一种数控冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种数控冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，其中液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠、快速、作业时无方向性限制和装拆方便，液压冲孔机用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔。
3.现有的数控冲孔机冲只能进行固定的打孔数量，无法进行快速调节，同时打孔头与打孔台，长期使用易出现损坏，更换也较为费时费力，且无法对不停尺寸的板料进行有效的限位与传动，实用性差。
4.因此，发明一种数控冲孔机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种数控冲孔机，以解决技术中数控冲孔机冲只能进行固定的打孔数量，无法进行快速调节，同时打孔头与打孔台，长期使用易出现损坏，更换也较为费时费力，且无法对不停尺寸的板料进行有效的限位与传动，实用性差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲孔机，包括机体，所述机体的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有液压杆，所述机体的一侧设有第一侧槽，所述第一侧槽内壁位于机体的顶端固定连接有安装底板，所述安装架的一侧设有第二侧槽，所述安装底板的顶端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有打孔台，所述第二滑槽的内壁设有安装槽，所述打孔台的顶端设有推槽，所述打孔台的一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有推块，所述推块的一端固定连接有第一齿条，所述安装槽的内壁固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条相啮合，所述液压杆的输出端固定连接有打孔头板，所述打孔头板的底端设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动连接有打孔头块，所述第四滑槽内壁的一侧固定连接有第三齿条，所述打孔头块的一侧设有第五滑槽，所述第五滑槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第四齿条，所述第四齿条与第三齿条相啮合，所述打孔头块的底端固定连接有打孔头。
7.优选的，所述机体底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置为多个。
8.优选的，所述支腿的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的数量设置为多个。
9.优选的，所述机体顶端的内侧转动连接有传动辊，所述传动辊的顶端放置有板料。
10.优选的，所述板料的顶端设有打孔槽，所述打孔槽的数量设置为多个。
11.优选的，所述机体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有电机。
12.优选的，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设连接有传动板，所述传动板的顶端固定连接有限位板，所述限位板的一侧设有第一滑槽。
13.优选的，所述第一滑槽的内壁与传动辊的外壁相匹配，所述机体顶端的内侧设有固定槽，所述固定槽的内壁与限位板的外壁相匹配。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过打孔台、打孔头块的作用，在对板料进行打孔时，在需要进行打不同数量不同位置的孔时，此时通过推动推块带动第一齿条在第三滑槽内壁进行滑动，脱离接触第二齿条，此时即可推动打孔台在第二滑槽内壁进行滑动，将打孔台滑动至指定的位置后松开推块，第一齿条在第一弹簧的作用下紧贴第二齿条，对打孔台进行固定，根据需要安装多个打孔台在第二滑槽内壁至合适的位置，之后推动第四齿条脱离接触第三齿条，推动打孔头进行移动至与打孔台相匹配的位置即可对板料进行打孔，液压杆推动打孔头板与打孔头向下运动对板料进行打孔，废料通过打孔台内侧的推槽推出，方便针对不同的打孔要求进行快速调节，同时方便打孔头块与打孔台的拆装，方便进行更换增强实用性；
16.2、通过设置电机与限位板，在对不同尺寸的板料进行加工时，将板料放置在传动辊顶端，通过控制电机运作通过丝杆带动传动板与限位板进行运动，方便对板料进行限位，从而有效防止板料跑偏，增加打孔精度与实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装底板结构示意图；
19.图3为本实用新型的电机传动结构示意图；
20.图4为本实用新型的打孔台结构示意图；
21.图5为本实用新型的打孔头板结构示意图；
22.图6为本实用新型的图2的a处结构示意图；
23.图7为本实用新型的图5的b处结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机体；2、支腿；3、固定杆；4、安装架；5、传动辊；6、板料；7、打孔槽；8、液压杆；9、安装板；10、电机；11、丝杆；12、固定槽；13、传动板；14、限位板；15、第一滑槽；16、第一侧槽；17、第二侧槽；18、安装底板；19、第二滑槽；20、打孔台；21、安装槽；22、推槽；23、第三滑槽；24、第一弹簧；25、推块；26、第一齿条；27、打孔头板；28、第二齿条；29、第四滑槽；30、打孔头块；31、打孔头；32、第三齿条；33、第五滑槽；34、第二弹簧；35、第四齿条。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1
‑
7所示的一种数控冲孔机，包括机体1，所述机体1的顶端固定连接有安装架4，所述安装架4的顶端固定连接有液压杆8，所述机体1的一侧设有第一侧槽16，所述第一侧槽16内壁位于机体1的顶端固定连接有安装底板18，所述安装架4的一侧设有第二侧槽17，所述安装底板18的顶端设有第二滑槽19，所述第二滑槽19的内壁滑动连接有打孔台20，所述第二滑槽19的内壁设有安装槽21，所述打孔台20的顶端设有推槽22，所述打孔台20的一侧设有第三滑槽23，所述第三滑槽23的内壁固定连接有第一弹簧24，所
述第一弹簧24的一端固定连接有推块25，所述推块25的一端固定连接有第一齿条26，所述安装槽21的内壁固定连接有第二齿条28，所述第二齿条28与第一齿条26相啮合，所述液压杆8的输出端固定连接有打孔头板27，所述打孔头板27的底端设有第四滑槽29，所述第四滑槽29的内壁滑动连接有打孔头块30，所述第四滑槽29内壁的一侧固定连接有第三齿条32，所述打孔头块30的一侧设有第五滑槽33，所述第五滑槽33的内壁固定连接有第二弹簧34，所述第二弹簧34的一端固定连接有第四齿条35，所述第四齿条35与第三齿条32相啮合，所述打孔头块30的底端固定连接有打孔头31，通过打孔台20、打孔头块30的作用，在对板料6进行打孔时，在需要进行打不同数量不同位置的孔时，此时通过推动推块25带动第一齿条26在第三滑槽23内壁进行滑动，脱离接触第二齿条28，此时即可推动打孔台20在第二滑槽19内壁进行滑动，将打孔台20滑动至指定的位置后松开推块25，第一齿条26在第一弹簧24的作用下紧贴第二齿条28，对打孔台20进行固定，根据需要安装多个打孔台20在第二滑槽19内壁至合适的位置，之后推动第四齿条35脱离接触第三齿条32，推动打孔头31进行移动至与打孔台20相匹配的位置即可对板料6进行打孔，液压杆8推动打孔头板27与打孔头31向下运动对板料6进行打孔，废料通过打孔台20内侧的推槽22推出，方便针对不同的打孔要求进行快速调节，同时方便打孔头块30与打孔台20的拆装，方便进行更换增强实用性。
28.所述机体1底端固定连接有支腿2，所述支腿2的数量设置为多个，多个支腿2对机体1进行有效的支撑。
29.所述支腿2的外侧固定连接有固定杆3，所述固定杆3的数量设置为多个，多个固定杆3增强对多个支腿2之间的稳固性。
30.所述机体1顶端的内侧转动连接有传动辊5，所述传动辊5的顶端放置有板料6，板料6在传动辊5顶端进行传动。
31.所述板料6的顶端设有打孔槽7，所述打孔槽7的数量设置为多个，方便对板料6进行进一步加工。
32.所述机体1的一侧固定连接有安装板9，所述安装板9的顶端固定连接有电机10，方便电机10的安装与固定。
33.所述电机10的输出端固定连接有丝杆11，所述丝杆11的外壁螺纹套设连接有传动板13，所述传动板13的顶端固定连接有限位板14，所述限位板14的一侧设有第一滑槽15，电机10运作通过丝杆11带动传动板13与限位板14进行运动，方便对板料6进行限位。
34.所述第一滑槽15的内壁与传动辊5的外壁相匹配，所述机体1顶端的内侧设有固定槽12，所述固定槽12的内壁与限位板14的外壁相匹配，在对不同尺寸的板料6进行加工时，将板料6放置在传动辊5顶端，通过控制电机10运作通过丝杆11带动传动板13与限位板14进行运动，方便对板料6进行限位，从而有效防止板料6跑偏，增加打孔精度与实用性。
35.本实用工作原理：
36.参照说明书附图1
‑
7，在使用本装置时，首先通过打孔台20、打孔头块30的作用，在对板料6进行打孔时，在需要进行打不同数量不同位置的孔时，此时通过推动推块25带动第一齿条26在第三滑槽23内壁进行滑动，脱离接触第二齿条28，此时即可推动打孔台20在第二滑槽19内壁进行滑动，将打孔台20滑动至指定的位置后松开推块25，第一齿条26在第一弹簧24的作用下紧贴第二齿条28，对打孔台20进行固定，根据需要安装多个打孔台20在第二滑槽19内壁至合适的位置，之后推动第四齿条35脱离接触第三齿条32，推动打孔头31进
行移动至与打孔台20相匹配的位置即可对板料6进行打孔，液压杆8推动打孔头板27与打孔头31向下运动对板料6进行打孔，废料通过打孔台20内侧的推槽22推出，方便针对不同的打孔要求进行快速调节，同时方便打孔头块30与打孔台20的拆装，方便进行更换增强实用性；
37.参照说明书附图1
‑
7，在使用本装置时，通过设置电机10与限位板14，在对不同尺寸的板料6进行加工时，将板料6放置在传动辊5顶端，通过控制电机10运作通过丝杆11带动传动板13与限位板14进行运动，方便对板料6进行限位，从而有效防止板料6跑偏，增加打孔精度与实用性。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。