一种折弯机合页模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备领域，具体是指一种折弯机合页模具。


背景技术：

2.钣金折弯加工，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。
3.折弯模具是钣金折弯成型中常用的工艺装备。随着产品的快速更新换代，折弯工件形状多样化生产时代的到来。封闭盒式工件折弯，运用传统折弯模具，折弯工件脱料困难，难以满足实际生产需要。因此，亟待研究一种折弯机合页模具来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，可以弯折盒式工件的一种折弯机合页模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种折弯机合页模具，包括模具本体和弯折工件，所述模具本体两侧设有模具滑块，所述模具滑块通过滑动连接机构与模具本体滑动连接，所述模具本体两侧呈倒置梯形状，倒置梯形两侧为第一斜面，两侧所述模具滑块竖截面直角梯形状，直角梯形斜边一侧为第二斜面，两侧模具滑块外侧底部向外突出设有耳部，所述模具滑块的第二斜面沿模具本体的第一斜面滑动；所述滑动连接机构包括设置在第一斜面内部的长条槽，长条槽内固定设有t形键条，长条槽、t形键条沿倒置梯形的斜边方向设置，所述第二斜面内部设有与t形键条相配合的滑槽。
6.进一步的，所述t形键条内部设有长槽口，所述长槽口开口方向朝向第二斜面，所述长槽口沿t形键条长度方向设置。
7.进一步的，所述模具滑块上部远离第二斜面一侧设有沉孔，由沉孔底部向第二斜面方向延伸设有贯通孔，所述贯通孔内设有定位柱。
8.进一步的，所述贯通孔内壁设有内螺纹，所述定位柱一端设有批头槽，另一端为卡头，所述定位柱外壁设有外螺纹，定位柱由沉孔一侧旋入贯通孔内，卡头卡入长槽口内。
9.进一步的，所述t形键条通过多个螺栓固定，多个螺栓由长槽口一侧穿过t形键条将其固定在第一斜面上。
10.进一步的，所述模具本体由两个镜像对称的移动模具组成，两个移动模具上部设有安装板，所述移动模具上平面凸起设有滑块，所述安装板内部设有与滑块配合的滑道，两个移动模具可以沿滑道移动并通过固定机构定位。
11.进一步的，所述固定机构包括贯穿安装板设置的多个均匀间隔设置的螺栓孔，螺栓孔内设有固定螺栓，固定螺栓由上向下穿过螺栓孔与移动模具螺纹连接。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型具有结构简单，安全性高，响应速度快的特点，由于设有模具滑块，在模具本体下压时第一斜面与第二斜面配合使两个
模具滑块向外部移动，从而实现对弯折工件内部的折弯作业，当模具本体上移时，在模具滑块自身重力作用下，两侧模具滑块向下移动并收缩靠拢，有利于模具滑块脱离弯折工件。
附图说明
13.图1是本实用新型一种折弯机合页模具的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种折弯机合页模具的弯折流程示意图。
15.图3是本实用新型一种折弯机合页模具的图1中a-a截面示意图。
16.图4是本实用新型一种折弯机合页模具的第二实施例示意图。
17.图5是本实用新型的t形键条示意图。
18.图6是本实用新型模具滑块下滑到最下端的示意图。
19.如图所示：1、模具本体；2、弯折工件；3、模具滑块；4、第一斜面；5、第二斜面；6、耳部；7、t形键条；8、滑槽；9、长槽口；10、沉孔；11、贯通孔；12、定位柱；13、移动模具；14、安装板；15、滑块；16、滑道；17、螺栓孔；18、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
22.一种折弯机合页模具，包括模具本体1和弯折工件2，所述模具本体1两侧设有模具滑块 3，所述模具滑块3通过滑动连接机构与模具本体1滑动连接，所述模具本体1两侧呈倒置梯形状，倒置梯形两侧为第一斜面4，两侧所述模具滑块3竖截面直角梯形状，直角梯形斜边一侧为第二斜面5，两侧模具滑块3外侧底部向外突出设有耳部6，所述模具滑块3的第二斜面5沿模具本体1的第一斜面4滑动；所述滑动连接机构包括设置在第一斜面4内部的长条槽，长条槽内固定设有t形键条7，长条槽、t形键条7沿倒置梯形的斜边方向设置，所述第二斜面5内部设有与t形键条7相配合的滑槽8。
23.所述t形键条7内部设有长槽口9，所述长槽口9开口方向朝向第二斜面5，所述长槽口 9沿t形键条7长度方向设置。
24.所述模具滑块3上部远离第二斜面5一侧设有沉孔10，由沉孔10底部向第二斜面5方向延伸设有贯通孔11，所述贯通孔11内设有定位柱12。
25.所述贯通孔11内壁设有内螺纹，所述定位柱12一端设有批头槽，另一端为卡头，所述定位柱12外壁设有外螺纹，定位柱12由沉孔10一侧旋入贯通孔11内，卡头卡入长槽口9 内。
26.所述t形键条7通过多个螺栓固定，多个螺栓由长槽口9一侧穿过t形键条7将其固定在第一斜面4上。
27.所述模具本体1由两个镜像对称的移动模具13组成，两个移动模具13上部设有安装板 14，所述移动模具13上平面凸起设有滑块15，所述安装板14内部设有与滑块15配合的滑道16，两个移动模具13可以沿滑道16移动并通过固定机构定位。
28.所述固定机构包括贯穿安装板14设置的多个均匀间隔设置的螺栓孔17，螺栓孔17内设有固定螺栓18，固定螺栓18由上向下穿过螺栓孔17与移动模具13螺纹连接。
29.实施例一：模具工作时，如图所示，模具本体1在折弯机压力作用下向下运动，模具滑块3沿着配合斜面与模具本体1产生相对滑动，同时模具滑块3沿折弯工件向两侧张开，模具滑块3的耳部6挤压折弯工件使其两端形成需要加工的沟槽形状，模具滑块3上平面与模具本体1两侧部平面相贴合。模具继续下行实现折弯。模具开启时，模具本体1随折弯机滑块15上行，模具滑块3在重力作用下沿斜面与模具本体1产生相对滑动，实现模具滑块3合拢收缩，模具滑块下滑时，定位柱12的卡头端在长槽口内移动，模具滑块下滑到最下端时，卡头卡在长槽口9的下端实现对模具滑块的限位，此时，模具滑块3耳部6收拢即可退出折弯工件沟槽部，折弯工件可顺利取出。
30.实施例二：进一步的，模具本体1还可以设置成两个对称的移动模具13，两个移动模具 13可以在安装板14内滑动来调节相对位置，用于调节弯折时两侧耳部6端部的间距，用来适应于对不同尺寸弯折工件2的加工。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。