一种装配式工程钢钻孔夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹持装置，具体是一种装配式工程钢钻孔夹持装置。


背景技术：

2.装配式钢结构建筑(assembled building with steel-structure)：建筑的结构系统由钢(构)件构成的装配式建筑，具有安装速度更快，施工质量更容易得到保证；钢结构是延性材料，具有更好的抗震性能；相对于混凝土结构，钢结构自重更轻，基础造价更低；钢结构可回收，更加绿色环保。而装配式钢材在组装完成后，因工作人员疏忽存在漏打孔问题，而竖直放置的的工程钢在钻孔时冲击力较大，易发生震动偏移或焊接处开裂等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式工程钢钻孔夹持装置，将支撑件打开，转动限位件上的螺纹杆，使夹板接触工程钢材，调整夹持装置位置，使限位块接触工程钢，转动滑动件上的螺纹杆，推动夹板夹紧工程钢，转动限位件上的螺纹杆推动夹板夹紧工程钢，将定位件推入滑槽内，顶块顶紧工程钢，螺杆穿过连接孔和定位孔将定位件固定在支撑件上；夹持装置操作方便，有效的解决竖直放置的工程钢钻孔时震动不稳的问题，降低钻孔难度，提高钻孔效率，顶块配合夹板，夹持更稳定，可调节夹持间距，灵活性强。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种装配式工程钢钻孔夹持装置，夹持装置包括固定件，所述固定件上设有滑动件，固定件上滑动设有对称分布的限位件，固定件的下方设有阵列分布的支撑件，支撑件上设有定位件。
6.所述滑动件包括夹板，夹板上转动设有螺纹杆。
7.所述支撑件包括支撑板，支撑板上设有支撑块，支撑块上设有滑槽。
8.进一步地，所述固定件包括固定板，固定板上设有阵列分布的导向孔，固定板上设有阵列分布的螺纹孔，固定板上设有阵列分布的限位杆。
9.进一步地，所述夹板上设有导向杆，导向杆与导向孔滑动配合，螺纹杆与螺纹孔螺纹配合。
10.进一步地，所述限位件与滑动件结构相同，其区别在于，限位件的夹板上设有限位块，限位件上的螺纹杆与螺纹孔螺纹配合，限位件上的导向杆与导向孔滑动配合。
11.进一步地，所述支撑板上设有贯穿孔，滑槽内连通设有定位孔，贯穿孔与滑槽连通，支撑板与固定板转动连接，支撑板转动时通过限位杆限位固定。
12.进一步地，所述定位件包括支撑杆，支撑杆上设有顶块，支撑杆上设有阵列分布的连接孔，螺杆穿过连接孔和定位孔将定位件固定在支撑件上，支撑杆与滑槽滑动配合。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型夹持装置操作方便，有效的解决竖直放置的工程钢钻孔时震动不稳的问题，降低钻孔难度，提高钻孔效率，顶块配合夹板，夹持更稳定，可调节夹持间距，灵活性
强，结构简单，适于实用。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型夹持装置结构示意图；
17.图2是本实用新型夹持装置部分结构示意图；
18.图3是本实用新型图2中a处放大结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种装配式工程钢钻孔夹持装置，如图1所示，夹持装置包括固定件1和滑动件2，固定件1上滑动设有对称分布的限位件3，固定件1的下方设有阵列分布的支撑件4，支撑件4上设有定位件5。
21.固定件1包括固定板11，如图2所示，固定板11上设有阵列分布的导向孔12，固定板11上设有阵列分布的螺纹孔13，固定板11上设有阵列分布的限位杆14。
22.滑动件2包括夹板21，如图2所示，夹板21上设有导向杆22，导向杆22与导向孔12滑动配合，夹板21上转动设有螺纹杆23，螺纹杆23与螺纹孔13螺纹配合，转动螺纹杆23通过螺纹配合带动夹板21移动夹紧工程钢。
23.如图1、图2所示，限位件3与滑动件2结构相同，其区别在于，限位件3的夹板21上设有限位块31，限位块31与夹板21垂直，限位件3上的螺纹杆23与螺纹孔13螺纹配合，限位件3上的导向杆22与导向孔12滑动配合。
24.支撑件4包括支撑板41，如图2、图3所示，支撑板41上设有贯穿孔42，支撑板41上设有支撑块43，支撑块43上设有滑槽44，滑槽44内连通设有定位孔45，贯穿孔42与滑槽44连通，支撑板41与固定板11转动连接，支撑板41转动时通过限位杆14限位固定。
25.定位件5包括支撑杆51，如图1所示，支撑杆51上设有顶块52，顶块52与支撑杆51垂直，支撑杆51上设有阵列分布的连接孔53，螺杆穿过连接孔53和定位孔45将定位件5固定在支撑件4上，支撑杆51与滑槽44滑动配合。
26.使用时，将支撑件4打开，转动限位件3上的螺纹杆23，使夹板21接触工程钢材，调整夹持装置位置，使限位块31接触工程钢，转动滑动件2上的螺纹杆23，推动夹板21夹紧工程钢，转动限位件3上的螺纹杆23推动夹板21夹紧工程钢，将定位件5推入滑槽44内，顶块52顶紧工程钢，螺杆穿过连接孔53和定位孔45将定位件5固定在支撑件4上。本实用新型夹持装置操作方便，有效的解决竖直放置的工程钢钻孔时震动不稳的问题，降低钻孔难度，提高钻孔效率，顶块配合夹板，夹持更稳定，可调节夹持间距，灵活性强。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种装配式工程钢钻孔夹持装置，夹持装置包括固定件(1)，其特征在于，所述固定件(1)上设有滑动件(2)，固定件(1)上滑动设有对称分布的限位件(3)，固定件(1)的下方设有阵列分布的支撑件(4)，支撑件(4)上设有定位件(5)；所述滑动件(2)包括夹板(21)，夹板(21)上转动设有螺纹杆(23)；所述支撑件(4)包括支撑板(41)，支撑板(41)上设有支撑块(43)，支撑块(43)上设有滑槽(44)。2.根据权利要求1所述的一种装配式工程钢钻孔夹持装置，其特征在于，所述固定件(1)包括固定板(11)，固定板(11)上设有阵列分布的导向孔(12)，固定板(11)上设有阵列分布的螺纹孔(13)，固定板(11)上设有阵列分布的限位杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种装配式工程钢钻孔夹持装置，其特征在于，所述夹板(21)上设有导向杆(22)，导向杆(22)与导向孔(12)滑动配合，螺纹杆(23)与螺纹孔(13)螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种装配式工程钢钻孔夹持装置，其特征在于，所述限位件(3)与滑动件(2)结构相同，其区别在于，限位件(3)的夹板(21)上设有限位块(31)，限位件(3)上的螺纹杆(23)与螺纹孔(13)螺纹配合，限位件(3)上的导向杆(22)与导向孔(12)滑动配合。5.根据权利要求2所述的一种装配式工程钢钻孔夹持装置，其特征在于，所述支撑板(41)上设有贯穿孔(42)，滑槽(44)内连通设有定位孔(45)，贯穿孔(42)与滑槽(44)连通，支撑板(41)与固定板(11)转动连接，支撑板(41)转动时通过限位杆(14)限位固定。6.根据权利要求5所述的一种装配式工程钢钻孔夹持装置，其特征在于，所述定位件(5)包括支撑杆(51)，支撑杆(51)上设有顶块(52)，支撑杆(51)上设有阵列分布的连接孔(53)，螺杆穿过连接孔(53)和定位孔(45)将定位件(5)固定在支撑件(4)上，支撑杆(51)与滑槽(44)滑动配合。

技术总结
本实用新型公开一种装配式工程钢钻孔夹持装置，夹持装置包括固定件，所述固定件上设有滑动件，固定件上滑动设有对称分布的限位件，固定件的下方设有阵列分布的支撑件，支撑件上设有定位件；所述滑动件包括夹板，夹板上转动设有螺纹杆；所述支撑件包括支撑板，支撑板上设有支撑块，支撑块上设有滑槽；所述固定件包括固定板，固定板上设有阵列分布的导向孔，固定板上设有阵列分布的螺纹孔，固定板上设有阵列分布的限位杆。本实用新型夹持装置操作方便，有效的解决竖直放置的工程钢钻孔时震动不稳的问题，降低钻孔难度，提高钻孔效率，顶块配合夹板，夹持更稳定，可调节夹持间距，灵活性强。性强。性强。


技术研发人员：孙洪亮 崔倩 张加斌
受保护的技术使用者：安徽耕驰智能设备制造有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/2/8