一种冷弯型材系列数控自动化成型机传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷弯型材领域，更具体地说，涉及一种冷弯型材系列数控自动化成型机传输装置。


背景技术：

2.冷弯型钢是指以热轧或冷轧带钢为原料，在常温状态下经压力加工制成的各种复杂断面型材，亦称薄壁型钢，是轻型建筑结构钢材的一种，冷弯型钢生产已有100多年历史，最初采用弯曲压力机单机生产，1910年美国首先建成第一套连续辊弯成型机组，1960年以后，冷弯型钢得到迅速发展，1989午其世界年产量达800万t，品种规格有10000多个，各工业发达国家的冷弯型钢产量占钢材总产量的5%左右，中国于1958年在上海建成第一套冷弯型钢生产机组，至80年代末已有30多套成型机组，生产近100个品种、年产量为20多万t冷弯型钢，冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面，与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50%～60%，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构）相比较，可节约钢材30%～50%左右，在某些情况下，冷弯型钢结构的用钢量与相同条件下的钢筋混凝土结构的用钢量相当，是一种经济断面钢材。
3.在现有技术中，在冷弯型材通过加工成型后，需要进行输送，以便对其进行包装，但在一般输送中，可能会出现偏移或者速度过快导致钢材堆积在一起，对传送带输送产生负荷。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷弯型材系列数控自动化成型机传输装置，可以实现在对成型后的钢材进行输送时，可对其进行夹紧，且对其输送的位置进行限制，有效的减少传送带输送的负荷。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种冷弯型材系列数控自动化成型机传输装置，包括传输带，所述传输带下端固定连接有多个分布均匀的支撑杆，所述传输带外端固定连接有两个伸缩挡板，所述伸缩挡板外端固定连接限位卡扣，所述限位卡扣位于支撑杆上侧，所述伸缩挡板上端固定连接有限高板，所述限高板位于传输带的上侧，两个所述伸缩挡板相互靠近的一端均固定连接有伸缩器，所述伸缩器内开凿有凹槽，所述凹槽内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧外端固定连接有滑块，所述滑块与凹槽滑动连接，所述滑块外端固定连接有限位板，所述限位板位于伸缩器的外侧，所述支撑杆外端固定连接有配电箱，所述配电箱位于传输带的下侧，可以实现在对成型后的钢材进行输送时，可对其进行夹紧，且对其输送的位置进行限制，有效的
减少传送带输送的负荷。
9.进一步的，所述传输带外端固定连接有传输带，所述传输带与限高板相对应，在传输带上输送产品时，可通过传输带增大与产品之间的摩擦力，可进一步的使其不易发生偏移。
10.进一步的，所述限高板内开凿有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于两个限位板之间，在传输带上的产品一次输送较多时，可通过螺杆对其进行分隔，使其不易堆积在一起。
11.进一步的，所述滑块外端固定连接有限位环，所述限位环与凹槽滑动连接，在滑块伸出时，可通过限位环对其伸出的位置进行限定，使其不易因压缩弹簧的复位导致滑块脱离凹槽内。
12.进一步的，所述限位板外端转动连接有多个分布均匀的滚珠，所述滚珠位于传输带的上侧，在限位板对产品进行限位时，可通过滚珠来提高产品与限位板摩擦后的流畅性。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本方案可以实现在对成型后的钢材进行输送时，可对其进行夹紧，且对其输送的位置进行限制，有效的减少传送带输送的负荷。
16.（2）传输带外端固定连接有传输带，传输带与限高板相对应，在传输带上输送产品时，可通过传输带增大与产品之间的摩擦力，可进一步的使其不易发生偏移。
17.（3）限高板内开凿有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆，螺杆位于两个限位板之间，在传输带上的产品一次输送较多时，可通过螺杆对其进行分隔，使其不易堆积在一起。
18.（4）滑块外端固定连接有限位环，限位环与凹槽滑动连接，在滑块伸出时，可通过限位环对其伸出的位置进行限定，使其不易因压缩弹簧的复位导致滑块脱离凹槽内。
19.（5）限位板外端转动连接有多个分布均匀的滚珠，滚珠位于传输带的上侧，在限位板对产品进行限位时，可通过滚珠来提高产品与限位板摩擦后的流畅性。
附图说明
20.图1为本实用新型的平面结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
23.图4为图3中的a处放大结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1传输带、101摩擦层、2支撑杆、3伸缩挡板、4限位卡扣、5限高板、501螺纹槽、502螺杆、6伸缩器、7凹槽、8压缩弹簧、9滑块、901限位环、10限位板、1001滚珠、11配电箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1-4，一种冷弯型材系列数控自动化成型机传输装置，包括传输带1，传输带1下端固定连接有多个分布均匀的支撑杆2，传输带1外端固定连接有两个伸缩挡板3，伸缩挡板3外端固定连接限位卡扣4，限位卡扣4位于支撑杆2上侧，伸缩挡板3上端固定连接有限高板5，限高板5位于传输带1的上侧，两个伸缩挡板3相互靠近的一端均固定连接有伸缩器6，伸缩器6内开凿有凹槽7，凹槽7内固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8外端固定连接有滑块9，滑块9与凹槽7滑动连接，滑块9外端固定连接有限位板10，限位板10位于伸缩器6的外侧，支撑杆2外端固定连接有配电箱11，配电箱11位于传输带1的下侧，可以实现在对成型后的钢材进行输送时，可对其进行夹紧，且对其输送的位置进行限制，有效的减少传送带输送的负荷。
31.请参阅图3，传输带1外端固定连接有摩擦层101，摩擦层101与限高板5相对应，在传输带1上输送产品时，可通过摩擦层101增大与产品之间的摩擦力，可进一步的使其不易发生偏移，滑块9外端固定连接有限位环901，限位环901与凹槽7滑动连接，在滑块9伸出时，可通过限位环901对其伸出的位置进行限定，使其不易因压缩弹簧8的复位导致滑块9脱离凹槽7内，限位板10外端转动连接有多个分布均匀的滚珠1001，滚珠1001位于摩擦层101的上侧，在限位板10对产品进行限位时，可通过滚珠1001来提高产品与限位板10摩擦后的流畅性。
32.请参阅图4，限高板5内开凿有螺纹槽501，螺纹槽501内螺纹连接有螺杆502，螺杆502位于两个限位板10之间，在传输带1上的产品一次输送较多时，可通过螺杆502对其进行分隔，使其不易堆积在一起。
33.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，先通过传输带1对产品进行输送，然后在产品在传输带1上时，会对限位板10进行挤压,以此对产品形成限制，使产品在输送时不易发生偏移，然后在产品堆积在一起时，可通过限高板5对其进行限制，使得产品不易堆积溢出，在输送结束后，限位板10通过压缩弹簧8复位以便后续的传输，与现有技术相比，本实用新型可以实现在对成型后的钢材进行输送时，可对其进行夹紧，且对其输送的位置进行限制，有效的减少传送带输送的负荷。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。