一种具有可调夹持结构的打板簧工装的制作方法

1.本实用新型涉及板簧技术领域，具体为一种具有可调夹持结构的打板簧工装。


背景技术：

2.板簧是板弹簧的简称，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一，可以追溯到中世纪，随着现代汽车工业领域的快速发展，板簧在该领域中使用广泛，所以现有的板簧基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的板簧在加工制造时，需要配合使用到打板簧工装，而现有的工装不能对夹具的位置进行调节，且装置在实现夹持操作时，通常都是使用螺栓来固定，因为在实际加工时，板簧的规格大小不一，这就需要使用多种螺栓来固定，操作较为复杂，降低了装置的便捷性和实用性；
4.问题二：现有的板簧与工装之间的固定往往是采用特定的固定组件，固定组件的大小由板簧本身大小决定，导致工装表面需要设置多种的固定组件，而一种固定组件只适用于一种板簧的固定，降低了装置的实用性，因此亟需一种具有可调夹持结构的打板簧工装来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有可调夹持结构的打板簧工装，以解决上述背景技术中提出的现有装置夹持结构不能调节，以及固定机构只能固定一种规格板簧的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调夹持结构的打板簧工装，包括工装主体，所述工装主体顶端中间位置设置有板簧主体，所述板簧主体两侧皆设置有夹持块，所述工装主体顶端固定安装有固定台，且板簧主体底端伸入固定台内部，所述固定台内部设置有第一螺纹槽，所述夹持块底端固定安装有连接块，所述连接块内部设置有第二螺纹槽，所述工装主体内部设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆，所述第二螺纹槽内部设置有丝杆，且丝杆表面与第二螺纹槽内壁通过螺纹连接，所述丝杆一侧设置有第一轴承，且第一轴承固定在工装主体内壁，所述丝杆远离第一轴承一侧设置有转盘，所述固定台内部设置有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括螺杆，所述第一螺纹槽内部设置有螺杆，且螺杆表面与第一螺纹槽内壁螺纹连接，所述螺杆远离板簧主体一侧固定安装有调节螺帽，所述螺杆靠近板簧主体一侧设置有夹持片，所述夹持片内部设置有第二轴承，所述夹持片内部两端设置有限位槽，所述限位槽内部设置有限位杆。
8.优选的，所述夹持块靠近板簧主体一侧表面胶粘有防滑垫，且防滑垫由橡胶材料制成。
9.优选的，所述转盘远离丝杆一侧设置有摇杆，且摇杆表面固定连接有凸块。
10.优选的，所述夹持片靠近板簧主体一侧表面固定连接有保护垫，且保护垫由橡胶材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该装置设置有丝杆、第一轴承、转盘和摇杆，通过上述设计，设使装置具备夹持机构的移动功能，能满足多种规格尺寸的板簧主体的夹持操作，通过转动摇杆，带动转盘转动，在第一轴承配合作用下，使丝杆转动起来，由于丝杆表面与第二螺纹槽内壁之间通过螺纹连接，所以在丝杆转动时会使得两组夹持块向靠近板簧主体一侧移动，实现对板簧主体的夹持操作，方便对板簧主体加工时，防止其出现位置偏移，提高了装置的实用性；
13.2、该装置设置有螺杆、夹持片和保护垫，通过上述设计，使装置具备固定机构，且能对多种规格的板簧主体实现固定操作，通过转动调节螺帽，在螺杆表面与第一螺纹槽内壁螺纹连接作用下，使螺杆向靠近板簧主体一侧移动，直至保护垫紧贴在板簧主体的表面，实现对板簧主体的固定操作，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型固定机构处局部结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
18.图中：110、工装主体；120、板簧主体；130、夹持块；131、防滑垫；140、固定台；141、第一螺纹槽；150、连接块；151、第二螺纹槽；210、丝杆；220、第一轴承；230、转盘；240、摇杆；310、螺杆；311、调节螺帽；320、夹持片；321、第二轴承；322、限位槽；330、保护垫；340、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有可调夹持结构的打板簧工装，包括工装主体110，工装主体110顶端中间位置设置有板簧主体120，板簧主体120两侧皆设置有夹持块130，工装主体110顶端固定安装有固定台140，且板簧主体120底端伸入固定台140内部，固定台140内部设置有第一螺纹槽141，夹持块130底端固定安装有连接块150，连接块150内部设置有第二螺纹槽151，工装主体110内部设置有调节机构，调节机构包括丝杆210，第二螺纹槽151内部设置有丝杆210，且丝杆210表面与第二螺纹槽151内壁通过螺纹连接，丝杆210一侧设置有第一轴承220，且第一轴承220固定在工装主体110内壁，丝杆210远离第一轴承220一侧设置有转盘230，固定台140内部设置有固定机构，通过该设计，使装置具备调节机构，能调节夹持机构的位置，来适应多种板簧主体120的夹持操作，提高了装置的适用性。
21.固定机构包括螺杆310，第一螺纹槽141内部设置有螺杆310，且螺杆310表面与第
一螺纹槽141内壁螺纹连接，螺杆310远离板簧主体120一侧固定安装有调节螺帽311，螺杆310靠近板簧主体120一侧设置有夹持片320，夹持片320内部设置有第二轴承321，夹持片320内部两端设置有限位槽322，限位槽322内部设置有限位杆340，通过该设计，使装置具备固定机构，能够实现对多种板簧主体120实现固定，使装置在对板簧主体120加工时，板簧主体120更稳定，提高了装置的稳定性。
22.夹持块130靠近板簧主体120一侧表面胶粘有防滑垫131，且防滑垫131由橡胶材料制成，通过该设计，在对板簧主体120进行夹持时，能有效防止板簧主体120滑落，提高了装置的稳定性。
23.转盘230远离丝杆210一侧设置有摇杆240，且摇杆240表面固定连接有凸块，通过该设计，在转动摇杆240使调节机构运行时，能增大手掌与摇杆240之间的摩擦，使转动速度更加平稳，提高了装置的稳定性。
24.夹持片320靠近板簧主体120一侧表面固定连接有保护垫330，且保护垫330由橡胶材料制成，通过该设计，使装置在对板簧主体120进行固定时，能有效防止因保护垫330与板簧主体120之间接触面压力太大而使装置受损，提高了装置的保护性。
25.工作原理：当需要调节夹持机构位置时，转动摇杆240，带动转盘230转动，在第一轴承220配合作用下，使丝杆210转动起来，由于丝杆210表面与第二螺纹槽151内壁之间通过螺纹连接，所以在丝杆210转动时会使得两组夹持块130向靠近板簧主体120一侧移动，实现对板簧主体120的夹持操作，方便对板簧主体120加工时，防止其出现位置偏移，当需要对板簧主体120进行固定时，转动调节螺帽311，在螺杆310表面与第一螺纹槽141内壁螺纹连接作用下，使螺杆310向靠近板簧主体120一侧移动，直至保护垫330紧贴在板簧主体120的表面，实现对板簧主体120的固定操作，操作到此结束。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。