一种注塑机螺杆料管加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑机螺杆料管加工用切割装置。


背景技术：

2.切割装置有手动和自动两种方式，口径小于φ30的管子用剪刀切断；中等口径及大口径管材使用自动切割装置，切割机有圆锯型、剪切型、圆刀砂轮型。
3.但是在实际使用时，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精准要求的不断提高，对于螺杆料管的切割也需要使用现代机械加工发展的要求，但现有的切割机在使用时需要人工手持管材进行切割，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑机螺杆料管加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机螺杆料管加工用切割装置，包括操作台、挡板以及料管主体，所述操作台的上表面两侧均固定连接有挡板，所述操作台的上表面均匀设有料管主体，所述挡板的外表面均匀开设有穿插槽，所述挡板的内壁活动连接有限位板，所述限位板的下表面固定安装有限位扣，所述挡板的内壁前后两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有齿条，所述限位板的内部转动连接有齿轮，所述滑槽的内壁开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块。
6.优选的，所述操作台的上表面设有滑板，所述滑板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有切割片，所述滑板的两端均固定连接有滑杆，两个所述挡板的一侧面均开设有导向槽，其中一个所述导向槽的内部设有螺纹套，另一个所述导向槽的内部设有导向套，所述挡板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述导向槽远离丝杆的一侧内壁固定安装有导向柱。
7.优选的，所述限位板的下表面均匀开设有调节槽，所述调节槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有滑轮。
8.优选的，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面插设有转杆，所述转杆的一端位于切割片的外表面。
9.优选的，所述第一电机的外表面固定安装有固定板，所述固定板的内壁与转杆的外表面固定连接。
10.优选的，所述滑轮的外表面与料管主体的外表面摩擦连接，且滑轮与料管主体相互垂直。
11.优选的，所述连接杆的外表面设有凸块，且凸块的外表面与弹簧的下端固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置限位板和限位扣可以便于夹持多个料管主体进行切割，当需要使用时，只需要将料管主体放在操作台的上表面，然后将限位板下压，让限位扣扣在料管主体的表面，进行切割即可。
14.2、与现有技术相比，通过设置螺纹套、第二电机和丝杆可以使切割装置进行水平移动切割，当该装置进行使用时，将第二电机进行驱动，让丝杆进行旋转，然后螺纹套沿着丝杆的表面移动，同时导向套沿着导向柱作直线运动，这时的切割片可以直线切割。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的前视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、操作台；101、挡板；2、料管主体；3、穿插槽；4、限位板；5、限位扣；6、滑槽；7、齿条；8、齿轮；9、滑轨；10、滑块；11、滑板；12、第一电机；121、转轴；13、切割片；14、滑杆；15、导向槽；16、螺纹套；161、导向套；17、第二电机；18、丝杆；19、导向柱；20、调节槽；21、弹簧；22、连接杆；23、滑轮；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、转杆；27、固定板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种注塑机螺杆料管加工用切割装置，包括操作台1、挡板101以及料管主体2，操作台1的上表面两侧均固定连接有挡板101，操作台1的上表面均匀设有料管主体2，挡板101的外表面均匀开设有穿插槽3，挡板101的内壁活动连接有限位板4，限位板4的下表面固定安装有限位扣5，挡板101的内壁前后两端均开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有齿条7，限位板4的内部转动连接有齿轮8，滑槽6的内壁开设有滑轨9，滑轨9的内部滑动连接有滑块10，该装置的设置可以便于对料管主体2进行夹持固定，并且可以同时固定多个料管，节省人力，降低危险，同时在使用时也只需要将限位板4下压卡住料管主体2即可，使用完成后将限位板4抬起。
22.操作台1的上表面设有滑板11，滑板11的下表面固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端活动连接有切割片13，滑板11的两端均固定连接有滑杆14，两个挡板101的一侧面均开设有导向槽15，其中一个导向槽15的内部设有螺纹套16，另一个导向槽15的内部设有导向套161，挡板101的一端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有丝杆18，导向槽15远离丝杆18的一侧内壁固定安装有导向柱19，当驱动第二电机17时可以使滑板11做直线运动，丝杆18进行旋转，然后螺纹套16与丝杆18螺纹啮合，同时导向套161在导向柱19滑动做直线移动。
23.限位板4的下表面均匀开设有调节槽20，调节槽20的内壁固定安装有弹簧21，弹簧21的下端固定连接有连接杆22，连接杆22的一端活动连接有滑轮23，可以使料管主体2在被切割时保证稳定性，下压限位扣5时可以使滑轮23压在料管主体2的表面，当料管主体2受到
摩擦力时会发生扭力，这时滑轮23发生小距离滚动，然后向上压迫弹簧21，使弹簧21在调节槽20内部被压缩，然后迅速还原，这时的料管主体2已被切割完成。
24.第一电机12的输出端连接有转轴121可以便于连接，转轴121的一端套设有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的外表面啮合连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25的外表面插设有转杆26，转杆26的一端位于切割片13的外表面，当转轴121旋转让第一锥齿轮24和第二锥齿轮25啮合时，可以使切割片13也同步旋转，达到切割效果。
25.第一电机12的外表面固定安装有固定板27，固定板27的内壁与转杆26的外表面固定连接，可以保证转杆26在旋转时的稳定性。
26.滑轮23的外表面与料管主体2的外表面摩擦连接，且滑轮23与料管主体2相互垂直，可以增加摩擦力。
27.连接杆22的外表面设有凸块，且凸块的外表面与弹簧21的下端固定连接，可以对弹簧21具有限位效果，同时能够向弹簧21施力。
28.本实用新型工作原理：当该装置正常使用时，首先将料管主体2放在操作台1的上表面，中间部分的料管主体2可以从穿插槽3贯穿两个挡板101放置，然后将限位板4向下压，使限位扣5扣在每个料管主体2的表面，然后驱动第二电机17的同时驱动第一电机12，当第一电机12被驱动时，会使第一锥齿轮24和第二锥齿轮25啮合，从而使切割片13进行转动切割料管主体2，并且第二电机17的驱动可以使滑板11在挡板101的两侧导向槽15内部沿直线移动，实现直线切割，并且可以同时切割多个料管，当该装置在进行切割时，由于滑轮23和料管主体2处于垂直状态，以滑轮23可以防止料管主体2进行滚动，保证切割时更加稳定，当该装置不需要使用时，只需要将限位板4向上抬起，这时齿轮8与齿条7啮合，使齿条7在滑槽6内向下滑动，同时滑块10在滑轨9内部进行滑动。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。