一种具有防破边功能的打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于包边机设备技术领域，具体涉及一种具有防破边功能的打孔装置。


背景技术：

2.铜板打孔是用于将不同数量的铜板通过销钉进行连接结合，从而铜板的优良打孔为后续铜板之间良好的结合起到至关重要的作用。
3.现有技术中，在铜板打孔过程中，打孔完成后，由于经过打孔力的冲击下，铜板的孔周边容易导致破裂，增大打孔失败率，从而损坏铜板，无法保证铜板打孔质量，增大铜板损坏率，大大消耗铜板材料，浪费资源，造成铜板打孔效率低下。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种具有防破边功能的打孔装置，通过托盘的设置，解决了铜板打孔后易破边导致铜板高损坏率的问题，实现了有效防止铜板打孔破边，提高产品打孔成功率，减少铜板损坏率，有效保证铜板打孔质量，有效节省铜板材料，有效提高铜板打孔效率。
5.本技术提供的技术方案为：
6.一种具有防破边功能的打孔装置，包括有：
7.支撑座；
8.打孔部件，所述打孔部件滑动连接于所述支撑座上，所述打孔部件设有打孔针；
9.支撑台，所述支撑台设于打孔部件下方，且所述支撑台的延长面与所述支撑座垂直设置，所述支撑台对应所述打孔针设有卡槽；
10.托盘，所述托盘嵌于所述卡槽内，所述托盘对应所述打孔针设有凸台，所述凸台包括有本体、对应所述打孔针的通孔、设于所述通孔边沿且位于所述本体上表面的防破边台。
11.其中，支撑台用于放置木垫板、铜板，为铜板打孔作业提供牢固基础。
12.本实用新型中，在进行铜板打孔作业过程中，先将木垫板的销钉孔对准凸台放下，将凸台穿过木垫板的销钉孔上，从而将木垫板固定住，再将铜板叠至木垫板上，将铜板需要打孔的位置对准打孔部件，即将铜板放置在凸台上表面，打孔部件中的打孔针向下对铜板进行打孔，打孔针穿过铜板进通孔后再复位，从而完成铜板打孔作业，在打孔作业中由于铜板销钉孔边沿的下端紧贴防破边台，在受到打孔针向下的冲击力时，防破边台有力支撑着被打孔边沿不受惯性冲力而破裂，有效防止铜板打孔后边沿破边，提高产品打孔成功率，大大减少铜板损坏率，有效保证铜板打孔的质量，从而有效节省铜板材料，提高铜板打孔效率。
13.进一步的，所述托盘一侧设有限位块，通过该设置，将限位块嵌于卡槽中，可有效防止在打孔过程中托盘旋转转动，有效保证托盘的稳定性，从而保证铜板打孔的精确度，保证打孔质量。
14.进一步的，所述凸台的上表面的面积小于所述凸台下表面的面积，通过凸台形状的设置，木垫板的销钉孔可快速地套进凸台，放置简单快速，操作方便。
15.进一步的，所述凸台的高度为4-7mm，通过该设置，有效固定木垫板，且同时在铜板打孔起到良好的支撑作用，保证铜板打孔质量。
16.进一步的，所述通孔的尺寸小于所述打孔针的尺寸，通过该设置，打孔针可快速穿于铜板，保证铜板打孔的效率质量。
17.进一步的，所述防破边台的宽度为0.6-1.2mm，通过该设置，有充分的空间对铜板打孔边沿进行支撑，加强对铜板的支撑作用，且有足够的支撑范围，充分防止铜板打孔破边，保证铜板打孔质量。
18.进一步的，所述凸台为材质skd-11的凸台，通过该设置，由于skd-11具有良好的高温强度和韧性，且耐磨性较佳，有效保证凸台的使用寿命。
19.进一步的，所述卡槽包括有与所述托盘配合相嵌的第一槽，设于所述第一槽一侧且与所述限位块配合相嵌的第二槽，通过该设置，限位块嵌于第二槽中，为托盘提供稳定的作业环境，提高铜板打孔的稳定性。
20.进一步的，所述第一槽相对于所述第二槽设有缺口，通过设置缺口，便于操作人员快速拿取托盘，操作简单快捷。
21.本实用新型的有益效果：
22.通过托盘的设置，解决了铜板打孔后易破边导致铜板高损坏率的问题，实现了有效防止铜板打孔破边，提高产品打孔成功率，减少铜板损坏率，有效保证铜板打孔质量，有效节省铜板材料，有效提高铜板打孔效率。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为图1中a部放大示意图；
25.图3为图2中b部放大示意图。
26.图中标记：支撑座1；打孔部件2；支撑台3，卡槽31，第一槽311，缺口3111，第二槽312；托盘4，凸台41，本体411，通孔412，防破边台413，限位块42。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
28.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种具有防破边功能的打孔装置，包括有：
30.支撑座1；
31.打孔部件2，所述打孔部件2滑动连接于所述支撑座1上，所述打孔部件2设有打孔针；
32.支撑台3，所述支撑台3设于打孔部件2下方，且所述支撑台3的延长面与所述支撑座1垂直设置，所述支撑台3对应所述打孔针设有卡槽31；
33.托盘4，所述托盘4嵌于所述卡槽31内，所述托盘4对应所述打孔针设有凸台41，所述凸台41包括有本体411、对应所述打孔针的通孔412、设于所述通孔边沿且位于所述本体上表面的防破边台413。
34.其中，支撑台3用于放置木垫板、铜板，为铜板打孔作业提供牢固基础。
35.本实用新型中，在进行铜板打孔作业过程中，先将木垫板的销钉孔对准凸台41放下，将凸台41穿过木垫板的销钉孔上，从而将木垫板固定住，再将铜板叠至木垫板上，将铜板需要打孔的位置对准打孔部件，即将铜板放置在凸台41上表面，打孔部件2中的打孔针向下对铜板进行打孔，打孔针穿过铜板进通孔后再复位，从而完成铜板打孔作业，在打孔作业中由于铜板销钉孔边沿的下端紧贴防破边台413，在受到打孔针向下的冲击力时，防破边台413有力支撑着被打孔边沿不受惯性冲力而破裂，有效防止铜板打孔后边沿破边，提高产品打孔成功率，大大减少铜板损坏率，有效保证铜板打孔的质量，从而有效节省铜板材料，提高铜板打孔效率。
36.进一步的，所述托盘4一侧设有限位块42，通过该设置，将限位块42嵌于卡槽31中，可有效防止在打孔过程中托盘4旋转转动，有效保证托盘4的稳定性，从而保证铜板打孔的精确度，保证打孔质量。
37.进一步的，所述凸台41的上表面的面积小于所述凸台41下表面的面积，通过凸台41形状的设置，木垫板的销钉孔可快速地套进凸台，放置简单快速，操作方便。
38.进一步的，所述凸台41的高度为4-7mm，通过该设置，有效固定木垫板，且同时在铜板打孔起到良好的支撑作用，保证铜板打孔质量。
39.进一步的，所述通孔412的尺寸小于所述打孔针的尺寸，通过该设置，打孔针可快速穿于铜板，保证铜板打孔的效率质量。
40.进一步的，所述防破边台413的宽度为0.6-1.2mm，通过该设置，有充分的空间对铜板打孔边沿进行支撑，加强对铜板的支撑作用，且有足够的支撑范围，充分防止铜板打孔破边，保证铜板打孔质量。
41.进一步的，所述凸台41为材质skd-11的凸台，通过该设置，由于skd-11具有良好的高温强度和韧性，且耐磨性较佳，有效保证凸台的使用寿命。
42.进一步的，所述卡槽31包括有与所述托盘配合相嵌的第一槽311，设于所述第一槽一侧且与所述限位块配合相嵌的第二槽312，通过该设置，限位块42嵌于第二槽312中，为托盘4提供稳定的作业环境，提高铜板打孔的稳定性。
43.进一步的，所述第一槽311相对于所述第二槽312设有缺口3111，通过设置缺口3111，便于操作人员快速拿取托盘，操作简单快捷。
44.本实用新型的有益效果：
45.通过托盘的设置，解决了铜板打孔后易破边导致铜板高损坏率的问题，实现了有效防止铜板打孔破边，提高产品打孔成功率，减少铜板损坏率，有效保证铜板打孔质量，有
效节省铜板材料，有效提高铜板打孔效率。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。