别灵活调节辅助组件、钻孔机距离中轴的长度，从而方便对不同尺寸大小的回转支撑外框进行定位打孔，有效提高了整个定位设备的灵活性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型结构中第一调节组件和辅助组件的结构连接示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
19.图4为本实用新型中定距组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型图4中b处的放大图。
21.图中：1、底架；2、夹持机构；3、回转支撑外框；4、中轴；5、第一调节组件；6、第二调节组件；7、定距组件；8、辅助组件；9、钻孔机；51、第一框；511、伸缩槽；52、第二框；53、固定杆；54、调节杆；541、调节刻度；55、固定栓；81、组件外筒；811、导向槽；82、导向杆；83、限位环；84、限位盘；85、复位弹簧；86、拨杆；87、滚珠；71、环形框；711、弧形槽；712、角度刻度；72、螺栓；721、底环；722、指针；73、螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种回转支撑定位设备，包括底架1，底架1的顶端中部固定安装有夹持机构2，夹持机构2中夹持安装有待钻孔的回转支撑外框3，底架1的中部转动安装有中轴4，中轴4和回转支撑外框3同轴，中轴4活动贯穿夹持机构2，中
轴4的顶部固定套设有第一调节组件5，中轴4的顶部转动套设有第二调节组件6，第二调节组件6和第一调节组件5结构相同，且第二调节组件6位于第一调节组件5的下方；
24.第一调节组件5和第二调节组件6之间设有定距组件7，第一调节组件5远离中轴4的一侧下端固定安装有辅助组件8，第二调节组件6远离中轴4的一侧固定卡设有和辅助组件8配合使用的钻孔机9。
25.第一调节组件5包括第一框51和第二框52，第二框52的一侧固定安装有固定杆53和调节杆54，第一框51固定套接在中轴4的顶部，第一框51远离中轴4的一侧开设有和固定杆53、调节杆54配合使用的伸缩槽511，且固定杆53、调节杆54活动卡接在对应的伸缩槽511中，调节杆54的外表面设有均匀分布的调节刻度541，便于精准调节第一框51和第二框52之间的距离，第一框51靠近第二框52的一侧螺纹插设有固定栓55，固定栓55的一侧延伸进伸缩槽511中并和固定杆53的外壁紧密接触，实现固定杆53在对应伸缩槽511中的位置固定，从而实现第一框51和第二框52之间距离的固定；
26.辅助组件8包括组件外筒81和导向杆82，组件外筒81的底端开设有导向槽811，导向槽811的内壁下部固定安装有限位环83，导向杆82的顶部穿过限位环83延伸进导向槽811中并固定连接有限位盘84，限位环83对限位盘84进行限位，防止导向杆82脱离导向槽811，导向槽811的内上壁固定安装有复位弹簧85，复位弹簧85的底端和限位盘84的顶端接触，导向杆82的中部垂直连接有拨杆86，通过使用拨杆86可拨动导向杆82上移，导向杆82的底部转动卡设有滚珠87，滚珠87的外壁和回转支撑外框3的顶端接触，实现辅助组件8在回转支撑外框3的顶端进行微小摩擦滑动；辅助组件8通过组件外筒81的顶端和第一调节组件5中第二框52的底端固定安装。
27.钻孔机9固定卡接在第二调节组件6中第二框52的一侧，第二调节组件6通过第一框51转动套接在中轴4的顶部，第二调节组件6可实现在中轴4的顶部进行转动，使用时，通过手动分别调节第一调节组件5、第二调节组件6中第一框51和第二框52之间的距离，从而调节钻孔机9、辅助组件8距离中轴4的距离，直至钻孔机9、辅助组件8距离中轴4的距离相同，并通过固定栓55进行固定，以便后续对不同外径尺寸大小的回转支撑外框3进行定位打孔，有效提升了整个定位设备的灵活性。
28.定距组件7包括环形框71和螺栓72，环形框71的一侧固定安装在第一调节组件5中第一框51的顶端，环形框71的圆心位于中轴4位置处，螺栓72固定安装在第二调节组件6中第一框51的顶端，环形框71中开设有螺栓72配合使用的弧形槽711，且螺栓72的顶部活动贯穿弧形槽711并螺纹套设有螺母73，螺栓72可在弧形槽711进行滑动，螺母73的底端和环形框71的顶端接触，对螺栓72和环形框71进行固定，环形框71的外壁设有角度刻度712，螺栓72的外侧中部固定套设有底环721，底环721的顶端和环形框71的底端接触，对环形框71进行稳定支撑，底环721的一侧固定连接有和角度刻度712配合使用的指针722，使用时，根据相邻孔关于中轴4角度差值的不同需求，其中，相邻孔关于中轴4的角度具体为两个孔之间以中轴4为圆心的角度，手动螺拧螺母73，并转动第二调节组件6，带动螺栓72、底环721和指针722进行转动，观察指针722所指角度刻度712符合相邻孔关于中轴4角度差值时，停止转动第二调节组件6，并螺拧螺母73进行固定。
29.工作原理：本实用新型为一种回转支撑定位设备，使用时，将待钻孔的回转支撑外框3放置在夹持机构2中进行夹持，使中轴4和回转支撑外框3同轴，随后，手动调节第二调节
组件6中第一框51和第二框52之间的距离，直至钻孔机9和回转支撑外框3上的初始钻孔位置对应，使用钻孔机9进行第一组孔位钻孔，随后，手动调节第一调节组件5上第一框51和第二框52之间的距离，直至导向杆82距离中轴4的距离和初始孔位距离中轴4的距离相同，实现导向杆82和初始孔位位置对应；
30.随后，根据计算并通过使用定距组件7调节导向杆82和初始孔位关于中轴4的角度，以此来进行下一组孔位的打孔作业，此时，导向杆82、初始孔位关于中轴4的角度和初始孔位、下一组孔位关于中轴4的角度相同，随后，复位钻孔机9，转动中轴4，导向杆82通过滚珠87在回转支撑外框3的顶端移动，且钻孔机9同步转动，直至导向杆82移动至初始孔位中时，此时，钻孔机9对应的位置就是下一组孔位，从而实现孔位的有效定位，以此方法，对剩余的孔位进行定位钻孔，有效提升了回转支撑的钻孔质量和效率。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。