一种铝型材生产用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种铝型材生产用折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器设备，大多数折弯机的结构主要是由支架、工作台和夹紧板组成，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，而铝型材生产用折弯机就属于这种机器设备。
3.目前市场上大多数的铝型材生产用折弯机采用的都是通过固定板、夹持板和液压机组成，这样的折弯机设备由于夹持板和固定板呈固定状态无法进行折弯角度的调节，并且这种折弯机的夹持板只能夹持直边的铝材零件，无法应对不规则的斜边铝材零件，为此我们提出一种铝型材生产用折弯机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用折弯机，具备调节夹持板的倾斜角度更加精准的折弯成需要的角度和针对不规则形状的铝材进行固定的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用折弯机，包括底座，所述底座的顶部安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有刀架，所述刀架的底部固定连接有弹簧，所述底座底部的内腔固定连接有支架，所述支架的顶部转动套接有夹持板，所述夹持板的内部滑动套接有辅助固定架，所述辅助固定架内部的顶部安装有顶杆，所述顶杆的一端转动套接有活动板，所述夹持板的一端滑动套接有调节架。
6.优选的，所述刀架的底部滑动卡接有闸板，所述刀架的两侧螺纹连接有固定螺栓，所述闸板的顶部与弹簧相抵。
7.优选的，所述辅助固定架底端的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与夹持板的外边相抵，所述辅助固定架的顶部安装有螺栓。
8.优选的，所述支架、夹持板和调节架共设有两组，且两组支架、夹持板和调节架相互对称，所述辅助固定架设有多组。
9.优选的，所述调节架的高度高于支架，所述调节架的内部开设有弧形槽，所述夹持板的外端设有延伸杆，且延伸杆穿过调节架的弧形槽，延伸杆的外部安装有螺帽。
10.优选的，所述底座顶端的左侧开设有内槽，且所述刀架滑动卡接在内槽内，所述液压机共设有两个，且分别连接于刀架的两端。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该铝型材生产用折弯机，通过在底座底部设置的支架和调节架，使得夹持板以支架为轴心在调节架的弧形槽内上下滑动，以此达到调节两个夹持板的夹持角度，在调节到需要的折弯角度后，通过夹持板两端的，螺帽将夹持板固定在调节架的上面，保证了本装
置可以进行多角度折弯，无需替换新的折弯磨具，提高了本装置的适用零件的多样性。
13.2、该铝型材生产用折弯机，通过在夹持板的内部滑动套接的多组辅助固定架，当需要夹持不规则形状的铝材零件时，通过滑动其中两个辅助固定架，使得两个辅助固定架将铝材零件包裹在其中后，通过调节顶杆，使得活动板贴合在不规则形状铝材零件的外边后，转动辅助固定架顶部的螺栓对顶杆进行固定，然后转动定位螺栓，使得辅助固定架被固定在夹持板上，由此达到了辅助固定不规则形状铝材零件的效果，保证了本装置可以对各种零件进行夹持折弯，提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型夹持板侧视图；
16.图3为本实用新型弹簧侧视图；
17.图4为本实用新型辅助固定架正视图。
18.图中：1、底座；2、液压机；3、刀架；4、弹簧；5、闸板；6、固定螺栓；7、支架；8、夹持板；9、辅助固定架；10、定位螺栓；11、顶杆；12、活动板；13、调节架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和2，一种铝型材生产用折弯机，包括底座1，底座1的顶部安装有液压机2，液压机2作为本装置的动力源，为闸板5的下压折弯提供了动力，液压机2的底部固定连接有刀架3，刀架3起到了装载卡接闸板5的作用，当需要进行更换其他模具进行折弯时，方便了闸板5的拆卸和更换，刀架3的底部固定连接有弹簧4，弹簧4作为减震装置，有效的避免了闸板5和零件产生的撞击力碰损机器，底座1底部的内腔固定连接有支架7，支架7作为夹持板8转动的轴心，同时限位了夹持板8的移动，支架7的顶部转动套接有夹持板8，夹持板8的内部滑动套接有辅助固定架9，辅助固定架9起到了带动顶杆11进行左右调节并固定夹持零件的作用，辅助固定架9内部的顶部安装有顶杆11，顶杆11的一端转动套接有活动板12，活动板12保证了可以贴合在不规则零件外边的作用，夹持板8的一端滑动套接有调节架13，调节架13起到了控制夹持板8进行转动的作用，支架7、夹持板8和调节架13共设有两组，且两组支架7、夹持板8和调节架13相互对称，两组对称的支架7、夹持板8和调节架13保证了可以平稳的将零件夹持在夹持板8的顶部，辅助固定架9设有多组，调节架13的高度高于支架7，调节架13的内部开设有弧形槽，弧形槽保证了夹持板8可以在其内部进行圆周转动，夹持板8的外端设有延伸杆，且延伸杆穿过调节架13的弧形槽，延伸杆的外部安装有螺帽，螺帽起到了固定夹持板8的作用，底座1顶端的左侧开设有内槽，且刀架3滑动卡接在内槽内，液压机2共设有两个，且分别连接于刀架3的两端。
21.请参阅图3，刀架3的底部滑动卡接有闸板5，闸板5作为折弯机的主要折弯结构，通过卡接的闸板5可以保证随时更换折弯模型，刀架3的两侧螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓
6起到了将闸板5限位在刀架3底部的作用，闸板5的顶部与弹簧4相抵，弹簧4起到了缓冲闸板5和零件之间接触时产生的撞击力，降低了两者对本装置间的损伤，提高了闸板5的使用寿命和零件的完整性。
22.请参阅图4，辅助固定架9底端的内部螺纹连接有定位螺栓10，定位螺栓10起到了将辅助固定架9固定在夹持板8顶部的作用，防止了辅助固定架9在经过液压机2的压力折弯时产生位移，定位螺栓10与夹持板8的外边相抵，辅助固定架9的顶部安装有螺栓，螺栓起到了将顶杆11固定在辅助固定架9内需要的距离，保证了活动板12可以固定贴合在不规则零件的外边。
23.工作原理：使用时，首先根据需要折弯的角度，转动夹持板8两侧的螺帽使得夹持板8进入活动状态后，拉动夹持板8两侧的延伸杆，使得夹持板8可以的外侧在调节架13内进行上下滑动，由于夹持板8的内侧被支架7进行限位，由此达到了夹持板8以支架7为轴心进行转动，当两个夹持板8调节好角度后，转动夹持板8外侧的螺帽将夹持板8固定在调节架13上即可，然后将铝材零件放置在夹持板8的顶部，启动液压机2进行下压折弯，当铝材零件为不规则形状时，调节辅助固定架9中的任意两个，使得两个辅助固定架9将不规则零件进行包裹，然后前后调节顶杆11使得活动板12贴合在不规则零件的外边后，转动辅助固定架9顶部的螺栓将活动板12进行固定，然后转动定位螺栓10使得辅助固定架9被固定在夹持板8的顶部，当需要进行多组零件同时加工折弯时，调节更多的辅助固定架9，转动顶杆11，使得活动板12面向零件的外边，同样在调节好顶杆11和辅助固定架9后将其固定在夹持板8的顶部即可进行折弯加工。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。