一种上下床标准化焊接用夹持对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及上下床焊接用辅助装置技术领域，具体为一种上下床标准化焊接用夹持对齐装置。


背景技术：

2.床是人们居家生活必不可少的必需品，主要供人们休息，随着社会的发展和时代的进步，同时伴随着日益增加的人口，节约时间、空间的理念逐渐深入人心，因此为了节约家居空间，以及达到更大的容纳量，人们早早就设计发明了一种上下床，通过焊接技术将上下两个床板固定在一起，能够同时容纳多人休息，而且在焊接上下床板时一般需要使用到一种标准化焊接用夹持对齐装置，以保证焊接的精确性。
3.然而现有的上下床标准化焊接用夹持对齐装置无法对不同厚度的上下床板进行夹持对齐，存在较大的局限性。
4.另外，在上下床板的实际对接安装过程中可根据室内高度自行调整上下床之间的间距，以增大空间利用率，但是现有的上下床标准化焊接用夹持对齐装置无法灵活的调节上下床板之间的距离，存在一定的弊端。
5.针对上述问题，急需在原有上下床标准化焊接用夹持对齐装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种上下床标准化焊接用夹持对齐装置，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下床标准化焊接用夹持对齐装置，包括床板，所述床板之间设置有安装板，且安装板一侧的中心位置安装有调节机构，并且调节机构的内部贯穿安装有限位杆的一端，所述限位杆的另一端连接有推杆，且推杆的内部贯穿安装有第二转轴，并且调节机构的端部均安装有第一销轴的一端，所述第一销轴另一端的外壁连接有连接板的一端，且连接板的另一端固定连接有安装框，所述安装框的内部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有第二销轴的一端，并且第二销轴另一端的外壁设置有夹板，所述夹板位于安装框内部的外壁开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块的一端，并且卡块的另一端固定有滑板，所述滑板一侧的中心位置连接有液压伸缩杆的一端，且液压伸缩杆的另一端安装于安装框的内部。
8.优选的，所述调节机构包括第一转轴、调节板和滑槽，且安装板一侧的中心位置安装有第一转轴的一端，所述第一转轴另一端的外壁设置有调节板，且调节板的内部开设有滑槽，并且限位杆的端部位于滑槽的内部。
9.优选的，所述调节板在安装板的一侧对称设置有两组，且两组所述调节板均通过第一转轴与安装板为转动连接，并且调节板通过第一销轴与连接板构成转动结构。
10.优选的，所述限位杆通过滑槽与调节板构成卡合式的滑动结构，且限位杆与推杆
之间为转动连接，并且两个所述推杆与第二转轴均为螺纹连接。
11.优选的，所述夹板在安装框的内部对称设置有两个，且两个所述夹板均通过限位槽与安装框构成具有稳定性的卡合滑动结构。
12.优选的，所述卡块设置为“t”字型结构，且卡块通过卡槽与夹板构成卡合式的滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上下床标准化焊接用夹持对齐装置，
14.一、对原有的夹持方式进行了适当的优化和调整，利用液压伸缩杆推动滑板水平滑动，并可通过滑板带动卡块沿着卡槽相对滑动的同时，两组卡块会同步带动两组夹板在限位槽的限位作用下同步沿着竖直方向做相互靠近或者远离的滑动，以此达到了可对不同厚度的床板进行夹持固定，具有较高的实用性；
15.二、在上述的基础上，在两组床板之间增设了一组调节机构，利用第二转轴旋转带动两组推杆沿着第二转轴的外壁同步做相互靠近或者远离的水平运动，且推杆会同步带动限位杆运动，并且四组限位杆在与对应的滑槽之间的卡合滑动配合作用下使得两组调节板同步沿着第一转轴正转或者反转，以此达到了调节上下床板之间间距的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型安装框的俯视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型卡块的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、床板；2、安装板；3、调节机构；301、第一转轴；302、调节板；303、滑槽；4、限位杆；5、推杆；6、第二转轴；7、第一销轴；8、连接板；9、安装框；10、限位槽；11、第二销轴；12、夹板；13、卡槽；14、卡块；15、滑板；16、液压伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种上下床标准化焊接用夹持对齐装置，包括床板1，床板1之间设置有安装板2，且安装板2一侧的中心位置安装有调节机构3，并且调节机构3的内部贯穿安装有限位杆4的一端，限位杆4的另一端连接有推杆5，且推杆5的内部贯穿安装有第二转轴6，并且调节机构3的端部均安装有第一销轴7的一端，第一销轴7另一端的外壁连接有连接板8的一端，且连接板8的另一端固定连接有安装框9，安装框9的内部开设有限位槽10，且限位槽10的内部设置有第二销轴11的一端，并且第二销轴11另一端的外壁设置有夹板12，夹板12位于安装框9内部的外壁开设有卡槽13，且卡槽13的内部设置有卡块14的一端，并且卡块14的另一端固定有滑板15，滑板15一侧的中心位置连接有液压伸缩杆16的一端，且液压伸缩杆16的另一端安装于安装框9的内部。
23.调节机构3包括第一转轴301、调节板302和滑槽303，且安装板2一侧的中心位置安装有第一转轴301的一端，第一转轴301另一端的外壁设置有调节板302，且调节板302的内部开设有滑槽303，并且限位杆4的端部位于滑槽303的内部，该调节机构3的设置为该装置提供了床板1之间间距调节的功能，并且通过两组调节板302的设置对两个床板1起到了一定的支撑作用。
24.调节板302在安装板2的一侧对称设置有两组，且两组调节板302均通过第一转轴301与安装板2为转动连接，并且调节板302通过第一销轴7与连接板8构成转动结构，保证了两组调节板302能够同步以第一转轴301为轴线同步做相互靠近或者远离的旋转运动，并且调节板302旋转时能够通过第一转轴301带动连接板8同步上升或者下降。
25.限位杆4通过滑槽303与调节板302构成卡合式的滑动结构，且限位杆4与推杆5之间为转动连接，并且两个推杆5与第二转轴6均为螺纹连接，使得限位杆4能够在调节板302的内部滑动，并且会受到滑槽303的限位作用，防止发生偏离。
26.夹板12在安装框9的内部对称设置有两个，且两个夹板12均通过限位槽10与安装框9构成具有稳定性的卡合滑动结构，保证了夹板12能够在安装框9的内部竖直滑动，并且会受到限位槽10和卡块14的同步作用保持水平状态下相对滑动。
27.卡块14设置为“t”字型结构，且卡块14通过卡槽13与夹板12构成卡合式的滑动结构，保证了卡块14能够在夹板12的内部滑动，对夹板12起到支撑限位作用的同时会受到卡槽13的限位作用，防止发生偏离。
28.工作原理：在使用该上下床标准化焊接用夹持对齐装置时，首先，根据实际的房间空间确定两组床板1之间的间距，且将两个床板1的同一侧抵住墙体，并在两个床板1的另一侧安装上该上下床标准化焊接用夹持对齐装置，如图1所示，随即需要将四组夹板12同步对上下两组床板1进行夹持，如图1和图2所示，将两个床板1的外侧同步放置在两个夹板12之间，随即打开液压伸缩杆16，此时液压伸缩杆16正向启动带动滑板15沿着安装框9的内壁水平向左滑动，此时滑板15同步带动上下两端的卡块14沿着卡槽13的内壁相对向左滑动，此时在卡块14对卡槽13的拉动作用下使得两组夹板12同步做相互靠近的竖直滑动运动，且两组夹板12同步带动两组第二销轴11沿着限位槽10的内壁同步做相互靠近的竖直滑动，此时两组夹板12的右端的相对逐渐与床板1的两侧贴合，以此达到了可对不同厚度的床板1进行夹持固定的效果，同理将四组夹板12同步与两组床板1进行夹持固定。
29.当两组床板1夹持对齐完毕后，假设需要增大两组床板1之间的距离时，首先如图1和图4所示，顺时针旋转第二转轴6，在螺纹作用下使得两组推杆5沿着第二转轴6的外壁同步做相互靠近的滑动，此时两组推杆5同步带动对应的四组限位杆4沿着对应的滑槽303滑动，并通过四组滑槽303同步推动两组调节板302以第一转轴301为轴线做竖直方向上的同步靠近运动，此时两组调节板302的端部分别通过第一销轴7推动连接板8做向外扩开的运动，以此达到了调节两个床板1之间间距的效果，同理反向逆时针旋转第二转轴6可减小两个床板1之间的间距。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。