一种多方位金属件铆孔机的制作方法

1.本发明涉及金属件铆孔装置领域，特别涉及一种多方位金属件铆孔机。


背景技术：

2.现有的金属件在机器铆孔过程中存在的缺陷是：一、金属件不方便固定，进一步也不方便钻孔，人工钻孔容易造成工作效率低；二、金属件在钻孔过程中容易存在限位不精确造成钻孔的准确度存在误差，影响产品的瑕疵或缺陷，造成产品不能正常使用。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种多方位金属件铆孔机，解决现有技术中长方体形状柱体件，钻孔不方便固定及限位移动的问题，技术效果：工作效率高，钻孔准确度高，结构简单，使用方便。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种多方位金属件铆孔机，包括：工作台，所述工作台设置有方位板，所述方位板的后侧设置有滑动固条，所述滑动固条下部设置有两个间隔的滑轨，所述滑轨两侧分别设置有推固装置。
6.进一步，所述方位板是矩形状，所述方位板内部设置有两个冲压缸，所述两个冲压缸端部设有的伸缩杆与滑动固条连接。
7.进一步，所述方位板上部面设置有两组限位卡钮，所述两组限位卡钮平行间隔设置，所述两组限位卡钮之间的前部设置有限位横钮。
8.进一步，所述滑动固条是长方体形状，所述滑动固条上部设置有两个间隔的穿孔柱。
9.进一步，所述推固装置面部是凸形状，所述推固装置侧面设置有冲压推机，所述冲压推机内设有伸缩缸，所述伸缩缸连接设有的校正板。
10.进一步，所述工作台是空心的长方体形状。
11.进一步，所述推固装置侧部设置有钻孔机，所述工作台上部设置有钻孔机。
12.进一步，所述滑轨上部是半圆柱体形状。
13.进一步，所述限位卡钮上部是直角三棱柱形状。
14.进一步，所述限位横钮是长方体形状。
15.有益效果：本发明与现有技术区别在于：
16.一、本发明通过将方位板内设置有冲压缸，并使冲压缸连接滑动固条，通过冲压缸推动滑动固条在滑轨上进行移动，效果在于：便于通过将需要铆孔的金属件放置在方位板，同时将底部预留的圆柱孔与滑动固条上的穿孔柱，便于通过冲压缸的伸缩带动滑动固条移动，进一步起到带动金属件来回移动。
17.二、本发明通过滑动固条移动后，通过金属件两侧校正板固定金属件，效果在于：在上左右的钻孔机在进行钻孔的过程中稳定，不会使金属件进行晃动减少误差，工作效率
高。
附图说明
18.图1：为本发明的结构示意图；
19.图2：为本发明的侧视结构示意图；
20.图3：为本发明的工作台结构示意图；
21.图4：为本发明使用状态结构示意图；
22.附图标记：工作台1、方位板2、滑动固条3、推固装置4、钻孔机5、穿孔柱8、限位卡钮9、限位横钮10、冲压缸11、伸缩杆12、伸缩缸13、滑轨14、钻针15、冲压推机16、校正板17、伸缩缸18、金属件19。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作详细描述。
24.如图1
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4所示的一种多方位金属件铆孔机，包括：工作台1，所述工作台1是金属材质，所述工作台1设置有方位板2，所示方位板2设置在工作台1的一侧部，设置方式是贴合后螺栓固定连接，所述方位板2的后侧设置有滑动固条3，作用是便于滑动固条3相对方位板2进行移动，所述滑动固条3下部设置有两个间隔的滑轨14，设置方式是螺栓固定连接，作用是便于滑动固条3进行滑动，所述滑轨14两侧分别设置有推固装置4，所述推固装置4用于固定需要铆孔的金属件，固定方式是螺栓固定连接。
25.如图1
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3所示，所述方位板2是矩形状，金属材质，作用是便于生产制造及使用，所述方位板2内部设置有两个冲压缸11，设置方式是插入后使用螺栓固定连接，所述两个冲压缸11端部设有的伸缩杆12与滑动固条3连接，作用是便于通过伸缩杆12带动滑动固条3在滑轨14进行滑动。
26.如图1
‑
3所示，所述方位板2上部面设置有两组限位卡钮9，设置方式是插入固定连接，便于跟换及调整，所述两组限位卡钮9平行间隔设置，作用是便于金属件放置在两组限位卡钮9之间，作用是便于准确位置设定，所述两组限位卡钮9之间的前部设置有限位横钮10，设置方式是插入固定连接，作用便于对金属件侧面进行精确设定。
27.如图1
‑
3所示，所述滑动固条3是长方体形状，作用是便于生产制造及使用，所述滑动固条3上部设置有两个间隔的穿孔柱8，所述穿孔柱8是圆柱体形状，所述穿孔柱8作用是便于与外部金属件固定连接。
28.如图2所示，所述推固装置4面部是凸形状，作用是便于固定连接使用，所述推固装置4侧面设置有冲压推机16，设置方式是嵌入固定连接，所述冲压推机16内设有伸缩缸18，设置方式是嵌入固定连接，所述伸缩缸18连接设有的校正板17，连接方式优选嵌入固定连接，所述校正板17是长方体形状，作用是便于通过伸缩缸18推动校正板17，将需要铆孔的金属件进行固定。
29.如图1
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3所示，所述工作台1是空心的长方体形状，作用是便于安装拆卸及使用。
30.如图4所示，所述推固装置4侧部设置有钻孔机5，所述工作台1上部设置有钻孔机5，所述钻孔机5是现有设备与外部架固定连接，钻孔机5面部设置有四个钻针15，作用是便于对金属件进行钻铆孔，钻孔机5后部设置有伸缩缸13，作用是便于与外部架固定连接后，
带动钻孔机5移动伸缩。
31.如图1
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3所示，所述滑轨14上部是半圆柱体形状，作用是便于滑动固条3的滑动。
32.如图1
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3所示，所述限位卡钮9上部是直角三棱柱形状，作用是便于长方体金属件放入在四个限位卡钮9之间，所述限位横钮10是长方体形状，作用是便于稳定使用。
33.具体使用方式
34.如图1
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4所示将需要钻铆孔的金属件19放置在方位板2上，金属件19底部预设有两个圆柱孔，通过圆柱孔与滑动固条3上的穿孔柱8套住固定，同时使金属件19的两侧沿着两组限位卡钮9内侧，通过启动冲压缸11推动滑动固条3沿着滑轨14移动，同时使金属件19两侧沿着限位卡钮9移动至方位板2的侧边部，冲压缸11停止伸长，通过将金属件19两侧分别是推固装置4推动校正板17，将金属件19两侧进行固定，通过金属件19上及左右的钻孔机5进行钻铆孔，钻孔机5通过伸缩缸13伸缩至金属件19面部，进一步通过钻针15旋转进行钻铆孔，完成转孔后，通过冲压缸11伸缩，将金属件19反推在方位板2面部上。
35.在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
36.在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。