一种切割机支架的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种切割机支架。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。切割机在使用时，均需要依靠支撑承载使用。
3.但是，现有的切割机因底座较为矮小，使得该装置在工作人员操作与搬运移动时，使用较为不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种切割机支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割机支架，以解决上述背景技术中提出的现有切割机因底座较为矮小，使得该装置在工作人员操作与搬运移动时，使用较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机支架，包括切割机基座板，所述切割机基座板的一端设置有上升按键块，所述上升按键块的一侧设置有下降按键块，所述下降按键块和上升按键块均固定连接，所述切割机基座板的下方设置有加固底板，所述加固底板的上端面设置有连接杆体，且连接杆体设置有两个，两个所述连接杆体的一端通过第二转动电机轴与加固底板转动连接，且第二转动电机轴设置有两个，两个所述第二转动电机轴安装在加固底板的内部，两个所述连接杆体的另一端通过第一转动电机轴与加固底板转动连接，且第一转动电机轴设置有两个，两个所述第一转动电机轴安装在切割机基座板的内部。
6.优选的，所述加固底板下端面的一侧设置有第二预留孔槽，且第二预留孔槽设置有四个，四个所述第二预留孔槽的内部均设置有连接固定板，所述连接固定板内侧之间设置有滑轮机构，且滑轮机构设置有两个，两个所述滑轮机构均通过第二六角螺栓与连接固定板螺纹连接，且第二六角螺栓设置有四个。
7.优选的，所述加固底板下端面的另一侧设置有柱脚，且柱脚设置有两个，两个所述柱脚均与加固底板固定连接。
8.优选的，所述切割机基座板的另一端设置有固定杆体，且固定杆体与切割机基座板固定连接，所述固定杆体的前端面设置有滑动安装槽，且滑动安装槽与固定杆体一体式筑成。
9.优选的，所述切割机基座板上端面的一侧设置有防滑橡胶贴，且防滑橡胶贴与切割机基座板上端面的一侧热熔连接。
10.优选的，所述切割机基座板的内部设置有方向转动盘，所述方向转动盘的内部设置有第一预留孔槽，所述方向转动盘通过第一六角螺栓与切割机基座板螺纹连接，所述第
一六角螺栓安装在第一预留孔槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的第一六角螺栓、上升按键块、连接杆体、第一转动电机轴和第二转动电机轴，可以通过按动上升按键块和下降按键块对内部的第一转动电机轴和第二转动电机轴进行操作，第一转动电机轴和第二转动电机轴的转动可以有效的带动连接杆体的角度，从而调整该装置的高度，避免现有的切割机因底座较为矮小，使得该装置搬运移动和工作人员在操作的时候，有着不便的问题。
13.2、通过在切割机基座板内部设置的方向转动盘，让该切割机在进行使用的时候，有效的根据需要对切割机主体进行方向的转动，从而加大操作的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的切割机基座板底端面结构示意图。
16.图3为本实用新型的连接杆体局部结构示意图。
17.图中：1、切割机基座板；2、防滑橡胶贴；3、固定杆体；4、滑动安装槽；5、方向转动盘；6、第一预留孔槽；7、第一六角螺栓；8、上升按键块；9、下降按键块；10、连接固定板；11、滑轮机构；12、第二六角螺栓；13、柱脚；14、加固底板；15、第二预留孔槽；16、连接杆体；17、第一转动电机轴；18、第二转动电机轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种切割机支架，包括切割机基座板1，切割机基座板1的一端设置有上升按键块8，上升按键块8的一侧设置有下降按键块9，下降按键块9和上升按键块8均固定连接，切割机基座板1的下方设置有加固底板14，加固底板14的上端面设置有连接杆体16，且连接杆体16设置有两个，两个连接杆体16的一端通过第二转动电机轴18与加固底板14转动连接，且第二转动电机轴18设置有两个，两个第二转动电机轴18安装在加固底板14的内部，两个连接杆体16的另一端通过第一转动电机轴17与加固底板14转动连接，且第一转动电机轴17设置有两个，两个第一转动电机轴17安装在切割机基座板1的内部，第二转动电机轴18和第一转动电机轴17的设置，有效的对该装置的高度进行调整。
20.进一步，加固底板14下端面的一侧设置有第二预留孔槽15，且第二预留孔槽15设置有四个，四个第二预留孔槽15的内部均设置有连接固定板10，连接固定板10内侧之间设置有滑轮机构11，且滑轮机构11设置有两个，两个滑轮机构11均通过第二六角螺栓12与连接固定板10螺纹连接，且第二六角螺栓12设置有四个，第二六角螺栓12的设置，使得操作安装或拆卸较为便捷。
21.进一步，加固底板14下端面的另一侧设置有柱脚13，且柱脚13设置有两个，两个柱脚13均与加固底板14固定连接，固定连接使得连接较为稳定。
22.进一步，切割机基座板1的另一端设置有固定杆体3，且固定杆体3与切割机基座板1固定连接，固定杆体3的前端面设置有滑动安装槽4，且滑动安装槽4与固定杆体3一体式筑成，一体式筑成有效的减少断裂面产生的几率。
23.进一步，切割机基座板1上端面的一侧设置有防滑橡胶贴2，且防滑橡胶贴2与切割机基座板1上端面的一侧热熔连接，防滑橡胶贴2的设置，加大设备连接时的摩擦力。
24.进一步，切割机基座板1的内部设置有方向转动盘5，方向转动盘5的内部设置有第一预留孔槽6，方向转动盘5通过第一六角螺栓7与切割机基座板1螺纹连接，第一六角螺栓7安装在第一预留孔槽6的内部，方向转动盘5的设置，使得该切割机在使用的时候，方向可以进行便捷的调整。
25.工作原理：使用时，可以通过按动上升按键块8和下降按键块9对内部的第一转动电机轴17和第二转动电机轴18进行操作，第一转动电机轴17和第二转动电机轴18的转动可以有效的带动连接杆体16的角度，从而调整该装置的高度，使得搬运时，该装置不至于矮小，影响操作不便的问题发生。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。