一种卷帘门侧板一体成型机的制作方法

1.本实用新型涉及卷帘门侧板技术领域，具体是一种卷帘门侧板一体成型机。


背景技术：

2.卷帘门适用于商业门面、车库、商场、医院、厂矿企业等公共场所或住宅，尤其是门洞较大，不便安装地面门体的地方起到方便、快捷开启作用，门板采用彩钢板、铝合金板或复合板，根据门洞宽度选择不同厚度的门板，可根据需要加设采光视窗和门中门，现有卷帘门侧板的生产设备，主要包括液压设备和卷帘门侧板模具组成，通过将板材放置在卷帘门侧板下压模上，然后通过液压设备带动卷帘门侧板上压模下压，与下压模上的板材接触，将板材压制成所需的形状，然后取出侧板成品，但是由于上压模和下压模的位置相对应无法对其进行移动，在放置材料时上压模一直位于操作位置上方，而板材的取放都是需要人工操作的，当上压模发生故障，或者误操作时，就会造成安全事故，存在安全隐患，因此设计一种卷帘门侧板一体成型机。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有的卷帘门侧板一体成型机，上下压模位置固定，在放置材料时如果操作失误或者设备故障会压到工人的手，易发生安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卷帘门侧板一体成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种卷帘门侧板一体成型机，包括底座，所述底座的顶部等距离固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部共同固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压箱体，所述液压箱体的一侧固定连接有齿轮箱体，所述齿轮箱体内设有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿齿轮箱体两侧壁通过轴承转动连接，所述第三转轴上对称固定连接有两个第一连杆，两个所述第一连杆的另一端均开设有第三通槽，两个所述第三通槽内共同滑动连接有第二连杆，所述第二连杆固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有下压模。
7.优选的，所述液压箱体的内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩轴固定连接有上压模，所述上压模的一侧固定连接有齿条板，所述齿条板的齿面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的两端通过轴承与齿轮箱体的两侧内壁转动连接。
8.优选的，所述液压箱体的一侧开设有第二通槽，所述齿轮箱体远离液压箱体的一侧开设有第一通槽。
9.优选的，所述工作台的顶部固定连接有挡块，所述挡块靠近液压箱体的一侧固定连接有磁铁座，所述滑板靠近齿轮箱体的一侧固定连接有铁板，所述工作台的顶部通过轴承对称转动连接有两个导向轮，所述导向轮位于滑板两侧。
10.优选的，所述第二连杆的两端均固定连接有限位块。
11.优选的，所述液压箱体内的顶部对称开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均固定连接有滑套，所述上压模的顶部对称固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿通孔通过滑套滑动连接。
12.本实用新型通过改进在此提供一种卷帘门侧板一体成型机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.本实用新型通过结构设计使上下压模在放置时位置错开，在工作时又会复原不会影响工作，相比于现有的卷帘门侧板一体成型机更为保险，极大地提高了安全系数。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的侧视示意图；
18.图4是本实用新型的第一连杆结构示意图；
19.图5是本实用新型的导向轮结构示意图；
20.附图标记说明：1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、挡块；5、液压箱体；6、齿轮箱体；7、滑板；8、下压模；9、磁铁座；10、铁板；11、第一连杆；12、第二连杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一通槽；16、上压模；17、液压缸；18、导向杆；19、滑套；20、齿条板；21、第二转轴；22、第三转轴；23、导向轮；24、第三通槽；25、限位块；27、第二通槽。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种卷帘门侧板一体成型机，本实用新型的技术方案是：
23.实施例一：
24.如图1-图5所示，一种卷帘门侧板一体成型机，包括底座1，所述底座1的顶部等距离固定连接有四个支撑柱2，四个所述支撑柱2的顶部共同固定连接有工作台3，所述工作台3的顶部固定连接有液压箱体5，所述液压箱体5的一侧固定连接有齿轮箱体6，所述齿轮箱体6内设有第一齿轮13，所述第一齿轮13的内部固定连接有第三转轴22，所述第三转轴22贯穿齿轮箱体6两侧壁通过轴承转动连接，所述第三转轴22上对称固定连接有两个第一连杆11，两个所述第一连杆11的另一端均开设有第三通槽24，两个所述第三通槽24内共同滑动连接有第二连杆12，所述第二连杆12固定连接有滑板7，所述滑板7的顶部固定连接有下压模8，所述第一齿轮13固定连接的两个第一连杆11，通过转动第一齿轮13从而可以带动两个第一连杆11转动，所述第一连杆11上又开设有第三通槽24，第三通槽24的内部连接有第二连杆12可以使第一齿轮13转动的力转变为推动第二连杆12的力，将转动方向的力转化成平
行的力，实现对下压模8的控制，实现下压模8自动化。
25.进一步的，所述液压箱体5的内顶部固定连接有液压缸17，所述液压缸17的伸缩轴固定连接有上压模16，所述上压模16的一侧固定连接有齿条板20，所述齿条板20的齿面啮合连接有第二齿轮14，所述第二齿轮14的内部固定连接有第二转轴21，所述第二转轴21的两端通过轴承与齿轮箱体6的两侧内壁转动连接，通过齿条板20和第二齿轮14的传动，实现上压模16向下运动时上压模16上的齿条板20带动第二齿轮14转动，从而使第二转轴21运动，将水平的力转化为旋转的力。
26.进一步的，所述液压箱体5的一侧开设有第二通槽27，所述齿轮箱体6远离液压箱体5的一侧开设有第一通槽15，第一通槽15和第二通槽27可以使下压模8能顺利运动。
27.进一步的，所述工作台3的顶部固定连接有挡块4，所述挡块4靠近液压箱体5的一侧固定连接有磁铁座9，所述滑板7靠近齿轮箱体6的一侧固定连接有铁板10，所述工作台3的顶部通过轴承对称转动连接有两个导向轮23，所述导向轮23位于滑板7两侧，磁铁座9能使滑板7推动过来后实现固定，让压模工作能稳定进行不会发生偏移。
28.进一步的，所述第二连杆12的两端均固定连接有限位块25，限位块25可以对第二连杆12进行限位不会掉出去。
29.进一步的，所述液压箱体5内的顶部对称开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均固定连接有滑套19，所述上压模16的顶部对称固定连接有两个导向杆18，两个所述导向杆18均贯穿通孔通过滑套19滑动连接，导向杆18能使上压模16稳定的运动。
30.工作原理：将材料放入下压模8内，然后启动液压缸17，液压缸17伸缩杆推动上压模16，上压模16上的齿条板20带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮13，第一齿轮13带动第一连杆11，第一连杆11带动滑板7在工作台3上滑动至上压模16正下方，上压模16和下压模8进行压模工作，结束后启动液压缸17将上压模16升上去，滑板7又进行复位回到原来位置，这样放置材料时上压模16和下压模8位置错开，防止操作失误和设备故障而压到手等安全问题，提高安全系数。
31.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。