一种拉丝设备用铜丝外部润滑油上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝零件技术领域，具体为一种拉丝设备用铜丝外部润滑油上料结构。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，大拉机的专业术语又叫粗线伸线机，用于铜线、铝线、黄铜线、高铁接触线用铜镁合金线的拉伸退火作业，按照拉丝鼓轮直径的大小分为400大拉机(dl400)、450大拉机(dl450)、500大拉机(dl500)，润滑油是用在各中机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
3.需要被拉拔的线材从入口处进入拉丝主体，在拉拔力的作用下通过拉丝主体，并且在拉丝主体工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出口处拉出，得到较细的线材，常见的润滑油上料装置在涂抹润滑油时涂布的润滑油量不足且不均匀，大大影响了设备的正常运行，因此市场急需研制一种拉丝设备用铜丝外部润滑油上料结构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉丝设备用铜丝外部润滑油上料结构，以解决上述背景技术中提出的常见的润滑油上料装置在涂抹润滑油时涂布的润滑油量不足且不均匀，大大影响了设备的正常运行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝设备用铜丝外部润滑油上料结构，包括拉丝主体，所述拉丝主体外壁上端固定有导热块，所述拉丝主体两侧下端固定有支撑块，所述支撑块上端固定设置有油箱，所述导热块另一端延伸至油箱内部，所述油箱内部与导热块接触位置设置有膨大框,所述膨大框下方设置有滑板，且滑板与油箱内壁滑动连接，所述油箱下端开设有出油管，所述拉丝主体下端内壁开设有球形腔，所述球形腔中设置有滚珠，所述滚珠表面开设有储油槽，所述出油管另一端延伸至拉丝主体内部，且出油管另一端与球形腔连通。
6.优选的，所述拉丝主体上端开设有进料口，所述拉丝主体下端开设有出料口。
7.优选的，所述拉丝主体上端外壁套接有隔热网。
8.优选的，所述油箱顶端开设有加油管，所述加油管下端设置有伸缩软管，且伸缩软管与滑板贯通连接，所述加油管中间安装有单向阀。
9.优选的，所述膨大框内部装有清水，所述膨大框为硅胶材质,所述导热块外壁与油箱接触位置套接有隔热层，所述导热块材质为金属铁。
10.优选的，所述油箱一侧安装有玻璃。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，油箱中存放有润滑油,通过注入的需要被拉拔的线材带来的热量使膨大框中的清水从液态向气态转变，从而带动膨大框膨大并挤压滑板向下移动，从而达到挤压油箱中的润滑油通过出油管和滚珠涂布在需要被拉拔的线材表面的目的，拉动需要被拉拔的线材的过程中，移动的需要被拉拔的线材将带动滚珠在球形腔中滚动，滚珠表面的储油槽将润滑油暂时储存，待装有润滑油的储油槽滚动至与需要被拉拔的线材对应面时，使储油槽中的润滑油被涂布在需要被拉拔的线材上，从而使涂布在需要被拉拔的线材上的润滑油足量且均匀。
13.2、该实用新型中，通过在油箱中设置玻璃，可以方便工作人员观察油箱中润滑油的剩余量，以便对油箱中补充润换油，同时，设置单向阀可以避免在向油箱中添加润滑油时油箱中原有的润滑油溢出油箱外部，从而避免了润滑油的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的油箱的切面立体图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的图2中a的放大图。
17.图中：1、拉丝主体；2、油箱；3、导热块；4、加油管；5、出油管；6、滚珠；7、膨大框；8、玻璃；9、隔热网；10、单向阀；11、球形腔；12、储油槽；13、进料口；14、出料口；15、清水；16、支撑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种拉丝设备用铜丝外部润滑油上料结构，包括拉丝主体1，拉丝主体1外壁上端固定有导热块3，拉丝主体1两侧下端固定有支撑块16，支撑块16上端固定设置有油箱2，导热块3另一端延伸至油箱2内部，油箱2内部与导热块3接触位置设置有膨大框7,所述膨大框7下方设置有滑板，且滑板与油箱2内壁滑动连接，滑板外壁套接有密封垫，油箱2下端开设有出油管5，拉丝主体1下端内壁开设有球形腔11，球形腔11中设置有滚珠6，滚珠6表面开设有储油槽12，出油管5另一端延伸至拉丝主体1内部，且出油管5另一端与球形腔11连通，拉丝主体1上端开设有进料口13，拉丝主体1下端开设有出料口14，膨大框7内部装有清水15，膨大框7为硅胶材质,导热块3外壁与油箱2接触位置套接有隔热层，导热块3材质为金属铁，油箱2中存放有润滑油,通过注入的需要被拉拔的线材带来的热量使膨大框7中的清水15从液态向气态转变，从而带动膨大框7膨大并挤压滑板向下移动，从而达到挤压油箱2中的润滑油通过出油管5和滚珠6涂布在需要被拉拔的线材表面的目的，拉动需要被拉拔的线材的过程中，移动的需要被拉拔的线材将带动滚珠6在球形腔11中滚动，滚珠6表面的储油槽12将润滑油暂时储存，待装有润滑油的储油槽12滚动至与铜丝对应面时，使储油槽12中的润滑油被涂布在需要被拉拔的线材上，从而使涂布在需要被拉拔的线材上的润滑油足量且均匀。
20.进一步，油箱2顶端开设有加油管，加油管4下端设置有伸缩软管，且伸缩软管与滑
板贯通连接，加油管中间安装有单向阀10，油箱2一侧安装有玻璃8，通过在油箱2中设置玻璃8，可以方便工作人员观察油箱2中润滑油的剩余量，以便对油箱2中补充润换油，同时，设置单向阀10可以避免在向油箱2中添加润滑油时油箱2中原有的润滑油溢出油箱2外部，从而避免了润滑油的浪费。
21.工作原理：工作人员在使用本设备时，首先将需要被拉拔的线材由进料口13注入至拉丝主体1内壁，随后再由出料口14将需要被拉拔的线材拉出，此时，进入的需要被拉拔的线材产生的高温通过热传导由导热块3传递给膨大框7和清水15，在热传导的作用下，清水15吸收热量由液态向气态转化，转化为气态的清水15体积增大，从而使膨大框7膨胀，从而带动滑板向下移动，并拉伸伸缩软管，同时挤压油箱2中的润滑油，使润滑油通过出油管5进入至球形腔11中，于此同时，在拉动需要被拉拔的线材的过程中，移动的需要被拉拔的线材将带动滚珠6在球形腔11中滚动，滚珠6表面的储油槽12将润滑油暂时储存，待装有润滑油的储油槽12滚动至与铜丝对应面时，储油槽12中的润滑油被涂布在需要被拉拔的线材上，从而使涂布在铜丝上的润滑油足量且均匀，当需要被拉拔的线材拉丝完毕后，拉丝主体1冷却，此时失去热量来源的膨大框7中的清水15随着时间的推移逐渐转变为初始状态，工作人员通过玻璃8观察油箱2中润滑油的剩余量，当油箱2中的润滑油不足时便可通过加油管4和单向阀10向油箱2中补充润滑油，同时，设置单向阀10可以避免在向油箱2中添加润滑油时油箱2中原有的润滑油溢出油箱2外部，从而避免了润滑油的浪费。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。