一种带有防护结构的滚丝机的制作方法

1.本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体涉及一种带有防护结构的滚丝机。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
3.滚丝机大量用于工厂机械加工，目前现有大多滚丝机在操作时，控制器裸露在外，使用时易造成设备误触，导致设备指令出现错误引发故障，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带有防护结构的滚丝机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带有防护结构的滚丝机，包括机架和防护装置，所述机架的上表面固定连接有安装杆，所述安装杆的上表面固定连接有控制器，所述机架的一侧设置有滚丝设备，所述防护装置设置在控制器的一侧，所述防护装置包括滑杆，所述滑杆与控制器固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过设计采用防护装置，有效对控制器进行防护，进而避免了控制器在使用时缺乏有效的防护，导致其他物体或事物触碰到控制器造成误触，导致控制器对设备发出错误的指令，影响设备使用的情况。
8.较佳的，所述滑杆的表面套设并滑动连接有防护套，所述滑杆的上表面固定连接有挡块。
9.通过采用上述技术方案，通过采用防护套，使用时，防护套将控制器套设，进而避免了在操作设备时，误触到控制器，影响设备的操作，导致设备操作出现异常，进而增加使用者的经济损失，耗费使用者大量的精力。
10.较佳的，所述滑杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与防护套和挡块固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过采用限位弹簧，使用时，当需要进行操作时，解开防护套的束缚，限位弹簧产生弹力将防护套拉回复位并打开控制器，方便使用者输入操作指令，避免使用者难以打开防护套的情况出现。
12.较佳的，所述防护套靠近挡块的一侧固定连接有卡块，所述防护套远离卡块的一侧固定连接有卡板。
13.通过采用上述技术方案，通过采用卡板，使用时配合其他零件对卡板进行束缚固定，同时防护套被固定，避免在使用时防护套脱离束缚，导致设备整体的防护效果失去作用，影响设备正常使用，不利于设备使用。
14.较佳的，所述安装杆的表面套设并转动连接有卡环，所述安装杆靠近卡环的一侧
套设有定位弹簧。
15.通过采用上述技术方案，通过采用定位弹簧，使用时定位弹簧会产生弹力将卡环拉动并脱离卡板，避免卡环难以转动，导致卡环卡住，使用者难以将防护套解除束缚，影响设备使用的情况，增加设备的易用性。
16.较佳的，所述定位弹簧的一侧与卡环固定连接，所述定位弹簧远离卡环的一侧与控制器固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过采用卡环，使用时卡环与卡板相抵固定卡板，卡板被固定，防护套难以滑动脱离控制器，提高了设备的防护效果，避免了防护套脱离束缚，导致设备的稳定性下降的情况出现。
18.较佳的，所述卡板靠近卡环的一侧开设有卡槽，所述防护套靠近卡板的一侧开设有圆形孔。
19.通过采用上述技术方案，通过采用卡环，有效的配合定位弹簧对卡板进行固定束缚，提高了设备的稳定性，增加设备的使用方便性，避免设备缺乏固定，导致防护套不稳定，引发安全事故，增加经济损失的情况。
20.较佳的，所述圆形孔的内壁插设连接有插杆，所述卡环靠近插杆的一侧开设有环形孔，所述插杆与环形孔插设连接。
21.通过采用上述技术方案，通过采用插杆，使用时滑动插杆插入卡环中，对卡环进行束缚固定，避免卡环受到定位弹簧的影响而产生转动并脱离卡板的情况出现，提高了设备的稳定性，增加设备的可行性和易用性。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.1、通过设计采用防护装置，使用时滑动防护套将控制器套设，此时转动卡环与卡板相抵并按压插杆插入卡环中完成防护套的固定，拉动插杆，卡环失去束缚，定位弹簧产生弹力并拉动卡环转动脱离卡板，此时限位弹簧失去束缚，限位弹簧拉动防护套滑动并脱离控制器，当卡块与挡块相抵时结束防护，通过设置防护装置，有效对控制器进行防护，进而避免了在使用时控制器缺乏防护，导致设备在使用时造成控制器出现误触的情况出现，进而减少了设备的故障率，提高了设备的安全性，通过采用清理装置，使用时，拉动限位杆脱离机架，然后拉动拉杆，拉杆带动清理板滑动并将机架表面的铁屑带动，当铁屑到达定位板的位置时，滑入收集盒中然后转动定位板，并拉动收集盒滑块脱离机架取下收集盒将内部的铁屑清理，然后滑块插入机架中，并转动定位板复位，然后推动拉杆复位并松开限位杆，固定弹簧失去束缚产生弹力推动限位杆插入机架中完成固定，通过设置清理装置，有效对设备进行清理维护，进而避免了设备在使用时，机架表面积累大量的铁屑，铁屑易飘进使用者眼睛中，导致使用者的身体健康受到影响的情况出现，进而减少了设备的安全隐患，提高了设备的易用性。
24.2、通过采用清理装置，使用时滚丝设备在加工时会产生大量的铁屑，铁屑堆积在机架上，易进入使用者的眼睛中，影响使用者的身体健康，清理装置，有效将机架表面的铁屑进行清理，减轻使用者清理负担。
25.3、通过采用收集盒，使用时清理板带动铁屑滑动并配合定位板对其进行收集，便于铁屑的收集，有效将铁屑集中，进行清理，提高了设备的使用方便性，减轻了使用者的清理负担。
附图说明
26.图1是本实用新型的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型中图1的a处结构示意图；
28.图3是本实用新型中防护装置的结构示意图；
29.图4是本实用新型中清理装置的结构示意图；
30.图5是本实用新型中图4的b处结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、滚丝设备；3、安装杆；4、控制器；5、防护装置；51、卡块；52、限位弹簧；53、防护套；54、挡块；55、卡板；56、滑杆；57、插杆；58、定位弹簧；59、卡环；6、清理装置；61、清理板；62、定位板；63、滑块；64、收集盒；65、限位杆；66、固定弹簧；67、拉杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参考图1、图2、图3、图4和图5，包括机架1和防护装置5，机架1的上表面固定连接有固定控制器4的安装杆3，安装杆3的上表面设置有控制设备的控制器4，机架1的一侧设置有滚丝设备2，防护装置5设置在控制器4的一侧，防护装置5包括滑动防护套53的滑杆56，滑杆56的表面套设有辅助防护套53复位的限位弹簧52，限位弹簧52的两端分别与防护套53和挡块54固定连接，通过采用限位弹簧52，使用时，当需要进行操作时，解开防护套53的束缚，限位弹簧52产生弹力将防护套53拉回复位并打开控制器4，方便使用者输入操作指令，避免使用者难以打开防护套53的情况出现，滑杆56与控制器4固定连接，通过设计采用防护装置5，有效对控制器4进行防护，进而避免了控制器4在使用时缺乏有效的防护，导致其他物体或事物触碰到控制器4造成误触，导致控制器4对设备发出错误的指令，影响设备使用的情况，滑杆56的表面套设并滑动连接有防护控制器4的防护套53，防护套53远离卡块51的一侧固定连接有固定防护套53的卡板55，通过采用卡板55，使用时配合其他零件对卡板55进行束缚固定，同时防护套53被固定，避免在使用时防护套53脱离束缚，导致设备整体的防护效果失去作用，影响设备正常使用，不利于设备使用，滑杆56的上表面固定连接有阻挡防护套53的挡块54，通过采用防护套53，使用时，防护套53将控制器4套设，进而避免了在操作设备时，误触到控制器4，影响设备的操作，导致设备操作出现异常，进而增加使用者的经济损失，耗费使用者大量的精力，防护套53靠近挡块54的一侧固定连接有卡块51，安装杆3的表面套设并转动连接有固定卡板55的卡环59，安装杆3靠近卡环59的一侧套设有辅助卡环59复位的定位弹簧58，通过采用定位弹簧58，使用时定位弹簧58会产生弹力将卡环59拉动并脱离卡板55，避免卡环59难以转动，导致卡环59卡住，使用者难以将防护套53解除束缚，影响设备使用的情况，增加设备的易用性，定位弹簧58的一侧与卡环59固定连接，定位弹簧58远离卡环59的一侧与控制器4固定连接，通过采用卡环59，使用时卡环59与卡板55相抵固定卡板55，卡板55被固定，防护套53难以滑动脱离控制器4，提高了设备的防护效果，避免了防护套53脱离束缚，导致设备的稳定性下降的情况出现，卡板55靠近卡环59的一侧开设有卡槽，防护套53靠近卡板55的一侧开设有圆形孔，圆形孔的内壁插设连接有固定卡环59的插
杆57，卡环59靠近插杆57的一侧开设有环形孔，插杆57与环形孔插设连接，通过采用插杆57，使用时滑动插杆57插入卡环59中，对卡环59进行束缚固定，避免卡环59受到定位弹簧58的影响而产生转动并脱离卡板55的情况出现，提高了设备的稳定性，增加设备的可行性和易用性，通过采用卡环59，有效的配合定位弹簧58对卡板55进行固定束缚，提高了设备的稳定性，增加设备的使用方便性，避免设备缺乏固定，导致防护套53不稳定，引发安全事故，增加经济损失的情况。
34.参考图1、图2、图3、图4和图5，机架1的一侧设置有清理机架1的清理装置6，清理装置6包括清理机架1的清理板61，清理板61与机架1固定连接，清理板61的一侧固定连接有拉动清理板61的拉杆67，机架1靠近拉杆67的一侧转动连接有辅助收集的定位板62，机架1靠近定位板62的一侧设置有收集铁屑的收集盒64，收集盒64的一侧固定连接有固定收集盒64的滑块63，机架1靠近滑块63的一侧开设有定位孔，滑块63与定位孔插设连接，通过采用收集盒64，使用时清理板61带动铁屑滑动并配合定位板62对其进行收集，便于铁屑的收集，有效将铁屑集中，进行清理，提高了设备的使用方便性，减轻了使用者的清理负担，拉杆67的表面开设有插孔，插孔的内壁插设连接有固定清理板61的限位杆65，机架1靠近限位杆65的一侧开设有凹槽，限位杆65与凹槽插设连接，通过采用清理装置6，使用时滚丝设备2在加工时会产生大量的铁屑，铁屑堆积在机架1上，易进入使用者的眼睛中，影响使用者的身体健康，通过设置清理装置6，有效将机架1表面的铁屑进行清理，减轻使用者清理负担，拉杆67靠近限位杆65的一侧固定连接有辅助固定清理板61的固定弹簧66，固定弹簧66远离拉杆67的一侧与限位杆65固定连接。
35.工作原理：请参考图1、图2、图3、图4和图5所示，通过设计采用防护装置5，使用时向下滑动防护套53将控制器4套设，然后转动卡环59与卡板55相抵并滑动插杆57插入卡环59中固定防护套53，此时拉动插杆57定位弹簧58产生弹力并拉动卡环59转动脱离卡板55，然后防护套53失去束缚，限位弹簧52拉动防护套53滑动并脱离控制器4，当卡块51与挡块54相抵时结束防护，通过设置防护装置5有效对控制器4进行防护，进而避免了在使用时控制器4缺乏防护，导致设备在使用时造成控制器4出现误触的情况出现，进而减少了设备的故障率，提高了设备的安全性，通过清理装置6，使用时拉动限位杆65脱离机架1然后拉动拉杆67，拉杆67带动清理板61滑动并将机架1表面的铁屑带动，当铁屑到达定位板62的位置时，铁屑滑入收集盒64中然后转动定位板62，并拉动收集盒64滑块63脱离机架1取下收集盒64将内部的铁屑清理，然后滑块63插入机架1中，并转动定位板62复位，然后推动拉杆67复位并松开限位杆65，固定弹簧66失去束缚产生弹力推动限位杆65插入机架1中完成固定，提高了设置清理装置6，有效对设备进行清理维护，进而避免了设备在使用时，机架1表面积累大量的铁屑，铁屑易飘进使用者眼睛中，导致使用者的身体健康受到影响的情况出现，进而减少了设备的安全隐患，提高了设备的易用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。