一种便于拆装清洗的干法制粒机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种便于拆装清洗的干法制粒机。


背景技术：

2.干法制粒机是一种适用于大批量生产干粉颗粒的机械设备，根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒；原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角，通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间)，物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。行业内的设备大多采用封闭式的安装工艺制作而成，因此就会导致设备不便于拆装，如果设备内部零部件出现损坏，也就不便于进行维修；行业内的设备生产效率低，批量化生产效果不佳，从而也就会影响后道工序的生产制造，增加工厂的经济支出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可大批量生产干粉颗粒实用性强以及设备各道工序分工明确操控性好的便于拆装清洗的干法制粒机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装清洗的干法制粒机，包括底箱、顶箱、上料机构、送料机构、压片机构和粉碎整粒机构；所述顶箱安装于所述底箱的上表面；所述底箱的前后左右四个内侧壁水平安装有加强杆；位于左右两端的所述加强杆的内侧壁水平安装有横梁；所述底箱和顶箱之间水平安装有隔板；所述顶箱的上表面竖直贯通安装有上料机构；所述上料机构的上端面安装有送料机构；所述隔板的上表面通过螺杆安装有压片机构；所述压片机构的进料口位于所述上料机构的出料口正下方；所述隔板的下底面通过螺杆安装有粉碎整粒机构；所述粉碎整粒机构的进料口位于所述压片机构出料口的正下方。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述上料机构包括座板、上料漏斗、斗盖和上料块；所述顶箱的上表面水平嵌入安装有座板；所述座板的上表面竖直安装有上料漏斗；所述上料漏斗的上表面盖设安装有斗盖；所述斗盖的上表面对称安装有上料块。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述送料机构包括支座、液压缸、伸缩杆、托板、第一电机、第一减速器、旋转送料杆、螺旋送料叶、刮料棒和外壳；位于后端的所述加强杆的内侧壁通过螺杆安装有支座；所述支座的上表面竖直安装有液压缸；所述液压缸的上端面竖直安装有伸缩杆，且所述伸缩杆贯通于所述隔板；所述伸缩杆的上端面水平安装有托板；所述托板的上表面水平安装有第一电机；所述第一电机的传动端连接安装有第一减速器；所述第一减速器的传动端竖直连接安装有旋转送料杆；所述旋转送料杆的外侧壁安装有螺旋送料叶；所述旋转送料杆上还贯通安装有刮料棒；所述旋转送料杆、螺旋送料叶和刮料棒均
位于所述上料漏斗内，且刮料棒贴合于所述上料漏斗的内侧壁；所述托板的上表面安装有外壳。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述压片机构包括外罩、第二电机、第二减速器、第一轴承、旋转轴、第一齿盘、挤压轮、转轮和皮带；所述外罩、第二电机和第二减速器均通过螺杆水平安装于所述隔板的上表面；所述外罩的两边侧壁均对称嵌入安装有第一轴承；所述第一轴承的内部水平贯通安装有旋转轴；所述旋转轴的传动端安装有第一齿盘、且第一齿盘位于外罩的外部；两个所述旋转轴上均套接安装有挤压轮、且挤压轮位于所述外罩的内部；所述第二电机和第二减速器的传动端均安装有转轮；两个所述转轮之间套接安装有皮带；位于右侧的所述旋转轴与所述减速器的传动端连接在一起。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎整粒机构包括防护罩、第三电机、第三齿盘、第二轴承、传动轴、第四齿盘、转盘、粉碎刀、凸台、半圆滤网、卸料漏斗和卸料管；所述防护罩安装于所述隔板的下底面；所述横梁的上表面间隔安装有第三电机；所述第三电机的传动端安装有第三齿盘；所述防护罩的两边外侧壁均对称嵌入安装有第二轴承；所述第二轴承的内部水平安装有传动轴；所述传动轴的传动端安装有第四齿盘；所述第三齿盘与所述第四齿盘卡接在一起；所述传动轴的两端对称安装有转盘；两个所述转盘之间均匀间隔安装有粉碎刀；所述防护罩的内部两边侧壁均对称开设加工有凸台；所述凸台上安装有半圆滤网；所述半圆滤网位于所述粉碎刀的正下方；所述转盘、粉碎刀和半圆滤网均位于所述防护罩的内部；位于下方的两个所述半圆滤网的滤网孔径小于位于上方的一个所述半圆滤网的滤网孔径；所述防护罩的下底面对接安装有卸料漏斗；所述卸料漏斗的下底面贯通安装有卸料管。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案送料机构上设置有液压缸和伸缩杆，在液压缸的作用力下，使得伸缩杆可以带动整个送料机构的升降；送料机构上还设置有第一电机、第一减速器、旋转送料杆、螺旋送料叶和刮料棒，当第一电机运作，第一减速器可以带动螺旋送料杆进行转动，从而实现螺旋送料叶的螺旋送料，通过这种送料方式可以避免原料堆积在一起造成管口阻塞，同时也可以通过调节第一电机的转速，从而来实现螺旋送料叶的送料进度；贴合于送料漏斗的刮料棒，可以有效的将送料漏斗侧壁的物料进行刮除，避免其堆积；本技术方案压片机构上设置有外罩、第二电机、第二减速器、第一轴承、旋转轴、第一齿盘、挤压轮、转轮和皮带，在第二电机、第二减速器、第一轴承、传动轴、第一齿盘、转轮和皮带的带动下，使挤压轮可以将进入的物料挤压成扁平的饼状物，以便于下道工序的生产制造；本技术方案粉碎整粒机构上设置有防护罩、第三电机、第三齿盘、第二轴承、传动轴、第四齿盘、转盘、粉碎刀、凸台和半圆滤网，在第三电机、第三齿盘、第二轴承、传动轴、第四齿盘和转盘的带动下，粉碎刀可以通过与半圆滤网之间的挤压，将上述挤压成型的饼状物料粉碎成颗粒物，同时将半圆滤网设置成上下分层式结构，且上层网眼大于下层网眼，这样可以对物料进行层层粉碎，减小粉碎刀一次性粉碎时承受的压力负担，从而提高粉碎刀的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的内部结构示意图。
12.图3为本实用新型的上料机构放大结构示意图。
13.图4为本实用新型的送料机构放大结构示意图。
14.图5为本实用新型的压片机构放大结构示意图。
15.图6为本实用新型的粉碎整粒机构放大结构示意图。
16.图7为本实用新型的粉碎整粒机构内部放大结构示意图。
17.图中：1、底箱；2、顶箱；3、加强杆；4、横梁；5、隔板；6、上料机构；6001、座板；6002、上料漏斗；6003、斗盖；6004、上料快；7、送料机构；7001、支座；7002、液压缸；7003、伸缩杆；7004、托板；7005、第一电机；7006、第一减速器；7007、旋转送料杆；7008、螺旋送料叶；7009、刮料棒；7010、外壳；8、压片机构；8001、外罩；8002、第二电机；8003、第二减速器；8004、第一轴承；8005、旋转轴；8006、第一齿盘；8007、挤压轮；8008、转轮；8009、皮带；9、粉碎整粒机构；9001、防护罩；9002、第三电机；9003、第三齿盘；9004、第二轴承；9005、传动轴；9006、第四齿盘；9007、转盘；9008、粉碎刀；9009、凸台；9010、半圆滤网；9011、卸料漏斗；9012、卸料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装清洗的干法制粒机，包括底箱1、顶箱2、上料机构6、送料机构7、压片机构8和粉碎整粒机构9；顶箱2安装于底箱1的上表面；底箱1的前后左右四个内侧壁水平安装有加强杆3；位于左右两端的加强杆3的内侧壁水平安装有横梁4；底箱1和顶箱2之间水平安装有隔板5；顶箱2的上表面竖直贯通安装有上料机构6；上料机构6的上端面安装有送料机构7；隔板5的上表面通过螺杆安装有压片机构8；压片机构8的进料口位于上料机构6的出料口正下方；隔板5的下底面通过螺杆安装有粉碎整粒机构9；粉碎整粒机构9的进料口位于压片机构8出料口的正下方。
20.上料机构6包括座板6001、上料漏斗6002、斗盖6003和上料块6004；顶箱2的上表面水平嵌入安装有座板6001；座板6001的上表面竖直安装有上料漏斗6002；上料漏斗6002的上表面盖设安装有斗盖6003；斗盖6003的上表面对称安装有上料块6004。
21.送料机构7包括支座7001、液压缸7002、伸缩杆7003、托板7004、第一电机7005、第一减速器7006、旋转送料杆7007、螺旋送料叶7008、刮料棒7009和外壳7010；位于后端的加强杆3的内侧壁通过螺杆安装有支座7001；支座7001的上表面竖直安装有液压缸7002；液压缸7002的上端面竖直安装有伸缩杆7003，且伸缩杆7003贯通于隔板5；伸缩杆7003的上端面水平安装有托板7004；托板7004的上表面水平安装有第一电机7005；第一电机7005的传动端连接安装有第一减速器7006；第一减速器7006的传动端竖直连接安装有旋转送料杆7007；旋转送料杆7007的外侧壁安装有螺旋送料叶7008；旋转送料杆7007上还贯通安装有刮料棒7009；旋转送料杆7007、螺旋送料叶7008和刮料棒7009均位于上料漏斗6002内，且刮料棒7009贴合于上料漏斗6002的内侧壁；托板7004的上表面安装有外壳7010。
22.压片机构8包括外罩8001、第二电机8002、第二减速器8003、第一轴承8004、旋转轴
8005、第一齿盘8006、挤压轮8007、转轮8008和皮带8009；外罩8001、第二电机8002和第二减速器8003均通过螺杆水平安装于隔板5的上表面；外罩8001的两边侧壁均对称嵌入安装有第一轴承8004；第一轴承8004的内部水平贯通安装有旋转轴8005；旋转轴8005的传动端安装有第一齿盘8006、且第一齿盘8006位于外罩8001的外部；两个旋转轴8005上均套接安装有挤压轮8007、且挤压轮8007位于外罩8001的内部；第二电机8002和第二减速器8003的传动端均安装有转轮8008；两个转轮8008之间套接安装有皮带8009；位于右侧的旋转轴8005与减速器8003的传动端连接在一起。
23.粉碎整粒机构9包括防护罩9001、第三电机9002、第三齿盘9003、第二轴承9004、传动轴9005、第四齿盘9006、转盘9007、粉碎刀9008、凸台9009、半圆滤网9010、卸料漏斗9011和卸料管9012；防护罩9001安装于隔板5的下底面；横梁4的上表面间隔安装有第三电机9002；第三电机9002的传动端安装有第三齿盘9003；防护罩9001的两边外侧壁均对称嵌入安装有第二轴承9004；第二轴承9004的内部水平安装有传动轴9005；传动轴9005的传动端安装有第四齿盘9006；第三齿盘9003与第四齿盘9006卡接在一起；传动轴9005的两端对称安装有转盘9007；两个转盘9007之间均匀间隔安装有粉碎刀9008；防护罩9001的内部两边侧壁均对称开设加工有凸台9009；凸台9009上安装有半圆滤网9010；半圆滤网9010位于粉碎刀9008的正下方；转盘9007、粉碎刀9008和半圆滤网9010均位于防护罩9001的内部；位于下方的两个半圆滤网9010的滤网孔径小于位于上方的一个半圆滤网9010的滤网孔径；防护罩9001的下底面对接安装有卸料漏斗9011；卸料漏斗9011的下底面贯通安装有卸料管9012。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过上料块6004向上料漏斗6002内加入原料，然后在螺旋送料叶7008的带动下，原料会被螺旋送入压片机构8内，这时原料会被挤压轮8007挤压成饼状物料，挤压成型的饼状物料会进入粉碎整粒机构9内，最后饼状物料在粉碎刀9008和半圆滤网9010的层层粉碎打磨下落入卸料漏斗9011内，这时通过卸料管9012将成品物料取出即可。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。