一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及圆头槽铣刀技术领域，尤其涉及一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀。


背景技术：

2.切槽铣刀是为了在加工金属上留下相应规格的槽，一种带有齿轮外形构造的在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料的一种铣刀。
3.目前的槽铣刀在使用中刀头与刀柄为一体结构，长时间的使用中刀头容易崩坏，这就导致刀柄随之报废，造成资源的浪费，且为了保证加工稳定性，刀柄一般会与加工机械配合进行匹配加工操作，刀柄的报废也使得下一批生产的铣刀刀柄需要重新加工，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的槽铣刀在使用中刀头与刀柄为一体结构，长时间的使用中刀头容易崩坏，这就导致刀柄随之报废，造成资源的浪费，且为了保证加工稳定性，刀柄一般会与加工机械配合进行匹配加工操作，刀柄的报废也使得下一批生产的铣刀刀柄需要重新加工，增加了生产成本的问题，而提出的一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头的上端一体连接有支撑圆柱，所述支撑圆柱的上端固定焊接有连接板，所述连接板的上侧中间位置固定连接有定位插块，所述刀柄的下端开设有与定位插块匹配插接的定位插槽，所述支撑圆柱外活动套设有连接螺筒，所述连接螺筒的下端开设有套设在支撑圆柱外的通孔，所述刀柄的下端外侧开设有与连接螺筒螺纹连接的外螺纹；
7.所述连接螺筒的上端外侧一体连接有环形限位板，所述刀柄的下端外侧固定套接有挡接在环形限位板上侧的环形挡板，所述环形挡板和环形限位板之间通过卡紧机构固定卡接。
8.优选的，所述定位插块和定位插槽为对应的矩形机构。
9.优选的，所述连接板的上侧和刀柄的下端之间固定连接有一层缓冲橡胶垫。
10.优选的，所述卡紧机构包括多根均匀活动插设在环形挡板表面的卡紧插杆，所述环形限位板的表面开设有多个与卡紧插杆匹配插接的卡紧插孔，多根所述卡紧插杆的上端固定连接有同一个环形复位拉板，所述环形复位拉板的下端和环形挡板的上端之间固定连接有多个分别套设在多根卡紧插杆外的复位弹簧。
11.优选的，所述卡紧插杆至少设置有三根。
12.优选的，所述刀头具体为圆弧刀头。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，具备以
下有益效果：
14.该可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，通过设有的刀柄和刀头，实现刀柄和刀头的组装时，先将定位插块插接的定位插槽内实现刀头与刀柄的初步固定，此时连接板和缓冲橡胶垫抵挡在刀柄的下端，再转动连接螺筒，通过连接螺筒和刀柄的螺纹套接作用实现刀头与刀柄的进一步稳固限位，此时环形挡板表面插套的多根卡紧插杆对准环形限位板表面的卡紧插孔，复位弹簧下拉环形复位拉板，环形复位拉板下推卡紧插杆，使得卡紧插杆插接在卡紧插孔内即可实现环形挡板和环形限位板之间的稳固卡接，能够实现刀头与刀柄之间的快速拆装，在刀头损坏时只需更换刀头即可，节约资源，便于组装使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现刀头与刀柄之间的快速拆装，在刀头损坏时只需更换刀头即可，节约资源，便于组装使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀a部分的结构示意图。
19.图中：1刀柄、2刀头、3支撑圆柱、4连接板、5定位插块、6定位插槽、7连接螺筒、8通孔、9环形限位板、10环形挡板、11缓冲橡胶垫、12卡紧插杆、13卡紧插孔、14环形复位拉板、15复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，包括刀柄1和刀头2，刀头2的上端一体连接有支撑圆柱3，支撑圆柱3的上端固定焊接有连接板4，连接板4的上侧中间位置固定连接有定位插块5，刀柄1的下端开设有与定位插块5匹配插接的定位插槽6，支撑圆柱3外活动套设有连接螺筒7，连接螺筒7的下端开设有套设在支撑圆柱3外的通孔8，刀柄1的下端外侧开设有与连接螺筒7螺纹连接的外螺纹；
23.连接螺筒7的上端外侧一体连接有环形限位板9，刀柄1的下端外侧固定套接有挡接在环形限位板9上侧的环形挡板10，环形挡板10和环形限位板9之间通过卡紧机构固定卡接。
24.定位插块5和定位插槽6为对应的矩形机构。
25.连接板4的上侧和刀柄1的下端之间固定连接有一层缓冲橡胶垫11。
26.卡紧机构包括多根均匀活动插设在环形挡板10表面的卡紧插杆12，环形限位板9
的表面开设有多个与卡紧插杆12匹配插接的卡紧插孔13，多根卡紧插杆12的上端固定连接有同一个环形复位拉板14，环形复位拉板14的下端和环形挡板10的上端之间固定连接有多个分别套设在多根卡紧插杆12外的复位弹簧15。
27.卡紧插杆12至少设置有三根。
28.刀头2具体为圆弧刀头。
29.本实用新型中，使用时，通过设有的刀柄1和刀头2，实现刀柄1和刀头2的组装时，先将定位插块5插接的定位插槽6内实现刀头2与刀柄1的初步固定，此时连接板4和缓冲橡胶垫11抵挡在刀柄1的下端，再转动连接螺筒7，通过连接螺筒7和刀柄1的螺纹套接作用实现刀头2与刀柄1的进一步稳固限位，此时环形挡板10表面插套的多根卡紧插杆12对准环形限位板9表面的卡紧插孔13，复位弹簧15下拉环形复位拉板14，环形复位拉板14下推卡紧插杆12，使得卡紧插杆12插接在卡紧插孔13内即可实现环形挡板10和环形限位板9之间的稳固卡接，能够实现刀头2与刀柄1之间的快速拆装，在刀头2损坏时只需更换刀头即可，节约资源，便于组装使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，包括刀柄(1)和刀头(2)，其特征在于，所述刀头(2)的上端一体连接有支撑圆柱(3)，所述支撑圆柱(3)的上端固定焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的上侧中间位置固定连接有定位插块(5)，所述刀柄(1)的下端开设有与定位插块(5)匹配插接的定位插槽(6)，所述支撑圆柱(3)外活动套设有连接螺筒(7)，所述连接螺筒(7)的下端开设有套设在支撑圆柱(3)外的通孔(8)，所述刀柄(1)的下端外侧开设有与连接螺筒(7)螺纹连接的外螺纹；所述连接螺筒(7)的上端外侧一体连接有环形限位板(9)，所述刀柄(1)的下端外侧固定套接有挡接在环形限位板(9)上侧的环形挡板(10)，所述环形挡板(10)和环形限位板(9)之间通过卡紧机构固定卡接。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，其特征在于，所述定位插块(5)和定位插槽(6)为对应的矩形机构。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，其特征在于，所述连接板(4)的上侧和刀柄(1)的下端之间固定连接有一层缓冲橡胶垫(11)。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，其特征在于，所述卡紧机构包括多根均匀活动插设在环形挡板(10)表面的卡紧插杆(12)，所述环形限位板(9)的表面开设有多个与卡紧插杆(12)匹配插接的卡紧插孔(13)，多根所述卡紧插杆(12)的上端固定连接有同一个环形复位拉板(14)，所述环形复位拉板(14)的下端和环形挡板(10)的上端之间固定连接有多个分别套设在多根卡紧插杆(12)外的复位弹簧(15)。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，其特征在于，所述卡紧插杆(12)至少设置有三根。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，其特征在于，所述刀头(2)具体为圆弧刀头。

技术总结
本实用新型涉及圆头槽铣刀技术领域，且公开了一种可拆卸组装使用的圆头槽铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头的上端一体连接有支撑圆柱，所述支撑圆柱的上端固定焊接有连接板，所述连接板的上侧中间位置固定连接有定位插块，所述刀柄的下端开设有与定位插块匹配插接的定位插槽，所述支撑圆柱外活动套设有连接螺筒，所述连接螺筒的下端开设有套设在支撑圆柱外的通孔，所述刀柄的下端外侧开设有与连接螺筒螺纹连接的外螺纹。本实用新型能够实现刀头与刀柄之间的快速拆装，在刀头损坏时只需更换刀头即可，节约资源，便于组装使用。便于组装使用。便于组装使用。


技术研发人员：李安和
受保护的技术使用者：深圳市和昌盛科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/15