一种用于锂离子电池的焊头结构的制作方法

1.本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池的焊头结构。


背景技术：

2.如今，锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。
3.数码类产品成为我们生活中不可或缺的一部分。人们在关注产品实用性的同时，也渐渐关注其电池安全及性能。电池内阻值影响着电池充放电，内阻不良时，易造成电池发热，存在安全隐患。内阻值异常时常发生在卷绕极片焊接，生产过程中焊头磨损、焊接到异物等情况造成压印不平整，易导致焊接不良。
4.现有的处理方式中，主要通过内阻测试对产品进行焊接效果检验，但无法做到100％检测出不良品，存在流出至客户端风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于锂离子电池的焊头结构，通过在焊头和焊点的连接面增加压力传感器，监测焊点反馈压力值，有助于提高电池的焊接效果，从而提高电池的质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于锂离子电池的焊头结构，包括焊头主体；若干个焊点，设置在所述焊头主体的下方；所述焊头主体对应焊点的一面设置有压力传感器，所述压力传感器用于实时监控所述焊点反馈的压力值。
8.优选的，还包括报警器，所述报警器连接所述压力传感器。
9.优选的，所述压力传感器为薄片结构，所述压力传感器通过粘接固定在所述焊头主体和所述焊点之间。
10.优选的，所述焊头主体的底部设置有凹槽，所述压力传感器嵌于所述凹槽。
11.优选的，所述焊点的形状为锥台或圆台形。
12.优选的，所述焊点的端部设置有焊接面，所述焊接面为粗糙面。
13.优选的，若干个所述焊点沿宽度方向y依次间隔设置。
14.优选的，在宽度方向y上，所述压力传感器的宽度小于或等于所述焊头主体的宽度。
15.优选的，在长度方向x上，所述压力传感器的长度小于所述焊头主体的长度，所述压力传感器位于所述焊头主体的中央位置。
16.优选的，所述焊头主体的高度大于所述焊点高度。
17.本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括焊头主体；若干个焊点，设置在所述
焊头主体的下方；所述焊头主体对应焊点的一面设置有压力传感器，所述压力传感器用于实时监控所述焊点反馈的压力值。由于现有的处理方式中，主要通过内阻测试对产品进行焊接效果检验，但无法做到检测出全部不良品，存在流出至客户端风险，因此，在焊头主体和焊点之间的连接区域增加压力传感器，能够实时监控焊点反馈的压力值，当检测到压力值超过预设压力，便于进行异常报警停机，实现识别焊接不良的产品，省去了通过内阻测试对产品进行焊接效果检验，简化生产工序，有助于降低电池的生产成本，其中，压力传感器平整设在焊头主体的表面，若干个焊点也可平整设在压力传感器的表面，使得焊点形成的焊印平整，降低焊接不良品流出的概率。本实用新型通过在焊头和焊点的连接面增加压力传感器，监测焊点反馈压力值，有助于提高电池的焊接效果，从而提高电池的质量。
附图说明
18.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
19.图1为本实用新型中实施方式一的剖面结构示意图。
20.图2为本实用新型中实施方式一的仰视图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1-焊头主体；11-凹槽；
23.2-焊点；
24.3-压力传感器；
25.x-长度方向；y-宽度方向。
具体实施方式
26.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
27.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下结合附图1～2对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
30.实施方式一
31.下面结合附图1～2描述实施方式一
32.用于锂离子电池的焊头结构，包括焊头主体1；若干个焊点2，设置在焊头主体1的
下方；焊头主体1对应焊点2的一面设置有压力传感器3，压力传感器3用于实时监控焊点2反馈的压力值。
33.由于现有的处理方式中，主要通过内阻测试对产品进行焊接效果检验，但无法做到检测出全部不良品，存在流出至客户端风险，因此，在焊头主体1和焊点2之间的连接区域增加压力传感器3，能够实时监控焊点2反馈的压力值，当检测到压力值超过预设压力，便于进行异常报警停机，实现识别焊接不良的产品，省去了通过内阻测试对产品进行焊接效果检验，简化生产工序，有助于降低电池的生产成本，其中，压力传感器3平整设在焊头主体1的表面，若干个焊点2也可平整设在压力传感器3的表面，使得焊点2形成的焊印平整，降低焊接不良品流出的概率。
34.在根据本实用新型的用于锂离子电池的焊头结构中，还包括报警器，报警器连接压力传感器3。增加报警器，能够在压力传感器3检测到压力值超过预设压力，进行异常报警，也可以将报警器与焊接装置的开关连接，实现在异常报警的同时进行停机，便于识别焊接不良的产品，降低焊接不良品流出的概率。
35.在根据本实用新型的用于锂离子电池的焊头结构中，压力传感器3为薄片结构，压力传感器3通过粘接固定在焊头主体1和焊点2之间。压力传感器3采用薄片结构，便于将压力传感器3粘接焊头主体1和焊点2之间，使得压力传感器3的两个端面分别与焊头主体1和焊点2连接，其中，压力传感器3的两个端面均可粘贴胶纸，有助于提高焊头结构整体的稳定性。
36.在根据本实用新型的用于锂离子电池的焊头结构中，焊头主体1的底部设置有凹槽11，压力传感器3嵌于凹槽11。增加凹槽11，使得压力传感器3部分嵌在焊头主体1的底部，有助于降低焊头结构整体的高度，同时，凹槽11起到对压力传感器3进行限位的作用，降低压力传感器3发生移动或晃动的概率。
37.在根据本实用新型的用于锂离子电池的焊头结构中，焊点2的形状为锥台或圆台形。根据实际生产和成本需求，可以将焊点2的形状设计为锥台或圆台形，有助于提高焊头的焊接效果。
38.在根据本实用新型的用于锂离子电池的焊头结构中，焊头主体1的高度大于焊点2高度。可以将焊头主体1的高度设为大于焊点2的高度，但本实用新型不以此为限，根据实际生产和成本需求，可以替换不同高度的焊头主体1和焊点2，以满足不同的生产需求。
39.本实用新型的工作原理是：
40.在焊头主体1和焊点2之间的连接区域增加压力传感器3，能够实时监控焊点2反馈的压力值，当检测到压力值超过预设压力，便于进行异常报警停机，实现识别焊接不良的产品，省去了通过内阻测试对产品进行焊接效果检验，简化生产工序，有助于降低电池的生产成本，其中，压力传感器3平整设在焊头主体1的表面，若干个焊点2也可平整设在压力传感器3的表面，使得焊点2形成的焊印平整，降低焊接不良品流出的概率。
41.实施方式二
42.与实施方式一不同的是：本实施方式的焊点2的端部设置有焊接面，焊接面为粗糙面，若干个焊点2沿宽度方向y依次间隔设置。焊接面为粗糙面，使得焊印更加平整，有助于提高焊接效果，于本实施方式中，焊点2的数量为3个，依次沿宽度方向y等距设置，且沿直线排列，使得焊点2形成的焊印均匀，有助于提高焊接效果。
43.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
44.实施方式三
45.与实施方式一不同的是：本实施方式的在宽度方向y上，压力传感器3的宽度小于或等于焊头主体1的宽度，在长度方向x上，压力传感器3的长度小于焊头主体1的长度，压力传感器3位于焊头主体1的中央位置。具体的，压力传感器3可位于焊头主体1的中央位置，根据实际生产需求，也可设在焊头主体1的其他区域，满足电池不同位置的焊接需求。
46.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
47.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。