一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及筛板打孔技术领域，具体公开了一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机。


背景技术：

2.筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。筛板为长方形、方形、圆形、人字型、棒条型、窄细孔形、长方形、花板型、长圆孔、三角孔、四方孔、梅花孔、贝壳孔、鱼鳞孔等各种孔型冲孔筛板，冶金（铁矿石、石灰石、萤石、冷却高炉渣、焦炭等原料）、有色、黄金、煤炭、化工、建材及水电工程、磨料垃圾处理、采石场等行业物料的洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。
3.例如中国专利2018219507454公开的一种便于调节打孔间距的钢铁打孔设备，该实用新型在使用时，技术人员将待成孔的工件放置在置物平台上，依次转动螺纹杆至四个圆形夹板分别固定住工件的四个角，移动移动块至工件的第一成孔处，利用定距插杆插进定距孔固定住移动块，启动电动推杆带动移动块下降至打孔机的钻头与工件接触，启动打孔机带动钻头对工件进行打孔，钻至第一个孔成型后启动打孔机收缩提起打孔机，拔出定距插杆移动移动块至下一个定距孔处，定距插杆继续固定住移动块，继续启动电动推杆推动打孔机下降在工件上打第二个孔，重复上述步骤至工件上全部成孔即可，与传统的手工打孔相比，本实用新型可以实现便于调节打孔间距，快速准确的在钢铁上成孔，批量化打孔加快施工进度。但该方案中需要来回拔插定距插杆，方可对同一板件的不同位置打孔效果，其操作起来比较麻烦，自动化程度较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，用以改善现有技术的不足之处。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，包括底板和移动板，所述底板靠近两侧的上端面固定连接有支撑臂，靠近一侧的上端面固定连接有固定块，两个所述支撑臂的外侧面共同套接有t形的支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有打孔机，所述固定块上端面滑动连接有移动板，所述移动板的上端面连接有箱体，所述支撑板由驱动机构驱动移动，所述驱动机构通过间歇传动机构驱动所述移动板移动。
7.进一步的，所述打孔机的数量为若干个，并且各个所述打孔机呈水平等距排列，所述打孔机驱动部上固定安装有钻头。
8.进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在固定板的侧端面，所述固定板固定安装在底板靠近一侧的上端面，并与固定块对应设置，所述电机的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴靠近电机的一端连接有上皮带轮，远离电机的一端连接有圆盘，所述圆盘的前端面连接有联动臂，所述联动臂的下端与所述支撑板的中部通过销杆连
接。
9.进一步的，所述间歇传动机构包括第二传动轴，所述第二传动轴的一端连接在固定板的侧端面，另一端连接有竖直安装的第一锥齿轮，所述第二传动轴上还连接有下皮带轮，所述下皮带轮位于上皮带轮的正下方，二者通过皮带连接，所述第一锥齿轮的下端动力连接有水平安装的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过第三传动轴安装在底板的上方，所述第三传动轴的上端面固定连接有第一卡块，所述第一卡块的上端面固定安装有第二卡块，所述第一卡块为乒乓球拍形状，并且在拍柄的位置设有圆柱体，所述第二卡块为半圆环形，所述第一卡块上的圆柱体与第二卡块的内弧面对应安装。
10.进一步的，所述移动板的一侧等间距交替开设有若干个卡槽和半圆槽，且卡槽和半圆槽分别与第一卡块和第二卡块相匹配，所述移动板的下端面固定连接有滑杆，所述滑杆与滑槽相匹配，使得移动板可沿着滑槽滑动，所述滑槽开设在固定块的上端面。
11.进一步的，所述箱体的上下表面均开设若干个相互贯通的通孔，且各个所述通孔呈等距矩形阵列分布。
12.进一步的，所述移动板的上表面固定连接有挡板，所述挡板内可嵌入式放置箱体，并且挡板的高度大于箱体的高度，使得待打孔筛板放置在箱体上时，受到挡板的限制作用从而不易晃动。
13.进一步的，所述固定板的上端面连接有顶板，所述顶板的下端面固定连接有稳固板，所述第一传动轴与稳固板的下端转动连接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型提供的多孔筛板打孔机，设计巧妙，稳定性好，工作效率高，通过设置由驱动电机、第一传动轴、上皮带轮、圆盘、联动臂以及支撑板组成的驱动机构，通过电机输出轴的运作，实现了对待打孔筛板的打孔，并且，通过设置由第二传动轴、下皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、第一卡块以及第二卡块组成的间歇传动机构，通过设置皮带，使得驱动机构可以带动间歇传动机构运行，并且利用间歇传动机构中设置的第一卡块和第二卡块与移动板上开设的卡槽和半圆槽相配合，使得移动板随着间歇传动机构的运行实现间歇性移动，进而配合钻头脱离待打孔筛板向上移动的过程，移动板带动待打孔筛板向前移动，而当钻头向待打孔筛板方向移动时，待打孔筛板停止移动，如此反复，即可实现对待打孔筛板等间距打孔的效果，满足了多孔筛板的打孔需求；而且，当待打孔筛板打孔结束后，操作人员将其从箱体上移走，然后将移动板移动至起始位置，重新放入新的待打孔筛板，即可进行下一个多孔筛板的加工。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的驱动机构和间歇传动机构的连接示意图；
19.图3为本实用新型的间歇传动机构与移动板的连接示意图；
20.图4为本实用新型的第一卡块和第二卡块的安装示意图；
21.图中：1底板、2固定板、3顶板、4支撑臂、5驱动机构、6电机、7第一传动轴、8上皮带轮、9下皮带轮、10皮带、11稳固板、12圆盘、13联动臂、14支撑板、15打孔机、16钻头、17间歇传动机构、18第二传动轴、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21第三传动轴、22第一卡块、23第二卡块、24移动板、25箱体、26挡板、27滑杆、28固定块、29滑槽、30通孔、31卡槽、32半圆槽。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-4，并结合实施例来详细说明本技术。
实施例
28.一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，包括底板1和移动板24，在底板1靠近两侧的上端面固定连接有支撑臂4，靠近一侧的上端面固定连接有固定块28，两个所述支撑臂4的外侧面共同套接有t形的支撑板14，在支撑板14的下端面固定连接有打孔机15，打孔机15的数量为若干个，并且各个所述打孔机15呈水平等距排列，在打孔机15驱动部上固定安装有钻头16，在固定块28上端面滑动连接有移动板24，在移动板24的上表面固定连接有u形的
挡板26，挡板26内可嵌入式放置箱体25，并且挡板26的高度要大于箱体25的高度，箱体25连接在移动板24的上端面，并且箱体25的上下表面均开设若干个相互贯通的通孔30，且各个所述通孔30呈等距矩形阵列分布，上述支撑板14由驱动机构5驱动移动，驱动机构5通过间歇传动机构17驱动所述移动板24移动；
29.驱动机构5包括电机6，电机6固定安装在固定板2的侧端面，固定板2固定安装在底板1靠近一侧的上端面，并与固定块28对应设置，并且在固定板2的上端面连接有顶板3，在顶板3的下端面固定连接有稳固板11，在电机6的输出端连接有第一传动轴7，第一传动轴7与稳固板11的下端转动连接，并且在第一传动轴7靠近电机的一端连接有上皮带轮8，远离电机的一端连接有圆盘12，在圆盘12的前端面连接有联动臂13，联动臂13的下端与所述支撑板14的中部通过销杆连接；
30.间歇传动机构17包括第二传动轴18，第二传动轴18的一端连接在固定板2的侧端面，另一端连接有竖直安装的第一锥齿轮19，在第二传动轴18上还连接有下皮带轮9，下皮带轮9位于上皮带轮8的正下方，二者通过皮带10连接，在第一锥齿轮19的下端动力连接有水平安装的第二锥齿轮20，第二锥齿轮20通过第三传动轴21安装在底板1的上方，在第三传动轴21的上端面固定连接有第一卡块22，第一卡块22为乒乓球拍形状，并且在拍柄的位置设有圆柱体，第一卡块22的上端面固定安装有第二卡块23，第二卡块23为半圆环形，并且第一卡块22上的圆柱体与第二卡块23的内弧面对应安装；
31.在移动板24的一侧等间距交替开设有若干个卡槽31和半圆槽32，且卡槽31和半圆槽32分别与第一卡块22和第二卡块23相匹配，移动板24的下端面固定连接有滑杆27，滑杆27与滑槽29相匹配，使得移动板24可沿着滑槽29滑动，并且滑槽29开设在固定块28的上端面；
32.本实用新型公布的可等间距打孔的多孔筛板打孔机的原理如下：
33.使用该打孔机在进行多孔筛板打孔时，操作人员将待打孔筛板放置在箱体上，并嵌入在挡板内，然后通过电机输出轴的运动，带动第一传动轴转动，使得圆盘同步进行转动，由圆盘转动的过程并经联动臂的联动，使得t字形的支撑板沿两个支撑臂上下往复滑动，由支撑板上下往复滑动的过程和各个打孔机的运作，使得各个钻头对待打孔筛进行打孔；与此同时，由电机输出轴的运作，带动第一传动轴转动，使得上皮带轮同步进行转动，上皮带轮通过皮带带动下皮带轮同步转动，在下皮带轮的转动作用下，第二传动轴同步进行转动，从而带动第一锥齿轮同步转动，使得与第一锥齿轮动力连接的第二锥齿轮也发生同步转动，第二锥齿轮的转动带动第三传动轴同步转动，由于第三传动轴的上端面从下往上依次固定连接有第一卡块和第二卡块，其中第一卡块为乒乓球拍形状，并且在拍柄的位置设有圆柱体，第二卡块则为半圆环形，并且第一卡块上的圆柱体与第二卡块的内弧面对应安装，而且第一卡块和第二卡块与在移动板的一侧等间距交替开设有的卡槽和半圆槽相匹配，第一卡块和第二卡块在第三传动轴的作用下发生转动，当第一卡块在转动过程中，其上设有的圆柱体开始嵌入到移动板的卡槽中时，在第一卡块的转动作用下，会带动移动板发生移动，而当第一卡块上的圆柱体从移动板的卡槽中移出时，此时第二卡块开始嵌入到移动板的半圆槽中，由于第二卡块为半圆环形，其外弧面与半圆槽的内弧面正好契合，并不会带动移动板发生移动，因此在第二卡块开始嵌入到半圆槽中，以及第二卡块开始从半圆槽中移出，在这个过程中移动板处于停止状态，因此在第一卡块和第二卡块的作用下，使得移
动板向打孔机的方向发生间歇性移动，进而配合钻头脱离待打孔筛板向上移动的过程，移动板带动待打孔筛板向前移动，而当钻头向待打孔筛板方向移动时，待打孔筛板停止移动，如此反复，即可实现对待打孔筛板等间距打孔的效果，满足了多孔筛板的打孔需求；当待打孔筛板打孔结束后，操作人员将其从箱体上移走，然后将移动板移动至起始位置，重新放入新的待打孔筛板，即可进行下一个多孔筛板的加工。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。