1.本实用新型涉及校直装置领域，尤其涉及一种长螺杆校直装置。
背景技术：
2.螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等，螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心，螺杆广泛应用于加工中心,cnc机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,pcb钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等，螺杆使用不当会发生轻微的弯曲，此时需要使用到螺杆校直装置。
3.但传统的螺杆校直大多以施加外力将螺杆进行校直，在施加外力时常常会将螺杆的螺纹损坏，使得螺杆报废的问题。
4.因此，有必要提供一种长螺杆校直装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种长螺杆校直装置，解决了在对不同代加工件打磨时，需要使用不同的夹持板，而传统的螺杆校直大多以施加外力将螺杆进行校直，在施加外力时常常会将螺杆的螺纹损坏，使得螺杆报废的问题。
6.本实用新型提供一种长螺杆校直装置，包括：工作台，所述工作台的外壁一侧固定连接有第一安装板，且第一安装板的顶端表面通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴处固定案安装有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有滑套，所述滑套外部一侧安装有衔接板，且衔接板与滑套之间设有螺栓，所述衔接板的上方安装有夹持机构，所述工作台的内部开设有滑槽，所述工作台的内壁两侧之间固定有四组稳固杆，所述工作台顶部的一侧安装有校直机构。
7.优选的，所述夹持机构包括放置板，且放置板固定在衔接板的顶部，所述放置板的顶部两侧均安装有气压缸，两个所述气压缸通过衔接杆固定安装有夹板，所述夹板外部的一侧贴合有防滑垫。
8.优选的，两个所述气压缸通过四个螺钉与放置板固定安装，所述放置板通过两个螺钉与衔接板固定安装，所述防滑垫的材质为橡胶。
9.优选的，所述校直机构包括第二安装板与保护壳，且第二安装板固定安装在工作台顶部的一侧，所述第二安装板的顶部通过四个螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定连接有驱动轮，所述保护壳固定安装在工作台的顶部另一侧，且保护壳位于第二安装板右侧，所述保护壳的内部表面安装有轴承，且轴承的内部表面安装有螺纹筒，所述螺纹筒的一端固定安装有从动轮，所述从动轮与驱动轮之间设有传动带，所述保护壳的外部两侧均安装有防尘盖。
10.优选的，所述驱动轮与从动轮之间通过传动带构成传动结构，所述螺纹筒通过轴承与保护壳之间构成转动结构。
11.优选的，所述丝杆的另一端与工作台内壁的一侧之间为转动连接，四组所述稳固杆分布在丝杆的外部，且四组稳固杆贯穿衔接板。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种长螺杆校直装置具有如下有益效果：
13.传统的螺杆校直大多以施加外力将螺杆进行校直，在施加外力时常常会将螺杆的螺纹损坏，使得螺杆报废，该螺杆校直装置设置有与待校直螺杆相适配的螺纹筒，螺纹筒旋转带动螺杆进行移动，当螺杆完全从螺纹筒中通过，螺杆的校直就完成了，这样的校直结构不会损坏螺杆的螺纹，加大校直的成功率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种长螺杆校直装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示俯视结构示意图；
16.图3为图1所示夹持机构结构示意图；
17.图4为图1所示校直机构结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、第一安装板；3、第一电机；4、丝杆；5、滑套；6、衔接板；7、螺栓；8、夹持机构；81、放置板；82、气压缸；83、夹板；84、防滑垫；9、滑槽；10、稳固杆；11、校直机构；111、第二安装板；112、第二电机；113、驱动轮；114、保护壳；115、轴承；116、螺纹筒；117、从动轮；118、传动带；119、防尘盖。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种长螺杆校直装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示俯视结构示意图；图3为图1所示夹持机构结构示意图；图4为图1所示校直机构结构示意图，一种长螺杆校直装置，包括：工作台1，工作台1的外壁一侧固定连接有第一安装板2，且第一安装板2的顶端表面通过螺钉固定安装有第一电机3，第一电机3的驱动轴处固定案安装有丝杆4，且丝杆4的外部螺纹连接有滑套5，滑套5外部一侧安装有衔接板6，且衔接板6与滑套5之间设有螺栓7，衔接板6的上方安装有夹持机构8，工作台1的内部开设有滑槽9，工作台1的内壁两侧之间固定有四组稳固杆10，工作台1顶部的一侧安装有校直机构11。
21.夹持机构8包括放置板81，且放置板81固定在衔接板6的顶部，放置板81的顶部两侧均安装有气压缸82，两个气压缸82通过衔接杆固定安装有夹板83，夹板83外部的一侧贴合有防滑垫84。
22.两个气压缸82通过四个螺钉与放置板81固定安装，放置板81通过两个螺钉与衔接板6固定安装，防滑垫84的材质为橡胶，防滑垫84加大了待校直螺杆与夹板83之间的摩擦力。
23.校直机构11包括第二安装板111与保护壳114，且第二安装板111固定安装在工作台1顶部的一侧，第二安装板111的顶部通过四个螺钉固定安装有第二电机112，第二电机112的驱动轴固定连接有驱动轮113，保护壳114固定安装在工作台1的顶部另一侧，且保护壳114位于第二安装板111右侧，保护壳114的内部表面安装有轴承115，且轴承115的内部表面安装有螺纹筒116，螺纹筒116的一端固定安装有从动轮117，从动轮117与驱动轮113之间
设有传动带118，保护壳114的外部两侧均安装有防尘盖119。
24.驱动轮113与从动轮117之间通过传动带118构成传动结构，螺纹筒116通过轴承115与保护壳114之间构成转动结构，使得第二电机112可以带动螺纹筒116进行旋转。
25.丝杆4的另一端与工作台1内壁的一侧之间为转动连接，四组稳固杆10分布在丝杆4的外部，且四组稳固杆10贯穿衔接板6，稳固杆10与衔接板6起到限位作用，使得衔接板6在移动时不会出现位置偏差，提高精准度。
26.本实用新型提供的一种长螺杆校直装置的工作原理如下：
27.将待校直的螺杆放到放置板81上，气压缸82进行工作，推动夹板83，使得夹板83外侧的防滑垫84与螺杆接触，将螺杆夹紧，第一电机3转动，将带动滑套5进行移动，从而使得上方夹持机构8夹持的螺杆进行移动，当螺杆移动到螺纹筒116处时，启动第二电机112，而螺纹筒116通过从动轮117、传动带118与驱动轮113之间的配合将第二电机112的动能进行传动，同时因为轴承115的作用，使得螺纹筒116在保护壳114的内部进行旋转，而螺纹筒116有着与待校直螺杆相适配的螺纹，螺杆进入螺纹筒116中，螺纹筒116旋转带动螺杆进行移动，当螺杆完全从螺纹筒116中通过，螺杆的校直就完成了，这样的校直结构不会损坏螺杆的螺纹，加大校直的成功率。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种长螺杆校直装置具有如下有益效果：
29.传统的螺杆校直大多以施加外力将螺杆进行校直，在施加外力时常常会将螺杆的螺纹损坏，使得螺杆报废，该螺杆校直装置设置有与待校直螺杆相适配的螺纹筒116，螺纹筒116旋转带动螺杆进行移动，当螺杆完全从螺纹筒116中通过，螺杆的校直就完成了，这样的校直结构不会损坏螺杆的螺纹，加大校直的成功率。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。