一种缝纫机原料切割用气动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及气动夹具技术领域，具体是一种缝纫机原料切割用气动夹具。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在缝纫机生产时，需要一定的钢材熔化，在浇铸到模具中就可使缝纫机需要的组件成型，就可进行使用。
3.现有技术中，在生产缝纫机时，需要对钢材进行切割，需要将特定形状的钢材放置在夹具上固定进行切割，如圆柱形的钢材，传统的切割方式需要人员将钢材放置在装置上，这一设置增加了人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缝纫机原料切割用气动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机原料切割用气动夹具，包括机架、电机、开口、转板和转杆，所述机架内设置有转板，所述转板通过设置转杆设置在机架上，所述转杆的一端与电机的输出端连接，所述转板的上端设置有液压杆，所述液压杆的输出端穿过转板设置在限位架内，所述限位架后方的转板上设置有固定座，所述固定座的两侧分别设置有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板上分别设置有左连板和右连板，所述左连板和右连板的一端均在对应位置的限位架的滑口内，所述限位架内的左连板和右连板的端部均设置有限位杆在开口内,在装置进行使用时，不需要人员将钢材搬到切割装置上，将钢材通过与输送装置连接时，钢材通过滚轴到达装置前，电机就会带动转板向滚轴方向转动，转动时液压杆的输出端就会向外伸出，就会顶着限位杆向上移动，移动到限位架的顶端时，左连板和右连板呈倾斜放置，左连板和右连板的底端连接着左夹板和右夹板的底端，在左连板和右连板上移时，就会拉动左夹板和右夹板的底端，左夹板和右夹板的底端向同方向转动，左夹板和右夹板的上端就会向相反方向转动，就会呈打开状态，在到达钢材位置时，液压杆恢复原位，左夹板和右夹板就会将钢材进行夹紧，在通过转板的转动，就可将钢材移动到机架的另一侧，在设置切割装置时就可进行切割，通过设置不需要人员搬运，通过控制装置就可完成切割，降低了人员的劳动强度。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述液压杆外设置有固定架固定在转板上，便于固定液压杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转板的一侧设置有卡扣，所述卡扣对应的机架的一侧设置有卡杆，在转板翻转到切割装置下时，通过卡扣与卡杆的连接，便于支撑。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的右侧设置有伸台，所述伸台上设置有滚轴，便于钢材的移动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架下设置有架腿，便于装置的放置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述开口上设置有隔板，防止限位杆在上移时产生挤压。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过电机控制转板到达放置钢材的滚轴上时，液压杆就会向外伸出，就会顶着限位柱上移，左连板和右连板呈倾斜时，左连板和右连板底端就会使连接的左夹板和右夹板的底端向内拉动，上端的夹板就会呈打开状，就可将钢材放置在内，在恢复原位时，左夹板和右夹板向同方向转动，就可将钢材进行夹紧固定，在转动转板到切割装置下就可进行切割，通过装置减轻了人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种缝纫机原料切割用气动夹具的结构示意图一；
14.图2为本实用新型一种缝纫机原料切割用气动夹具的结构示意图二；
15.图3为本实用新型一种缝纫机原料切割用气动夹具中左连板的连接示意图。
16.图中：1、机架；2、转板；3、液压杆；4、固定架；5、卡扣；6、伸台；7、滚轴；8、架腿；9、转杆；10、卡杆；11、左夹板；12、右夹板；13、开口；14、固定座；15、右连板；16、限位杆；17、限位架；18、左连板；19、滑口；20、隔板；21、电机；
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种缝纫机原料切割用气动夹具，包括机架1、电机21、开口13、转板2和转杆9，机架1内设置有转板2，转板2通过设置转杆9设置在机架1上，转杆9的一端与电机21的输出端连接，转板2的上端设置有液压杆3，液压杆3的输出端穿过转板2设置在限位架17内，限位架17后方的转板2上设置有固定座14，固定座14的两侧分别设置有左夹板11和右夹板12，左夹板11和右夹板12上分别设置有左连板18和右连板15，左连板18和右连板15的一端均在对应位置的限位架17的滑口19内，限位架17内的左连板18和右连板15的端部均设置有限位杆16在开口13内，在装置进行切割时，不需要人员将钢材放置好，将装置与输送钢材的装置连接后，钢材可到滚轴7上，电机21带动转板2到钢材上方，液压杆3外伸就可顶着限位杆16上移，左连板18和右连板15就会呈倾斜状态，底端的左连板18和右连板15就会带动对应的左夹板11和右夹板12向同方向转动，左夹板11和右夹板12上端就会向外打开，将钢材放置在内时，液压杆3逐渐恢复原位就会带动限位杆16下移，下移时左连板18和右连板15逐渐呈水平，左连板18和右连板15就会顶着左夹板11和右夹板12底端向外移动，左夹板11和右夹板12上端就会向内转动就会对钢材进行夹紧，就可将钢材进行固定，转板2转动到切割装置下时就可进行切割，通过设置就可完成切割，通过设置在切割时通过夹具的转动固定就可完成固定切割，减轻了人员的劳动强度。
19.其中，液压杆3外设置有固定架4固定在转板2上，便于固定。
20.转板2的一侧设置有卡扣5，卡扣5对应的机架1的一侧设置有卡杆10，限制位移；机
架1的右侧设置有伸台6，伸台6上设置有滚轴7，便于钢材的放置；机架1下设置有架腿8；开口13上设置有隔板20，防止上移时限位杆16摩擦；
21.本实用新型的工作原理是：装置进行使用时，液压杆3外出顶着限位杆16在限位架17上上移，底端的左连板18和右连板15就会带动左夹板11和右夹板12底端向内转动，上端的夹板就会向外打开，将钢材放置在夹板内时，液压杆3就会带动左连板18和右连板15上的限位杆16下移，下移时，左连板18和右连板15就会顶着底端夹板向外转动，上端的左夹板11和右夹板12就会向内夹紧，就可将钢材进行夹紧，通过电机21转动，将钢材移动到切割装置下就可进行切割，通过设置降低了人员的劳动强度，加快了生产进程。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种缝纫机原料切割用气动夹具，包括机架(1)、电机(21)、开口(13)、转板(2)和转杆(9)，其特征在于：所述机架(1)内设置有转板(2)，所述转板(2)通过设置转杆(9)设置在机架(1)上，所述转杆(9)的一端与电机(21)的输出端连接，所述转板(2)的上端设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端穿过转板(2)设置在限位架(17)内，所述限位架(17)后方的转板(2)上设置有固定座(14)，所述固定座(14)的两侧分别设置有左夹板(11)和右夹板(12)，所述左夹板(11)和右夹板(12)上分别设置有左连板(18)和右连板(15)，所述左连板(18)和右连板(15)的一端均在对应位置的限位架(17)的滑口(19)内，所述限位架(17)内的左连板(18)和右连板(15)的端部均设置有限位杆(16)在开口(13)内。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机原料切割用气动夹具，其特征在于：所述液压杆(3)外设置有固定架(4)固定在转板(2)上。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机原料切割用气动夹具，其特征在于：所述转板(2)的一侧设置有卡扣(5)，所述卡扣(5)对应的机架(1)的一侧设置有卡杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机原料切割用气动夹具，其特征在于：所述机架(1)的右侧设置有伸台(6)，所述伸台(6)上设置有滚轴(7)。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机原料切割用气动夹具，其特征在于：所述机架(1)下设置有架腿(8)。6.根据权利要求1所述的一种缝纫机原料切割用气动夹具，其特征在于：所述开口(13)上设置有隔板(20)。

技术总结
本实用新型公开了气动夹具技术领域的一种缝纫机原料切割用气动夹具，包括机架、电机、开口、转板和转杆，机架内设置有转板，转板通过设置转杆设置在机架上，转杆的一端与电机的输出端连接，转板的上端设置有液压杆，液压杆的输出端穿过转板设置在限位架内，限位架后方的转板上设置有固定座，固定座的两侧分别设置有左夹板和右夹板，左夹板和右夹板上分别设置有左连板和右连板，左连板和右连板的一端均在对应位置的限位架的滑口内，限位架内的左连板和右连板的端部均设置有限位杆在开口内，通过设置节省了人力，加快了生产进程。加快了生产进程。加快了生产进程。


技术研发人员：倪学书
受保护的技术使用者：苏州甲乙机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/4/1