一种新型轧机安装固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气轧机安装技术领域，具体为一种新型轧机安装固定装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
3.目前的轧机安装固定装置安装固定较为繁琐，无法针对不同厚度的钢板材进行调节夹持固定，因此市场急需研制一种新型的轧机安装固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型轧机安装固定装置，以解决上述背景技术中提出的目前的轧机安装固定装置安装固定较为繁琐，无法针对不同厚度的钢板材进行调节夹持固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轧机安装固定装置，包括固定机座，所述固定机座的两端安装有作业机架，作业机架的上端表面安装有螺纹管，螺纹管的内部安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆的下端安装有升降滑块，升降滑块之间设置有调节压辊，所述固定机座的一侧安装有驱动电机，驱动电机的一端通过转轴与主动轮相连接，主动轮的表面通过皮带与从动轮传动连接，从动轮的表面中心处通过转轴连接有蜗杆主体，所述蜗杆主体的下端安装有第一齿轮，第一齿轮通过传动轴连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧安装有第三齿轮，第二齿轮的另外一侧安装有第四齿轮。
6.优选的，所述锁紧螺杆与螺纹管之间通过螺纹紧密旋接，锁紧螺杆的上端设置有把手。
7.优选的，所述第一齿轮与蜗杆主体之间通过啮合传动连接。
8.优选的，所述第二齿轮与第三齿轮和第四齿轮之间均通过啮合传动连接。
9.优选的，所述第三齿轮的一端通过转轴连接有第一转动辊，第四齿轮的一端通过转轴连接有第二转动辊。
10.优选的，所述固定机座的底部安装有支撑梁，支撑梁与固定机座之间为一体式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)固定机座的两端安装有作业机架，作业机架的上端表面安装有螺纹管，螺纹管的内部安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆的下端安装有升降滑块，升降滑块之间设置有调节压辊，通过对调节压辊进行便捷式组装固定，利用锁紧螺杆配合螺纹管，可对升降滑块的安装高度进行快速调节，设置有可升降调节的压辊组件，从而可对压辊和转动辊之间间距进行调
整，方便对放入在压辊和转动辊之间的金属板材进行固定和轧折作业，具备安装控制方便的优点；
13.(2)驱动电机的一端通过转轴与主动轮相连接，主动轮的表面通过皮带与从动轮传动连接，从动轮的表面中心处通过转轴连接有蜗杆主体，蜗杆主体的下端安装有第一齿轮，第一齿轮通过传动轴连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧安装有第三齿轮，第二齿轮的另外一侧安装有第四齿轮，第三齿轮的一端通过转轴连接有第一转动辊，第四齿轮的一端通过转轴连接有第二转动辊，通过利用齿轮蜗杆机械传动结构，在驱动电机的作用下，可同时驱动两个转动辊进行转动作业，具备驱动控制方便，电气自动化程度高的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的后端结构示意图。
17.图中：1、第二转动辊；2、第一转动辊；3、调节压辊；4、螺纹管；5、锁紧螺杆；6、把手；7、作业机架；8、皮带；9、驱动电机；10、主动轮；11、从动轮；12、固定机座；13、支撑梁；14、第四齿轮；15、蜗杆主体；16、第三齿轮；17、第二齿轮；18、传动轴；19、第一齿轮；20、升降滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型轧机安装固定装置，包括固定机座12，固定机座12的两端安装有作业机架7，作业机架7的上端表面安装有螺纹管4，螺纹管4的内部安装有锁紧螺杆5，锁紧螺杆5的下端安装有升降滑块20，升降滑块20之间设置有调节压辊3，固定机座12的一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的一端通过转轴与主动轮10相连接，主动轮10的表面通过皮带8与从动轮11传动连接，从动轮11的表面中心处通过转轴连接有蜗杆主体15，蜗杆主体15的下端安装有第一齿轮19，第一齿轮19通过传动轴18连接有第二齿轮17，第二齿轮17的一侧安装有第三齿轮16，第二齿轮17的另外一侧安装有第四齿轮14。
20.进一步，锁紧螺杆5与螺纹管4之间通过螺纹紧密旋接，锁紧螺杆5的上端设置有把手6。
21.进一步，第一齿轮19与蜗杆主体15之间通过啮合传动连接。
22.进一步，第二齿轮17与第三齿轮16和第四齿轮14之间均通过啮合传动连接。
23.进一步，第三齿轮16的一端通过转轴连接有第一转动辊2，第四齿轮14的一端通过转轴连接有第二转动辊1。
24.进一步，固定机座12的底部安装有支撑梁13，支撑梁13与固定机座12之间为一体式结构。
25.工作原理：使用时，固定机座12的一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的一端通过转轴与主动轮10相连接，主动轮10的表面通过皮带8与从动轮11传动连接，通过驱动电机9驱
动主动轮10转动，主动轮10通过皮带8驱动从动轮11转动，从动轮11的表面中心处通过转轴连接有蜗杆主体15，蜗杆主体15的下端安装有第一齿轮19，第一齿轮19通过传动轴18连接有第二齿轮17，第二齿轮17的一侧安装有第三齿轮16，第二齿轮17的另外一侧安装有第四齿轮14，第三齿轮16的一端通过转轴连接有第一转动辊2，第四齿轮14的一端通过转轴连接有第二转动辊1，通过利用齿轮蜗杆机械传动结构，在驱动电机9的作用下，可同时驱动两个转动辊进行转动作业，具备驱动控制方便，电气自动化程度高的优点，固定机座12的两端安装有作业机架7，作业机架7的上端表面安装有螺纹管4，螺纹管4的内部安装有锁紧螺杆5，锁紧螺杆5的下端安装有升降滑块20，升降滑块20之间设置有调节压辊3，通过对调节压辊3进行便捷式组装固定，利用锁紧螺杆5配合螺纹管4，可对升降滑块20的安装高度进行快速调节，设置有可升降调节的压辊组件，从而可对压辊和转动辊之间间距进行调整，方便对放入在压辊和转动辊之间的金属板材进行固定和轧折作业，具备安装控制方便的优点。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。