一种光纤穿孔机的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及穿孔设备技术领域，特别是指一种光纤穿孔机。


背景技术：

2.对工件穿孔是机械加工的一种常见的加工手段，为了满足使用要求，需要对工件加工不同孔径的孔洞，常见的穿孔做法是使用钻头钻孔，但是钻孔的最小尺寸有限制，且由于钻孔加工的特性，钻孔尺寸要比钻头的直径大；且在竖直方向进行多次穿孔时，各孔洞的间距不便于控制，进而造成穿孔尺寸的偏差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种光纤穿孔机，用以解决上述问题的之一或全部。
4.基于上述目的本说明书一个或多个实施例提出的一种光纤穿孔机，包括机体，所述机体的中部设有工件放置区，所述工件放置区的上部安装有三轴移动组件，所述三轴移动组件上安装有用于对工件穿孔的激光光纤头，所述三轴移动组件带动所述激光光纤头移动至工件水平方向的任一位置。
5.可选的，所述工件放置区包括横向靠板与纵向靠板，所述横向靠板与所述纵向靠板相互垂直分布，所述横向靠板与所述纵向靠板均可滑动的安装在机体上，所述横向靠板与所述纵向靠板之间安装有用于固定工件的治具。
6.可选的，所述三轴移动组件包括纵向移动组件，所述纵向移动组件上安装有横向移动组件，所述横向移动组件的一侧安装有竖直移动组件，所述竖直移动组件的下部安装有激光光纤头。
7.可选的，所述纵向移动组件包括两条纵向轨道，两条所述纵向轨道的一侧均安装有第一齿条，两条所述纵向轨道上可滑动的安装有横向滑架，所述横向滑架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一带轮，所述横向滑架的下部安装有驱动杆，所述驱动杆的两端均安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述驱动杆上还安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接，所述横向移动组件安装在所述横向滑架的上部。
8.可选的，所述横向移动组件包括横向轨道，所述横向轨道安装在所述横向滑架的上部，所述横向轨道的一侧安装有第二齿条，所述横向轨道上滑动安装有支撑架，所述支撑架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合，所述竖直移动组件安装在所述支撑架的一侧。
9.可选的，所述竖直移动组件包括竖直滑架，所述竖直滑架沿竖直方向可滑动的安装在所述支撑架的一侧，所述竖直滑架上沿其长度方向安装有第三齿条，所述支撑架的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第三齿条相啮合，所述激光光纤头安装在所述竖直滑架的下端。
10.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提出的光纤穿孔机，通过激光光纤头发射激光光束对工件进行穿孔，能够对工件进行较小直径的孔洞加工，可以对金属工件或塑料工件进行加工，三轴移动组件可以带动激光光纤头移动至工件上平方向的任一位置，且三轴移动组件的工作通过既定程度确定坐标，移动位置准确，保证了穿孔尺寸的精度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本说明书一个或多个实施例的光纤穿孔机的示意图；
13.图2为本说明书一个或多个实施例的三轴移动组件的示意图；
14.图3为本说明书一个或多个实施例的三轴移动组件的局部示意图一；
15.图4为本说明书一个或多个实施例的三轴移动组件的局部示意图二；
16.图5为本说明书一个或多个实施例的三轴移动组件去除横向滑架后的局部示意图；
17.其中、机体1、工件放置区2、横向靠板21、纵向靠板22、三轴移动组件3、纵向轨道31、第一齿条32、横向滑架33、第一带轮34、驱动杆35、第一齿轮36、第二带轮37、横向轨道38、第二齿条39、支撑架310、第二齿轮311、竖直滑架312、第三齿条313、第三齿轮314、激光光纤头4。
具体实施方式
18.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
19.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.本说明书一个或多个实施例提出了一种光纤穿孔机，如图所示，包括机体1，所述机体1的中部设有工件放置区2，所述工件放置区2的上部安装有三轴移动组件3，所述三轴移动组件3上安装有用于对工件穿孔的激光光纤头4，所述三轴移动组件3带动所述激光光纤头4移动至工件水平方向的任一位置。
21.其中，通过激光光纤头4发射激光光束对工件进行穿孔，能够对工件进行较小直径的孔洞加工，且穿孔加工对工件的材质没有要求，可以对金属工件或塑料工件进行加工，三
轴移动组件3可以带动激光光纤头4移动至工件上平方向的任一位置，且三轴移动组件3的工作通过既定程度确定坐标，移动位置准确，保证了穿孔尺寸的精度。
22.在一种实施方式中，所述工件放置区2包括横向靠板21与纵向靠板22，所述横向靠板21与所述纵向靠板22相互垂直分布，所述横向靠板21与所述纵向靠板22均可滑动的安装在机体1上，所述横向靠板21与所述纵向靠板22之间安装有用于固定工件的治具。
23.在一种实施方式中，所述三轴移动组件3包括纵向移动组件，所述纵向移动组件上安装有横向移动组件，所述横向移动组件的一侧安装有竖直移动组件，所述竖直移动组件的下部安装有激光光纤头4。
24.具体的说，所述纵向移动组件包括两条纵向轨道31，两条所述纵向轨道31的一侧均安装有第一齿条32，两条所述纵向轨道31上可滑动的安装有横向滑架33，所述横向滑架33上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一带轮34，所述横向滑架33的下部安装有驱动杆35，所述驱动杆35的两端均安装有第一齿轮36，所述第一齿轮36与所述第一齿条32相啮合，所述驱动杆35上还安装有第二带轮37，所述第一带轮34与所述第二带轮37通过皮带连接，所述横向移动组件安装在所述横向滑架33的上部。
25.具体的说，所述横向移动组件包括横向轨道38，所述横向轨道38安装在所述横向滑架33的上部，所述横向轨道38的一侧安装有第二齿条39，所述横向轨道38上滑动安装有支撑架310，所述支撑架310上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二齿轮311，所述第二齿轮311与所述第二齿条39相啮合，所述竖直移动组件安装在所述支撑架310的一侧。
26.具体的说，所述竖直移动组件包括竖直滑架312，所述竖直滑架312沿竖直方向可滑动的安装在所述支撑架310的一侧，所述竖直滑架312上沿其长度方向安装有第三齿条313，所述支撑架310的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第三齿轮314，所述第三齿轮314与所述第三齿条313相啮合，所述激光光纤头4安装在所述竖直滑架312的下端。
27.还包括plc控制器，plc控制器对三轴移动组件3的工作进行控制。
28.使用时，将需要加工的工件放置在工件放置区2上，使工件与加工的原点位置贴平吻合，在plc内编辑好激光光纤头4的三轴坐标程序，激光光纤头4移动至既定位置后对工件穿孔；对另一种工件进行穿孔时，将需要加工的工件的边与原点位置贴平，更换治具后再将工件调整至合适的位置，对工件进行穿孔。
29.本说明书一个或多个实施方式提出的光线穿孔机，通过激光光纤头4发射激光光束对工件进行穿孔，能够对工件进行较小直径的孔洞加工，可以对金属工件或塑料工件进行加工，三轴移动组件3可以带动激光光纤头4移动至工件上平方向的任一位置，且三轴移动组件3的工作通过既定程度确定坐标，移动位置准确，保证了穿孔尺寸的精度。
30.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
31.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有
这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。