一种新型数控定位的型钢冷弯机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的，涉及一种新型数控定位的型钢冷弯机。


背景技术：

2.新型数控定位的型钢冷弯机是一种进行将型钢进行折弯的支撑设备，在工厂内，人们需要将型钢进行折弯，达到所想要的弯形型钢，所以就需要冷弯机进行型钢的加工，随着科技的不断发展，人们对于冷弯机的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的冷弯机工作盘上的定位件往往只有一个能够移动，其他的不能移动，这样的冷弯机只能对钢筋进行简单的弯曲、不能满足复杂弯曲的需要，而且定位件之间的横向距离往往是固定的，不能改变定位件之间的横向距离，这样就不能弯曲不同弧度的钢筋，给生产加工带来不便。
4.针对上述问题申请号为201621309509.5的实用新型，提出了一种一种新型钢冷弯机，使用时，其中的推杆带动定位件移动，实现弯曲，当需要加工不同弧度的钢筋时，通过电动机的转动，带动齿轮链条转动，从而改变定位件之间的横向距离，加工出不同弧度的钢筋；
5.但上述装置在实际使用的过程中，并未针对加工钢筋或者钢材进行初步的定位校准，有的钢筋和钢材在进行加工初步整体呈弯折状态，影响后期的折弯操作，同时该装置在使用的由于其中齿轮链条控制定位件的距离，在定位件对钢筋和钢材进行施力折弯的时候，钢筋和钢材折弯产生的反作用力施加在定位件上，易导致定位件出现脱离的情况，同时影响定位件的使用寿命。
6.因此，需要一种新的新型数控定位的型钢冷弯机。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决，现有的装置在实际使用的过程中，并未针对加工钢筋或者钢材进行初步的定位校准，有的钢筋和钢材在进行加工初步整体呈弯折状态，影响后期的折弯操作，同时该装置在使用的由于其中齿轮链条控制定位件的距离，在定位件对钢筋和钢材进行施力折弯的时候，钢筋和钢材折弯产生的反作用力施加在定位件上，易导致定位件出现脱离的情况，同时影响定位件的使用寿命，提供一种新型数控定位的型钢冷弯机。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控定位的型钢冷弯机，包括第一平台和第二平台，第二平台固定连接在第一平台的一端，所述第二平台的表面固定设置有控制装置，控制装置的内端固定连接有推杆，所述推杆的前端固定连接有定位侧框，所述定位侧框的内侧嵌入设置有定位轮，所述定位轮的外端活动连接有安装架，第一平台的表面固定设置有齿轮链条，所述齿轮链条的内侧嵌入设置有驱动齿，所述齿轮链条的外侧设置有轨道，所述齿轮链条的内侧嵌入设置有折弯结构，所述折弯结构包括有液压缸、液压杆和定位头，所述定位头固定连接在液压杆的外端，所述液压杆和液压缸之间配套
设置，所述定位头上固定套接有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环之间嵌入设置有第一缓冲弹簧，所述第一固定环的外端固定连接有第二缓冲弹簧。
9.进一步优选方案：推杆设置为电动推杆，和控制装置电性连接。
10.进一步优选方案：定位侧框整体横向设置，且内端呈条形开口设置，定位轮整体横向嵌入在定位侧框中，设置多组，安装架的外端同时固定嵌入在定位侧框中。
11.进一步优选方案：定位侧框、控制装置和推杆为整体设置，在第二平台的表面相对设置有两组。
12.进一步优选方案：齿轮链条呈横向设置，内侧和驱动齿之间呈齿状嵌合设置。
13.进一步优选方案：驱动齿嵌入在齿轮链条的内侧两端位置，且驱动齿的顶端配套设置有驱动电机。
14.进一步优选方案：折弯结构整体设置有三组，两组在第一平台的表面呈横向相邻设置，另外一组设置在第一平台的表面底部位置，且居中位置，液压缸的底端设置有齿盘，且齿盘嵌入在齿轮链条中，第二固定环和第一固定环分别固定套接在定位头的外端和根部位置。
15.进一步优选方案：第一缓冲弹簧设置两组，分布在第一固定环和第二固定环之间两端位置，第二缓冲弹簧外端同时抵在轨道的外侧位置。
16.进一步优选方案：轨道和齿轮链条呈水平相邻设置，且液压杆的底端设置有突出的滑动条嵌入在轨道中。
17.本实用新型提供了一种新型数控定位的型钢冷弯机，具有以下有益效果：
18.本实用新型,通过推杆达到调节定位侧框的效果。
19.本实用新型,通过横向设置定位侧框和内侧配套嵌入设置的定位轮，达到对外部钢材进行定位输送的效果，通过安装架达到安装定位轮的效果。
20.本实用新型,齿轮链条作为联动结构，达到控制折弯结构进行调节的效果，通过驱动齿达到带动齿轮链条输送的效果。
21.本实用新型,通过多组设置的折弯结构，有效的对外部钢材进行定位和折弯操作，且折弯操作的时候有效的提高操作准确度，液压缸通过底端设置的齿盘，活动嵌入在齿轮链条中，便于进行位置调节。
22.本实用新型,通过第一固定环和第二固定环便于缓冲弹簧部件的安装，通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧达到对定位头受到的反作用外力进行缓冲的效果，有效的避免定位件脱离的情况，通过轨道增强折弯结构移动调节时候的稳定性
附图说明
23.图1为本实用新型装置整体结构俯视图。
24.图2为本实用新型装置为折弯结构连接结构平面图。
25.图3为本实用新型装置图1中a处结构放大图。
26.图1
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3中：1、第一平台；2、第二平台；3、定位侧框；4、齿轮链条；5、驱动齿；6、折弯结构；7、液压缸；8、液压杆；9、定位头；10、第一固定环；11、第二固定环；12、第一缓冲弹簧；13、第二缓冲弹簧；14、控制装置；15、推杆；16、安装架；17、定位轮；18、轨道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
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3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1至3：
30.本实施例提供进一步优选方案一种新型数控定位的型钢冷弯机，包括第一平台1和第二平台2，第二平台2固定连接在第一平台1的一端，第二平台2的表面固定设置有控制装置14，控制装置14的内端固定连接有推杆15，推杆15的前端固定连接有定位侧框3，定位侧框3的内侧嵌入设置有定位轮17，定位轮17的外端活动连接有安装架16，第一平台1的表面固定设置有齿轮链条4，齿轮链条4的内侧嵌入设置有驱动齿5，齿轮链条4的外侧设置有轨道18，齿轮链条4的内侧嵌入设置有折弯结构6，折弯结构6包括有液压缸7、液压杆8和定位头9，定位头9固定连接在液压杆8的外端，液压杆8和液压缸7之间配套设置，定位头9上固定套接有第一固定环10和第二固定环11，第一固定环10和第二固定环11之间嵌入设置有第一缓冲弹簧12，第一固定环10的外端固定连接有第二缓冲弹簧13。
31.进一步的，推杆15设置为电动推杆，和控制装置14电性连接，通过推杆15达到调节定位侧框3的效果。
32.进一步的，定位侧框3整体横向设置，且内端呈条形开口设置，定位轮17整体横向嵌入在定位侧框3中，设置多组。
33.进一步的，安装架16的外端同时固定嵌入在定位侧框3中，通过横向设置定位侧框3和内侧配套嵌入设置的定位轮17，达到对外部钢材进行定位输送的效果，通过安装架16达到安装定位轮17的效果。
34.进一步的，定位侧框3、控制装置14和推杆15为整体设置，在第二平台2的表面相对设置有两组。
35.进一步的，齿轮链条4呈横向设置，内侧和驱动齿5之间呈齿状嵌合设置，齿轮链条4作为联动结构，达到控制折弯结构6进行调节的效果。
36.进一步的，驱动齿5嵌入在齿轮链条4的内侧两端位置，且驱动齿5的顶端配套设置有驱动电机，通过驱动齿5达到带动齿轮链条4输送的效果。
37.进一步的，折弯结构6整体设置有三组，两组在第一平台1的表面呈横向相邻设置，另外一组设置在第一平台1的表面底部位置，且居中位置，通过多组设置的折弯结构6，有效的对外部钢材进行定位和折弯操作，且折弯操作的时候有效的提高操作准确度。
38.进一步的，液压缸7的底端设置有齿盘，且齿盘嵌入在齿轮链条4中，液压缸7通过底端设置的齿盘，活动嵌入在齿轮链条4中，便于进行位置调节。
39.进一步的，第二固定环11和第一固定环10分别固定套接在定位头9的外端和根部位置。
40.进一步的，第一缓冲弹簧12设置两组，分布在第一固定环10和第二固定环11之间两端位置，第二缓冲弹簧13外端同时抵在轨道18的外侧位置，通过第一固定环10和第二固定环11便于缓冲弹簧部件的安装，通过第一缓冲弹簧12和第二缓冲弹簧13达到对定位头9
受到的反作用外力进行缓冲的效果，有效的避免定位件脱离的情况。
41.进一步的，轨道18和齿轮链条4呈水平相邻设置，且液压杆8的底端设置有突出的滑动条嵌入在轨道18中，通过轨道18增强折弯结构6移动调节时候的稳定性。
42.工作原理：使用人员首先将需要进行加工的钢材放置在两组定位侧框3之间，这时控制装置14运行，控制推杆15伸缩，推杆15伸缩控制两组定位侧框3整体相互靠近，对钢材进行挤压，钢材外端在外部推动装置的作用下，配合定位轮17向前进行输送，同时对折弯位置进行矫正，钢材在进入第一平台1中的时候，这时驱动齿5在配套电机的驱动下进行转动，带动齿轮链条4输送，而齿轮链条4的转动从而带动整个折弯结构6沿轨道18横向移动，调节间距，从而控制折弯距离，之后液压缸7配合液压杆8伸缩，定位头9接触到钢材，对钢材进行折弯处理，而定位头9作用在钢材表面的时候，产生的反作用力在第一缓冲弹簧12和第二缓冲弹簧13的作用下进行缓冲。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。