一种油罐阻浪板包边焊接设备的机械结构

1.本实用新型涉及一种包边焊接设备的机械结构，特别涉及一种油罐阻浪板包边焊接设备的机械结构。


背景技术：

2.油罐阻浪板时用于油罐内部液体波动时，用来减少罐体内部液体的波动和冲击，提高油罐车行驶的稳定性。当罐车装运的介质粘度较小，而且充装量在20％～80％之间时，罐体内部必须加装防浪板，阻浪板在出厂使用前需要对阻浪板进行包边焊接。
3.但现有的油罐阻浪板包边焊接装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、由于油罐阻浪板一般为不规则的波浪形，在进行焊接时需要先将阻浪板进行折弯才能进行焊接，针对不同型号的油罐需要对其进行不同程度的折弯，大多装置只能适用于一种型号的阻抗板，具有一定的局限性。
5.2、不规则的波浪形阻浪板无法平稳的放置于焊接台上，且针对不同型号的阻浪板也无法进行统一的固定，固定不牢固导致焊接时不稳定，从而影响焊接效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种油罐阻浪板包边焊接设备的机械结构，以解决上述背景技术中提出的无法针对不同型号的阻浪板进行折弯和无法对前一步折弯的的阻浪板进行针对性固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油罐阻浪板包边焊接设备的机械结构，包括工作台，所述工作台顶端的一侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内壁滑动连接活动板，所述活动板的顶端固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的顶端均固定连接有连接块，所述第一放置槽内壁的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶端开设有多个通槽，多个所述通槽的内部均活动设有固定板，所述工作台正面的另一侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽顶端的一侧转动连接有转动板，所述转动板顶端活动贯穿有贴合板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一放置槽的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与活动板的底端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述固定板均与相邻通槽的内壁活动连接，多个所述固定板的底端均与相邻的连接块的顶端相贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的正面螺纹连接有多个紧固栓，多个所述紧固栓均贯穿第一放置槽，多个所述紧固栓均位于相邻的固定板正面的中部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板顶端的两侧均固定安装有挤压装置和焊接装置，所述挤压装置的位置与第一放置槽的位置相互对应。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的尺寸大于第二放置槽的尺寸，多个所述贴合板和第二放置槽相邻的一端均固定连接有磁铁。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台的外壁固定设有多个控制按钮，所述挤压装置、焊接装置和液压缸均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型一种油罐阻浪板包边焊接设备的机械结构，通过设置了活动板、液压缸、固定板、弹簧的配合，液压缸的运行推动活动板上移，从而带动顶部的弹簧与需要压实的阻浪板之间缝隙的配合将固定板抬升至需要的高度，使得多个固定板之间配合呈现不同高度，从而达到对不同型号和阻浪板波浪之间不同空隙的阻浪板均能够适用的作用，紧固栓与固定板之间的配合使得固定板在固定于需要的高度时能够进行限位与紧固，防止挤压施力时造成滑落。
16.2、本实用新型一种油罐阻浪板包边焊接设备的机械结构，通过设置的转动板、贴合板之间的配合，在进行焊接前先转动转动板带动转动板与调节好的固定板之间进行贴合，从而达到在焊接前先根据阻浪板的形状固定板进行同尺寸的调节，使得在焊接时能够平稳的将阻浪板与固定板之间之间的缝隙进行贴合，达到最佳的放置角度，使在焊接过程中更加稳固，增加了焊接的效率，通过贴合板底部设置的磁铁与第二放置槽底部磁铁进行磁吸，使得在焊接过程中能能够保持更加稳定，不会发生翘起的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中第一放置槽的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中转动板和贴合板的剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、第一放置槽；3、液压缸；4、活动板；5、弹簧；6、连接块；7、挡板；8、固定板；9、紧固栓；10、支撑杆；11、横板；12、挤压装置；13、焊接装置；14、第二放置槽；15、转动板；16、贴合板；17、磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种油罐阻浪板包边焊接设备的机械结构的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1和图2所示，包括工作台1，工作台1顶端的一侧开设有第一放置槽2，第一放置槽2的内壁滑动连接活动板4，活动板4的顶端固定连接有多个弹簧5，多个弹簧5的顶端均固定连接有连接块6，第一放置槽2内壁的顶部固定连接有挡板7，挡板7的顶端开设有多个通槽，多个通槽的内部均活动设有固定板8，通过设置了活动板4、液压缸3、固定板8、弹簧5的配合，液压缸3的运行推动活动板4上移，从而带动顶部的弹簧5与需要压实的阻浪板之间缝隙的配合将固定板8抬升至需要的高度，使得多个固定板8之间配合呈现不同高度，从而达到对不同型号和阻浪板波浪之间不同空隙的阻浪板均能够适用的作用；第一放置槽2
的底端固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端与活动板4的底端固定连接，多个固定板8均与相邻通槽的内壁活动连接，多个固定板8的底端均与相邻的连接块6的顶端相贴合，挡板7对固定板8起到限位作用，使得固定板8在上下移动是能够保持稳定不会左右移动，工作台1的正面螺纹连接有多个紧固栓9，多个紧固栓9均贯穿第一放置槽2，多个紧固栓9均位于相邻的固定板8正面的中部，紧固栓9与固定板8之间的配合使得固定板8在固定于需要的高度时能够进行限位与紧固，防止挤压施力时造成滑落。
25.具体使用时，本实用新型一种油罐阻浪板包边焊接设备的机械结构，先将需要折弯的阻浪板放置于工作台1扇固定固定板8上，打开液压缸3的控制开关，液压缸3运行带动活动板4、弹簧5和连接块6同时上移，将固定板8顶起，通过设置的弹簧5的配合将多个固定板8顶起调节呈需要的高度后转动紧固栓9通过挡板7对固定板8进行固定，多个固定板8之间配合呈现处不同高度，从而达到对不同型号和阻浪板波浪之间不同空隙的阻浪板均能够适用的作用。在打开挤压装置12的控制开关，挤压装置12运行向下运行通过与固定板8之间的配合将中间放置的阻浪板进行挤压，将阻浪板折弯。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，如图1和图3所示，工作台1正面的另一侧开设有第二放置槽14，第二放置槽14顶端的一侧转动连接有转动板15，转动板15顶端活动贯穿有贴合板16，通过设置的转动板15、贴合板16之间的配合，在进行焊接前先转动转动板15带动转动板15与调节好的固定板8之间进行贴合，从而达到在焊接前先根据阻浪板的形状固定板8进行同尺寸的调节，使得在焊接时能够平稳的将阻浪板与固定板8之间之间的缝隙进行贴合，达到最佳的放置角度，使在焊接过程中更加稳固，增加了焊接的效率，工作台1的两侧均固定连接有支撑杆10，两个支撑杆10的顶端固定连接有横板11，横板11顶端的两侧均固定安装有挤压装置12和焊接装置13，挤压装置12的位置与第一放置槽2的位置相互对应，支撑杆10、横板11的设置对挤压装置12和焊接装置13均起到固定作用，转动板15的尺寸大于第二放置槽14的尺寸，多个贴合板16和第二放置槽14相邻的一端均固定连接有磁铁17，通过贴合板16底部设置的磁铁17与第二放置槽14底部磁铁17进行磁吸，使得在焊接过程中能能够保持更加稳定，不会发生翘起的情况，工作台1的外壁固定设有多个控制按钮，挤压装置12、焊接装置13和液压缸3均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。
28.具体使用时，本实用新型一种油罐阻浪板包边焊接设备的机械结构，需要阻浪板进行焊接时，先转动转动板15带动贴合板16与调节好高度的固定板8进行贴合，转动板15设置的贴合板16与相邻的固定板8相贴合，贴合后通过设置的螺栓将固定板8固定后再翻转恢复至第二放置槽14的顶部，再将折弯后的阻浪板按照折痕放置进贴合板16的空隙中进行固定后再打开焊接装置13的控制开关，将需要焊接的阻浪板进行焊接处理，在焊接过程中会发生震动，通过贴合板16底部设置的磁铁17与第二放置槽14底部磁铁17进行磁吸，使得在焊接过程中能能够保持更加稳定，不会发生翘起与晃动的情况。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。