用于空压机衬套的机床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种用于空压机衬套的机床夹具。


背景技术：

2.衬套是电动空压机的重要配件，其结构如图1、图2所示，空压机衬套包括上下同轴固定的方筒012和圆筒011，方筒012和圆筒011的中心开设有上下贯通的圆形内孔010，圆形内孔010用于容纳活塞在内运动。方筒012的上端设有方形的连接法兰013，连接法兰013的四角上各开设有一个有待进一步加工成螺纹孔的直孔014。空压机衬套的圆形内孔010的左右两侧各开设有一个用于储油的斜槽015。方筒012的前后两侧中部朝外凸伸形成凸部016，凸部016的上端外缘朝下倾斜收缩形成斜面017。其在机床上加工连接法兰013的端面、直孔014、圆形内孔010及斜槽015时，需要将连接法兰013一端朝上地装夹于机床上。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于空压机衬套的机床夹具，使其能够方便地将空压机衬套的连接法兰一端朝上地装夹于机床上。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于空压机衬套的机床夹具，其包括：
5.水平底板；
6.竖直地固定于所述水平底板上的定位芯柱，所述定位芯柱的四周固定有多个竖直的支撑柱；
7.第一限位块，所述第一限位块与所述水平底板固定连接且向右朝向所述定位芯柱设置；
8.定位螺杆，所述定位螺杆朝左朝向所述定位芯柱设置；
9.及设置于所述定位芯柱左右两侧的两个压紧机构。
10.优选地，一动向钢珠螺杆向右正对于所述定位芯柱的中心轴设置；一第二限位块固定于所述水平底板上且朝左正对于所述定位芯柱的中心轴设置；所述动向钢珠螺杆和所述第一限位块均固定于一个立式安装板上，所述立式安装板与所述水平底板固定连接。
11.优选地，所述第一限位块的上端之右缘朝下倾斜形成一导向斜面。
12.优选地，所述定位芯柱的上端外周缘朝下倾斜形成导向锥面。
13.优选地，所述压紧机构包括液压缸、压臂及连杆，所述压臂前后设置；所述液压缸固定于所述水平底板上，所述液压缸的活塞杆朝上设置且与所述压臂的前后一端通过一个左右延伸的铰轴相铰接，所述压臂的中部与所述连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端与所述液压缸的缸体相铰接；所述压臂的另一端朝对应的所述定位芯柱一侧延伸并分叉形成叉臂，所述叉臂的下端的靠近所述叉臂的一侧边缘朝上收缩形成倾斜的压装斜面。
14.本实用新型的用于空压机衬套的机床夹具在对空压机衬套进行装夹时，通过定位芯柱对空压机衬套进行定位燕通过第一限位块和定位螺杆座进行左右固定；再通过压紧机
构和支撑柱将空压机衬套在竖直方向和左右方向上实现固定。
附图说明
15.图1是本实用新型一优选实施例的空压机衬套的立体图；
16.图2是本实用新型一优选实施例的空压机衬套的俯视图；
17.图3是本实用新型一优选实施例的用于发动机空压机衬套的机床夹具的立体图；
18.图4是本实用新型一优选实施例的用于发动机空压机衬套的机床夹具的旋转俯视图；
19.图5是本实用新型一优选实施例的用于发动机空压机衬套的机床夹具及空压机衬套毛坯的组合体的立体图；
20.附图标记说明：1、水平底板；2、水平安装板；3、支撑柱；4、定位芯柱；5、导向锥面；6、定位螺杆；7、定位螺杆座；8、立式安装板；9、第一限位块；10、导向斜面；11、动向钢珠螺杆；12、第二限位块；13、压紧机构；131、液压缸；132、压臂；133、连杆；134、叉臂；135、压装斜面；
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1至图5。本实用新型的用于空压机衬套的机床夹具，其包括水平底板1、定位芯柱4、第一限位块9、定位螺杆6及两个压紧机构13。其中，定位芯柱4竖直地固定于一个水平安装板2上，水平安装板2固定于水平底板1的上端面上。定位芯柱4的四周设置有多个竖直的支撑柱3，支撑柱3的下端与水平安装板2固定连接。空压机衬套的圆形内孔010套设于定位芯柱4上，其连接法兰013朝上设置。
25.第一限位块9与水平底板1固定连接且向右朝向定位芯柱4设置。定位螺杆6朝左朝向定位芯柱4设置，且通过一个定位螺杆座7固定于水平底板1上。上述的两个压紧机构13分别设置于定位芯柱4左右两侧，其用于将空压机衬套朝下压紧于上述的四个支撑柱3上。
26.具体地，压紧机构13包括液压缸131、压臂132及连杆133。压臂132前后设置。液压缸131固定于水平底板1上。液压缸131的活塞杆朝上设置且与压臂132的前后一端通过一个左右延伸的铰轴相铰接。压臂132的中部与连杆133的一端相铰接。连杆133的另一端与液压
缸131的缸体相铰接。压臂132的另一端朝对应的定位芯柱4一侧延伸并分叉形成叉臂134。叉臂134的下端的靠近叉臂134的一侧边缘朝上收缩形成倾斜的压装斜面135，压装斜面135压合在空压机衬套上的斜面017上。
27.本实用新型的用于空压机衬套的机床夹具在对空压机衬套进行装夹时，通过定位芯柱4对空压机衬套进行定位燕通过第一限位块9和定位螺杆座7进行左右固定；再通过压紧机构13和支撑柱3将空压机衬套在竖直方向和左右方向上实现固定。
28.在其他的一些实施例中，优选地，一动向钢珠螺杆11向右正对于定位芯柱4的中心轴设置。一第二限位块12可左右调节地固定于水平底板1上且朝左正对于定位芯柱4的中心轴设置。动向钢珠螺杆11和第一限位块9均固定于一个立式安装板8上。立式安装板8与水平底板1固定连接。这样可以在定位空压机衬套时起到初步定位的作用。
29.为了便于装夹，第一限位块9的上端之右缘可朝下倾斜形成一导向斜面10。定位芯柱4的上端外周缘也可朝下倾斜形成导向锥面5。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
31.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。