一种管材冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种管材冲压成型装置。


背景技术：

2.在养殖业中，经常需要使用钢管焊接成围栏，一般包括横杆和纵杆，其中，纵杆的端部需要进行加工处理，如图1所示，需要在管口加工形成消水口，消水口的外端一般需要加工成弧口造型。
3.由于需要加工成不规则造型，同时由于使用冲压设备会导致管口被压扁，因此现有技术一般是通过铣床进行加工，现在管口加工矩形的消水口，再将消水口的外端铣成弧口，每个管材一般需要加工四个消水口，使用铣床需要多次铣削，因此这种加工方式，加工速度较低，加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种管材冲压成型装置，旨在解决使用铣床对管口的消水口进行加工，加工速度较低，加工效率低下的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种管材冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有机架，所述机架上竖向设置有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有冲头，所述工作台上表面的前侧可转动的设置有一支撑板，所述支撑板的另一端向所述底座的前侧延伸，所述底座的前侧面可转动地横向设置有一丝杆，所述丝杆的外端向所述底座的前侧延伸，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述支撑板的底部转动连接，所述工作台的上表面位于所述冲头的下方设置有冲压座。
6.优选的，所述冲压座的上表面开设有向下凹陷的支撑槽，所述支撑槽的前端延伸至所述冲压座的前侧面，所述支撑槽由后端至前端向下倾斜。
7.优选的，所述支撑板上表面的外端设置有一固定座，所述固定座内螺纹连接有一沿所述支撑板长度方向分布的螺纹杆，所述螺纹杆的内端转动连接有一活动块，所述活动块的内侧固定连接有一固定环，所述固定环的底部与所述支撑板的表面滑动连接。
8.优选的，所述支撑板上表面的两侧均固定连接有沿所述支撑板长度方向分布的侧板，所述侧板的内侧面为弧形。
9.优选的，所述冲头包括截面为圆形的弧口部和截面为矩形的消水口部，消水口部的一侧延伸至弧口部的内部，弧口部与消水口部为一体成型。
10.优选的，所述丝杆的外端固定连接有手柄，所述底座的前侧设置有控制踏板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种管材冲压成型装置，通过设置可以转动的支撑板，在加工时，将支撑板转动至一定角度，使放置在支撑板上的管材所在直线与冲头所在直线成一定角度，液压油缸带动冲头向下运动进行冲压，由于管材为倾斜放置，冲头向下的作用力不是垂直作用于管材侧壁，一部分力沿管材长度方向
被分摊，使得不会直接将管材挤压压扁，而是可以将管材侧壁压出一个破口，破口的形状为冲头截面的形状，不需要使用铣床分两步铣削，可以一步直接冲压成型，加工速度更快，工作效率更高，同时设置可以沿支撑板长度方向移动的固定环，可以对管材进行固定，同时可以调整固定环的位置，从而适应不同长度的管材，使用范围更广，实用性更强。
附图说明
12.图1为管材加工造型的结构示意图；
13.图2为本实用新型结构示意图；
14.图3为本实用新型中冲头和安装板的结构示意图；
15.图4为本实用新型中支撑板和侧板的结构示意图；
16.图5为本实用新型中图2中a处的局部放大图。
17.图中：1-底座、2-工作台、3-机架、4-液压油缸、5-安装板、6-冲头、7-冲压座、8-支撑板、9-丝杆、10-丝杆套、11-支撑杆、12-固定座、13-螺纹杆、14
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活动块、15-固定环、16-侧板、17-控制踏板、18-手柄。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部设置有机架3，机架3上竖向设置有液压油缸 4，液压油缸4的底端固定连接有安装板5，安装板5的底部设置有冲头6，工作台2上表面的前侧可转动的设置有一支撑板8，支撑板8的另一端向底座1 的前侧延伸，底座1的前侧面可转动地横向设置有一丝杆9，丝杆9的外端向底座1的前侧延伸，丝杆9的表面螺纹连接有丝杆套10，丝杆套10的顶部转动连接有支撑杆11，支撑杆11的顶端与支撑板8的底部转动连接，工作台2 的上表面位于冲头6的下方设置有冲压座7。
20.在本实施方式中，支撑板8可以转动至外端向下的倾斜状态，当需要对管材进行加工时，将管材放置到支撑板8上，管材的一端搭放在冲压座7上，上部漏出冲压座7，管材轴线所在的直线与冲头6所在直线之间成一定角度，液压油缸4伸长带动安装板5向下运动，从而带动冲头6向下运动，将管口的侧壁冲出所需造型。
21.由于管材与冲头6之间成一定角度，冲头6向下的作用力不是垂直作用于管材侧壁，一部分力沿管材长度方向被分摊，使得不会直接将管材挤压压扁，而是可以将管材侧壁压出一个破口，破口的形状为冲头6截面的形状，不需要使用铣床分两步铣削，加工速度更快，工作效率更高。
22.通过转动丝杆9带动丝杆套10沿丝杆9长度方向运动，从而带动支撑杆 11运动，使得支撑杆11的倾斜角度改变，从而调节支撑板8的倾斜角度，使得支撑板8所在直线与冲头6所在直线之间的角度可以改变，从而使管材的放置角度改变，可以调整到合适倾斜角度，保证加工效果，避免将管材直接压扁。在实际操作中，经过多次测试、实验，支撑板8所在直线与冲头6所在直线的夹角为150
°‑
165
°
为最优角度。
23.进一步的，冲压座7的上表面开设有向下凹陷的支撑槽，支撑槽的前端延伸至冲压座7的前侧面，支撑槽由后端至前端向下倾斜。
24.在本实施方式中，设置倾斜的支撑槽，可以便于放置管材，使得管材在冲压时稳定放置在支撑槽内，防止因受力导致移动影响加工效果并造成安全事故。
25.进一步的，支撑板8上表面的外端设置有一固定座12，固定座12内螺纹连接有一沿支撑板8长度方向分布的螺纹杆13，螺纹杆13的内端转动连接有一活动块14，活动块14的内侧固定连接有一固定环15，固定环15的底部与支撑板8的表面滑动连接。
26.在本实施方式中，冲压时，管材另一端卡嵌至固定环15内，对管材进行固定，防止外端翘起影响加工效果，通过转动螺纹杆13带动挡板14运动，从而带动固定环15沿支撑板8长度方向运动，可以调节固定环15的位置，从而适配不同长度的管材，常用的管材长度一般为750-850mm。
27.进一步的，支撑板8上表面的两侧均固定连接有沿支撑板8长度方向分布的侧板16，侧板16的内侧面为弧形。
28.在本实施方式中，两侧的侧板16与支撑板8组成截面为半圆的凹槽，加工过程中，管材放置在凹槽内，不易掉落、位移，保证加工效果，同时可以降低安全隐患。
29.进一步的，冲头6包括截面为圆形的弧口部和截面为矩形的消水口部，消水口部的一侧延伸至弧口部的内部，弧口部与消水口部为一体成型。
30.在本实施方式中，冲头6的截面即为管口处所需要加工出来的造型，冲头 6与安装板5为可拆卸连接，在进行其他造型破口的加工中，可以更换冲头6，以改变加工的造型、大小。
31.进一步的，丝杆9的外端固定连接有手柄18，底座1的前侧设置有控制踏板17。
32.在本实施方式中，通过踩踏控制踏板17控制液压油缸4伸长，从而带动安装板5和冲头6向下运动，进行冲压，手柄18可以方便地对丝杆9进行转动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，转动手柄18 带动丝杆9转动，从而丝杆套10沿丝杆9长度方向运动，从而带动支撑杆11 运动，使得支撑杆11的倾斜角度改变，从而调节支撑板8的倾斜角度，使得支撑板8所在直线与冲头6所在直线之间的角度调整到合适位置，然后转动螺纹杆13，带动挡板14运动，从而带动固定环15沿支撑板8长度方向运动，可以调节固定环15的位置，从而适配不同长度的管材，调节完成后，将管材放置到支撑板8上表面上，一端卡嵌至固定环15内，另一端放置在冲压座7撒花姑娘的支撑槽内，踩下控制踏板17，液压油缸4伸长带动冲头6向下运动进行冲压，当一侧冲压完成后，可以转动管材对另一侧进行冲压，或者取出管材调转方向对另一端进行冲压。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。