可调节变形微润滑液回收装置

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，更具体地说，涉及一种可调节变形微润滑液回收装置。


背景技术：

2.在铣刀对工件进行加工时，需要通过微量润滑液对加工部位的刀具和工件进行润滑，在润滑的同时会有雾化了的润滑液漂浮在空中，不仅会对空气造成污染，也会对工作人员带来一定程度的危害，因此需要对润滑液进行回收，但是现有技术中的回收装置无法进行调节，不便于回收装置的位置和回收口的大小，油雾回收效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节变形微润滑液回收装置，可以有效解决现有技术中的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.可调节变形微润滑液回收装置，包括回收斗机构、倾斜调节机构和可调吊架机构；回收斗机构包括回收斗本体、带有液压泵的回收管路和开口调节组件；回收斗本体的内端设有回收口，回收口内配合连接开口调节组件；回收斗本体的外端与回收管路固定连接并连通；回收管路连接在倾斜调节机构上，倾斜调节机构连接在可调吊架机构上。
6.优选的，所述开口调节组件包括双向螺杆、联动板、滑动横轴和滑动挡板；所述双向螺杆的中部转动连接在回收斗本体的中间，双向螺杆的两端与两个联动板螺纹连接，两个联动板固定在两根滑动横轴的外端，两根滑动横轴的中部滑动配合在回收斗本体的两侧，两根滑动横轴的内端与两块滑动挡板固定连接，两块滑动挡板相对滑动配合在回收斗本体内侧的顶面、底面和背面上，两块滑动挡板位于回收管路的两侧。
7.优选的，所述滑动横轴上套设张紧弹簧，张紧弹簧的两端与滑动挡板和回收斗本体固定连接。
8.优选的，所述倾斜调节机构包括门形座、翻转轴、蜗轮、蜗杆、翻转板、套环和限位螺栓；门形座固定在可调吊架机构上，翻转轴的两端转动在门形座的两端，翻转轴的中部固定翻转板的一端，翻转板的另一端固定套环，套环的内侧滑动配合回收管路，螺纹连接在套环上的限位螺栓顶压在回收管路上；蜗杆的两端转动在门形座的两端，蜗杆啮合连接固定在翻转轴上的蜗轮。
9.优选的，所述可调吊架机构包括安装环、锁定螺栓、水平托板、竖轴、横板、调控转管和竖向螺杆；安装环上螺纹连接多个锁定螺栓；安装环固定连接水平托板的一端，水平托板的另一端通过多根竖轴与横板固定连接；调控转管转动配合在横板的中心通孔内，调控转管的内侧螺纹配合连接竖向螺杆，竖向螺杆的中部滑动配合在水平托板的纵向通孔内，纵向通孔内设有凸棱，凸棱与竖向螺杆的竖向凹槽滑动配合，竖向螺杆的下端与门形座固定连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的可调节变形微润滑液回收装置，其内部设有可以进行开口大小调节的回收斗机构，便于配合不同尺寸的铣刀使用；采用可以对回收斗机构的角度进行调节的倾斜调节机构和可以对回收斗机构的高度进行调节的可调吊架机构，便于将回收斗机构调节至最佳使用位置，以提高微润滑液回收效果和回收效率。
11.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的整体示意图一；
14.图2为本实用新型实施例提供的整体示意图二；
15.图3为本实用新型实施例提供的回收斗机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例提供的开口调节组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例提供的倾斜调节机构的结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例提供的可调吊架机构的结构示意图；
19.图7为本实用新型实施例提供的回收斗本体的结构示意图。
20.图标：回收斗机构1；回收斗本体101；回收管路102；开口调节组件103；双向螺杆103a；联动板103b；滑动横轴103c；滑动挡板103d；张紧弹簧103e；倾斜调节机构2；门形座201；翻转轴202；蜗轮203；蜗杆204；翻转板205；套环206；限位螺栓207；可调吊架机构3；安装环301；锁定螺栓302；水平托板303；竖轴304；横板305；调控转管306；竖向螺杆307。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或
两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
26.下面结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例一
28.如图1-7所示，可调节变形微润滑液回收装置，包括回收斗机构1、倾斜调节机构2和可调吊架机构3；回收斗机构1包括回收斗本体101、带有液压泵的回收管路102和开口调节组件103；回收斗本体101的内端设有回收口，回收口内配合连接开口调节组件103；回收斗本体101的外端与回收管路102固定连接并连通；回收管路102连接在倾斜调节机构2上，倾斜调节机构2连接在可调吊架机构3上。
29.本实用新型的可调节变形微润滑液回收装置，回收斗机构1内部的回收斗本体101与带有液压泵的回收管路102配合可以将对铣刀和工件润滑后漂浮在空气中的油雾收集，吸入至回收管路102的油雾通过液压泵输送至与回收管路102连接的收集容器内进行回收，节能环保，回收斗本体101内设有可以对回收斗本体101的回收口开口大小进行调节的开口调节组件103，便于配合不同尺寸的铣刀使用，采用可以对回收斗机构1的角度进行调节的倾斜调节机构2和可以对回收斗机构1的高度进行调节的可调吊架机构3，便于将回收斗机构1调节至最佳使用位置，以便达到最佳的润滑介质回收效果。
30.实施例二
31.如图1-7所示，所述开口调节组件103包括双向螺杆103a、联动板103b、滑动横轴103c和滑动挡板103d；所述双向螺杆103a的中部转动连接在回收斗本体101的中间，双向螺杆103a的两端与两个联动板103b螺纹连接，两个联动板103b固定在两根滑动横轴103c的外端，两根滑动横轴103c的中部滑动配合在回收斗本体101的两侧，两根滑动横轴103c的内端与两块滑动挡板103d固定连接，两块滑动挡板103d相对滑动配合在回收斗本体101内侧的顶面、底面和背面上，两块滑动挡板103d位于回收管路102的两侧。
32.所述开口调节组件103在使用时，通过转动双向螺杆103a进行调节，双向螺杆103a的一端为左旋螺纹，双向螺杆103a的另一端为右旋螺纹，因此，转动双向螺杆103a时可以通过两个联动板103b带动两个滑动横轴103c进行相向滑动或背离滑动，从而通过两个滑动横轴103c带动两块滑动挡板103d进行相向滑动或背离滑动，最终改变两个滑动挡板103d与回收斗本体101之间构成的开口大小，完成回收斗本体101回收口开口的大小调节。
33.所述滑动横轴103c上套设张紧弹簧103e，张紧弹簧103e的两端与滑动挡板103d和回收斗本体101固定连接。张紧弹簧103e的设置，可以提高对两块滑动挡板103d位置调节后的稳定性。
34.实施例三
35.如图1-7所示，所述倾斜调节机构2包括门形座201、翻转轴202、蜗轮203、蜗杆204、
翻转板205、套环206和限位螺栓207；门形座201固定在可调吊架机构3上，翻转轴202的两端转动在门形座201的两端，翻转轴202的中部固定翻转板205的一端，翻转板205的另一端固定套环206，套环206的内侧滑动配合回收管路102，螺纹连接在套环206上的限位螺栓207顶压在回收管路102上；蜗杆204的两端转动在门形座201的两端，蜗杆204啮合连接固定在翻转轴202上的蜗轮203。所述倾斜调节机构2内的套环206与回收管路102滑动连接，可以通过滑动回收管路102改变其与套环206的接触位置并通过限位螺栓207固定，来调节回收斗本体101的相对位置，以便调节回收斗本体101与铣刀和工件的距离；转动蜗杆204可以带动蜗轮203转动，蜗轮203转动时可以通过翻转轴202带动翻转板205进行翻转运动，翻转板205通过套环206和限位螺栓207带动回收管路102进行翻转运动，最终通过回收管路102带动回收斗本体101翻转，控制回收斗本体101的倾斜角度，便于回收斗本体101的回收口可以更为高效的收集油雾。
36.实施例四
37.如图1-7所示，所述可调吊架机构3包括安装环301、锁定螺栓302、水平托板303、竖轴304、横板305、调控转管306和竖向螺杆307；安装环301上螺纹连接多个锁定螺栓302；安装环301固定连接水平托板303的一端，水平托板303的另一端通过多根竖轴304与横板305固定连接；调控转管306转动配合在横板305的中心通孔内，调控转管306的内侧螺纹配合连接竖向螺杆307，竖向螺杆307的中部滑动配合在水平托板303的纵向通孔内，纵向通孔内设有凸棱，凸棱与竖向螺杆307的竖向凹槽滑动配合，竖向螺杆307的下端与门形座201固定连接。所述可调吊架机构3用于调节回收斗本体101的水平高度，调节时转动调控转管306，由于调控转管306与竖向螺杆307螺纹连接，凸棱与竖向螺杆307的竖向凹槽滑动配合，因此转动调控转管306时可以带动竖向螺杆307进行上下方向的滑动运动，从而通过竖向螺杆307带动倾斜调节机构2以及安装在倾斜调节机构2上的回收斗机构1的高度进行调节；安装环301和锁定螺栓302用于将本发明安装在机床上，且安装环301的轴线与铣刀的轴线共线。
38.原理：本实用新型的可调节变形微润滑液回收装置，回收斗机构1内部的回收斗本体101与带有液压泵的回收管路102配合可以将对铣刀和工件润滑后漂浮在空气中的油雾收集，吸入至回收管路102的油雾通过液压泵输送至与回收管路102连接的收集容器内进行回收，节能环保，回收斗本体101内设有可以对回收斗本体101的回收口开口大小进行调节的开口调节组件103，便于配合不同尺寸的铣刀使用，采用可以对回收斗机构1的角度进行调节的倾斜调节机构2和可以对回收斗机构1的高度进行调节的可调吊架机构3，便于将回收斗机构1调节至最佳使用位置，以便达到最佳的润滑介质回收效果。
39.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
40.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者
设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。