一种多路分选翻转送料机的制作方法

1.本实用新型涉及锻压生产技术领域，特别涉及一种多路分选翻转送料机。


背景技术：

2.在锻压自动化生产中，需要先把高温的棒料裁切成长度合适的坯料再送入生产设备中进行加工，坯料的精度直接影响到后续的加工精度，并影响到加工设备的使用寿命。目前在锻压生产中，棒料裁切工位上一般都会设置长度控制检测装置，但高温坯料经过裁切工位转送至加工工位的过程中，坯料的尺寸和外观很容易因环境温度的变化而发生微小的变化，这些变化将直接影响成品的精密度，决定成品的品质。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多路分选翻转送料机，能将不同品质的坯料按类别进行快速分拣，确保流入后续工位的坯料的品质，并可与不同高度的坯料裁切设备和坯料转运设备或锻压设备相接，实现自动化连续生产。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：
5.一种多路分选翻转送料机，安设在棒料的裁切工位与锻压工位之间；包括底座，所述底座上设有倾斜的送料槽，所述送料槽的两侧壁上铰接有若干分料挡板，每个所述分料挡板的旁侧均设有一分料槽，每个所述分料槽均可拆卸固设在所述送料槽的侧壁上，每个所述分料挡板均设在一所述分料槽的端部；所述送料槽的旁侧可拆卸固设有一个以上分料机构，每个所述分料机构均包括一分料驱动装置，每个所述分料驱动装置均与一检测设备电性连接，并能通过一分料传动装置推动一所述分料挡板旋转，以将所述送料槽上的坯料导引到一所述分料槽内；所述送料槽的末端部设有翻转机构，所述翻转机构包括一可拆卸固设在所述底座上的翻转驱动装置和与其传动连接的翻转传动装置，所述翻转传动装置传动连接有接料口，所述接料口与所述送料槽的端部相接，所述翻转驱动装置能驱动所述翻转传动装置相对所述底座翻转，并带动所述接料口内的坯料同步移动，以将坯料送入后续工位。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，所述分料驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置安设在支板的两端部，所述支板可拆卸地垂直固设在所述送料槽的底端部；所述第三驱动装置设在第二支板上，所述第二支板可拆卸地垂直固设在所述送料槽的底端部。
8.在上述技术方案中，所述分料传动装置包括分别与所述第一驱动装置传动连接的第一传动装置、与所述第二驱动装置传动连接的第二传动装置、与所述第三驱动装置传动连接的第三传动装置：所述第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置均包括一铰接在一所述分料挡板端部的推杆；每个所述推杆均能在一驱动装置的推动下直线移动，以推动一所述分料挡板相对所述送料槽转动。
9.在上述技术方案中，所述底座上设有安装板，所述翻转驱动装置和所述翻转传动装置均安设在所述安装板上；所述翻转传动装置包括水平安设在所述安装板上的转轴，所述转轴上转动连接有接料板，所述接料口设在所述接料板的端部。
10.在上述技术方案中，所述接料板的两侧还对称设有配重平衡块。
11.在上述技术方案中，所述送料槽的底端部可拆卸固设有支撑杆和高度调节杆，所述支撑杆和所述高度调节杆的端部均与所述底座可拆卸固连。
12.在上述技术方案中，所述底座包括一个以上底板，每个所述底板上均设有沿z向延伸的调节孔槽，若干所述调节孔槽上均滑动连接有一支架，所述支架与所述支撑杆、高度调节杆均可拆卸固连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在送料槽上设置若干分料挡板、分料槽和分料机构，可对送料滑槽上的坯料进行多项专门的检测，并将不同品质的坯料按类别进行快速分拣，确保流入后续工位的坯料的品质；通过设置高度调节杆，可快速调节送料槽20的倾斜角度；通过设置调节孔槽13，可快速调节底座的高度，使送料机能与不同高度的坯料裁切设备和坯料转运设备或锻压设备相接，实现自动化连续生产。
附图说明
14.图1是本实施例的结构示意图；
15.图2是本实施例的俯视结构示意图。
16.图中：10、底座；11、安装板；12、底板；13、调节孔槽；14、支架；20、送料槽；21、支撑杆；22、高度调节杆；30、分料挡板；40、分料槽；50、分料机构；51、分料驱动装置；52、分料传动装置；60、翻转机构；61、转轴；62、接料板；63、配重平衡块；70、接料口；1、第一驱动装置；2、第二驱动装置；3、第三驱动装置；4、第一支板；5、第二支板；6、第一传动装置；7、第二传动装置；8、第三传动装置；9、推杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术
中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.如图1-2所示，一种多路分选翻转送料机，安设在棒料的裁切工位与锻压工位之间；包括底座10，底座10上设有倾斜的送料槽20，送料槽20的两侧壁上铰接有若干分料挡板30，每个分料挡板30的旁侧均设有一分料槽40，每个分料槽40均可拆卸固设在送料槽20的侧壁上，每个分料挡板30均设在一分料槽40的端部；送料槽20的旁侧可拆卸固设有一个以上分料机构50，每个分料机构50均包括一分料驱动装置51，每个分料驱动装置51均与一检测设备电性连接，并能通过一分料传动装置52推动一分料挡板30旋转，以将送料槽20上的坯料导引到一分料槽40内；送料槽20的末端部设有翻转机构60，翻转机构60包括一可拆卸固设在底座10上的翻转驱动装置和与其传动连接的翻转传动装置，翻转传动装置传动连接有接料口70，接料口70与送料槽20的端部相接，翻转驱动装置能驱动翻转传动装置相对底座10翻转，并带动接料口70内的坯料同步移动，以将坯料送入后续工位。
20.具体的，分料驱动装置51包括第一驱动装置1、第二驱动装置2和第三驱动装置3；第一驱动装置1和第二驱动装置2安设在第一支板4的两端部，第一支板4可拆卸地垂直固设在送料槽20的底端部；第三驱动装置3设在第二支板5上，第二支板5可拆卸地垂直固设在送料槽20的底端部。
21.在本实施例中，第一驱动装置1、第二驱动装置2和第三驱动装置3均为气缸，分别通过一电磁阀与一检测设备电连接。
22.具体的，分料传动装置52包括分别与第一驱动装置1传动连接的第一传动装置6、与第二驱动装置2传动连接的第二传动装置7、与第三驱动装置3传动连接的第三传动装置8：第一传动装置6、第二传动装置7、第三传动装置8均包括一铰接在一分料挡板30端部的推杆9；每个推杆9均能在一驱动装置的推动下直线移动，以推动一分料挡板30相对送料槽20转动。
23.工作时，当一检测设备检测到送料槽20上的坯料符合设定条件时，便会指令一驱动装置驱动一推杆9直线移动，推杆9推动与其铰接的分料挡板30转动，从而露出分料槽40，堵住送料槽20，将坯料导引导分料槽40内。
24.在本实施例中，送料槽20上设置了三个分料挡板30和三个分料槽40，分别能将温度过高或过低、裁切面不平整和外观柱面有瑕疵的坯料分流出去，确保流入后续工位的坯料都具有较高的精度。应用时，可根据产品的特点和使用需要，设置适当数量的分料机构50、分料槽40和分料挡板30，在确保产品品质的同时，提高送料机的上料效率。
25.具体的，底座10上设有安装板11，翻转驱动装置和翻转传动装置均安设在安装板11上；翻转传动装置包括水平安设在安装板11上的转轴61，转轴61上转动连接有接料板62，接料口70设在接料板62的端部。
26.具体的，接料板62的两侧还对称设有配重平衡块63。
27.工作时，经过挑选的高质量坯料经送料槽20滑入接料口70内，翻转驱动装置驱动
接料板62相对转轴61转动，带动接料口70及其内部的坯料同步移动，将坯料送入下一工位，然后翻转驱动装置驱动接料板62复位，待下一坯料。接料板62两侧的配重平衡块63可增加接料板62的稳定性，进而确保接料板62在翻转的过程中，坯料能平稳地待在接料口70内，避免坯料滑落造成的安全隐患。
28.应用时，应根据翻转机构60的翻转送料的时间合理设置坯料进入送料机的间隔时间，避免因进料板62和接料口70未及时复位而导致的坯料从送料槽20的末端滑落问题。
29.具体的，送料槽20的底端部可拆卸固设有支撑杆21和高度调节杆22，支撑杆21和高度调节杆22的端部均与底座10可拆卸固连。
30.具体的，底座10包括一个以上底板12，每个底板12上均设有沿z向延伸的调节孔槽13，若干调节孔槽13上均滑动连接有一支架14，支架14与支撑杆21、高度调节杆22均可拆卸固连。
31.应用时，可通过调节高度调节杆22，调节送料槽20的倾斜角度；可通过调节调节孔槽13，调节支架14与底板12的相对距离，达到调节底座10高度的目的，使送料机能与不同高度的坯料裁切设备和坯料转运设备或锻压设备相接，实现自动化连续生产。
32.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。