一种微耕机刀片冲孔下料模具的制作方法

1.本实用新型涉及微耕机刀片生产加工用模具技术领域，尤其涉及一种微耕机刀片冲孔下料模具。


背景技术：

2.微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。微耕机刀片在生产加工的过程中，需要使用冲孔机对其冲孔加工，冲孔模具安装在冲孔机内部。
3.在冲孔的过程中，伴随着冲孔废料和废屑的产生，冲孔产生的废料通过落料孔落料至废料槽内部，产生的部分细碎废屑残留在成型模表面，不方便对废屑收集和处理，影响成型模的使用效果。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种微耕机刀片冲孔下料模具。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种微耕机刀片冲孔下料模具，通过除尘组件的电磁铁对残留在成型模表面的冲压废屑磁吸固定，并转移至废料框内部，操作简单，提高使用效果。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种微耕机刀片冲孔下料模具，包括机座，所述机座表面安装液压杆，所述液压杆的传动输出端传动连接冲压板，所述冲压板下表面可拆卸连接冲头，所述机座内部安装成型块，且成型块表面设置有落料孔，所述机座表面滑动连接除尘组件，所述除尘组件包括滑块、伸缩支架、弹簧、支撑杆和电磁铁，所述滑块上表面固定连接伸缩支架，所述弹簧套接在伸缩支架外部，所述伸缩支架顶端固定连接支撑杆，所述电磁铁安装在支撑杆下表面中间位置，所述机座侧壁滑动插接废料框。
9.优选的，所述机座表面对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽位于成型块两侧，所述限位滑槽一端延伸至机座侧壁，所述机座表面靠近侧壁位置设置有导料斜面，限位滑槽用于对除尘组件辅助导向，在连续冲孔一段时间之后，暂停冲孔作业，沿着限位滑槽推动支撑杆，在滑块的辅助导向作用下，伸缩支架滑动至成型块两侧，通过外接电源向电磁铁通电，电磁铁带有磁性，通过磁吸的方式对成型块表面的细碎废屑集中吸附，在吸尘的过程中，还可以往复下压支撑杆，弹簧发生弹性形变，调节电磁铁的高度，提高磁吸的效果。
10.优选的，所述限位滑槽的开口端可拆卸连接限位板，所述滑块插接在限位滑槽内部且为滑动连接，磁吸作业完成之后，向外侧拉动废料框，相对限位滑槽复位除尘组件，关闭外接电源，并抖动支撑杆，电磁铁表面的废屑掉落在废料框内部，操作简单，对于掉落在机座的导料斜面位置的废屑，会滑落进废料框内部。
11.优选的，所述机座侧壁粘接有u型密封条，所述u型密封条位于废料框外部的插槽
口位置，在冲压的过程中，废料框插接在机座内部，产生的废料通过成型块的落料孔进入废料框内部，u型密封条提高废料框与机座的密封性，有效的降低废料掉落产生的噪音。
12.优选的，所述废料框表面焊接把手，所述废料框表面设置有内窥窗，通过废料框对废料和废屑集中收集，方便统一处理。
13.优选的，所述机座表面安装线夹，所述线夹位于除尘组件一侧，线夹用于对电磁铁电性连接的导线夹持限位，防止合模的时候压伤导线。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型机座表面滑动连接除尘组件，除尘组件包括滑块、伸缩支架、弹簧、支撑杆和电磁铁，沿着限位滑槽推动支撑杆，在滑块的辅助导向作用下，伸缩支架滑动至成型块两侧，通过外接电源向电磁铁通电，电磁铁带有磁性，通过磁吸的方式对成型块表面的细碎废屑集中吸附，在吸尘的过程中，还可以往复下压支撑杆，弹簧发生弹性形变，调节电磁铁的高度，提高磁吸的效果，提高成型块表面的洁净度。
16.2、本实用新型机座侧壁滑动插接废料框，不同位置的废料框用于对废料和废屑集中收集，且在对废料集中收集的时候，有效的降低废料之间撞击产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种微耕机刀片冲孔下料模具的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种微耕机刀片冲孔下料模具的机座和废料框连接结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种微耕机刀片冲孔下料模具的除尘组件结构示意图。
20.附图标记：1、机座；101、限位滑槽；102、导料斜面；103、限位板；2、液压杆；3、冲压板；4、成型块；5、除尘组件；501、滑块；502、伸缩支架； 503、弹簧；504、支撑杆；505、电磁铁；6、废料框；7、u型密封条；8、线夹。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种微耕机刀片冲孔下料模具，包括机座1，所述机座1表面安装液压杆2，所述液压杆2的传动输出端传动连接冲压板3，所述冲压板3下表面可拆卸连接冲头，所述机座1内部安装成型块4，且成型块4表面设置有落料孔，所述机座1表面滑动连接除尘组件5，所述除尘组件5包括滑块501、伸缩支架502、弹簧503、支撑杆504和电磁铁505，所述滑块501上表面固定连接伸缩支架502，所述弹簧503套接在伸缩支架502外部，所述伸缩支架502顶端固定连接支撑杆504，所述电磁铁505安装在支撑杆504 下表面中间位置，所述机座1侧壁滑动插接废料框6。
23.在一个可选的实施例中，所述机座1表面对称开设有限位滑槽101，所述限位滑槽101位于成型块4两侧，所述限位滑槽101一端延伸至机座1侧壁，所述机座1表面靠近侧壁位
置设置有导料斜面102。
24.需要说明的是，限位滑槽101用于对除尘组件5辅助导向，在连续冲孔一段时间之后，暂停冲孔作业，沿着限位滑槽101推动支撑杆504，在滑块501的辅助导向作用下，伸缩支架502滑动至成型块4两侧，通过外接电源向电磁铁 505通电，电磁铁505带有磁性，通过磁吸的方式对成型块4表面的细碎废屑集中吸附，在吸尘的过程中，还可以往复下压支撑杆504，弹簧503发生弹性形变，调节电磁铁505的高度，提高磁吸的效果。
25.在一个可选的实施例中，所述限位滑槽101的开口端可拆卸连接限位板103，所述滑块501插接在限位滑槽101内部且为滑动连接。
26.需要说明的是，磁吸作业完成之后，向外侧拉动废料框6，相对限位滑槽 101复位除尘组件5，关闭外接电源，并抖动支撑杆504，电磁铁505表面的废屑掉落在废料框6内部，操作简单，对于掉落在机座1的导料斜面102位置的废屑，会滑落进废料框6内部。
27.在一个可选的实施例中，所述机座1侧壁粘接有u型密封条7，所述u型密封条7位于废料框6外部的插槽口位置。
28.需要说明的是，在冲压的过程中，废料框6插接在机座1内部，产生的废料通过成型块4的落料孔进入废料框6内部，u型密封条7提高废料框6与机座 1的密封性，有效的降低废料掉落产生的噪音。
29.在一个可选的实施例中，所述废料框6表面焊接把手，所述废料框6表面设置有内窥窗。
30.需要说明的是，通过废料框6对废料和废屑集中收集，方便统一处理。
31.在一个可选的实施例中，所述机座1表面安装线夹8，所述线夹8位于除尘组件5一侧。
32.需要说明的是，线夹8用于对电磁铁505电性连接的导线夹持限位，防止合模的时候压伤导线。
33.本实用新型中，机座1表面对称开设有限位滑槽101，机座1表面的限位滑槽101内部滑动连接除尘组件5，除尘组件5包括滑块501、伸缩支架502、弹簧503、支撑杆504和电磁铁505，限位滑槽101用于对除尘组件5辅助导向，在连续冲孔一段时间之后，暂停冲孔作业，沿着限位滑槽101推动支撑杆504，在滑块501的辅助导向作用下，伸缩支架502滑动至成型块4两侧，通过外接电源向电磁铁505通电，电磁铁505带有磁性，通过磁吸的方式对成型块4表面的细碎废屑集中吸附，在吸尘的过程中，还可以往复下压支撑杆504，弹簧 503发生弹性形变，调节电磁铁505的高度，提高磁吸的效果；磁吸作业完成之后，向外侧拉动废料框6，相对限位滑槽101复位除尘组件5，关闭外接电源，并抖动支撑杆504，电磁铁505表面的废屑掉落在废料框6内部，操作简单，对于掉落在机座1的导料斜面102位置的废屑，会滑落进废料框6内部。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。