一种管片塑料预埋件螺纹快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种管片塑料预埋件螺纹快速成型模具。


背景技术：

2.预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装与固定，连接时会需要利用螺纹等结构所连接，常用于在混凝土结构与钢结构的部位。
3.市场上的模具操作不够方便，在生成模具的时间方面也会有一定延长，大多不能够快速的制作模具，没有自动脱模功能的问题，为此，我们提出一种管片塑料预埋件螺纹快速成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管片塑料预埋件螺纹快速成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具操作不够方便，在生成模具的时间方面也会有一定延长，大多不能够快速的制作模具，没有自动脱模功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管片塑料预埋件螺纹快速成型模具，包括机体和成模机构，所述机体的内部设置有传动机构，所述成模机构设置于机体的内部，且成模机构的底部设置有零件架，所述零件架的边侧设置有第二凸出块，且第二凸出块的外侧开设有卡槽，所述零件架的内部设置有模仁，且模仁的边侧设置有第二螺纹块所述零件架的外部设置有扣板，且扣板的顶部设置有滑块，并且滑块的边侧开设有第二滑槽。
6.优选的，所述机体包括电机、螺栓和螺帽，所述电机的边侧设置有螺栓，且螺栓的顶部设置有螺帽，所述电机与机体通过螺帽构成可拆卸结构，且电机与机体之间相互垂直。
7.优选的，所述传动机构包括第一齿轮、第一轴承、第二轴承、第二齿轮、第三齿轮和第三轴承，所述第一齿轮的顶部设置有第一轴承，且第一轴承的边侧设置有第二轴承，所述第二轴承的底部设置有第二齿轮，且第二齿轮的边侧设置有第三齿轮，并且第三齿轮的顶部设置有第三轴承，所述第一齿轮与第三齿轮通过第二齿轮构成传动结构，且第二轴承与机体之间相互平行。
8.优选的，所述成模机构包括旋转杆、第一凸出块、第一滑槽、牙芯和第一螺纹块，所述旋转杆的边侧设置有第一凸出块，且第一凸出块的外侧开设有第一滑槽，所述旋转杆的外侧设置有牙芯，且牙芯的外侧设置有第一螺纹块，所述牙芯与机体通过第一滑槽构成滑动结构，且牙芯与机体通过第一螺纹块构成升降结构。
9.优选的，所述零件架与模仁通过第二螺纹块构成可拆卸结构，且模仁的中心线与零件架的中心线相互重合。
10.优选的，所述扣板与机体通过第二滑槽构成滑动结构，且扣板与零件架通过卡槽构成卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用电机的正传反转，使得牙芯在对零件向下生成螺纹后，可向上转动使得零件自动脱模，利用电机与牙芯快速运作，可保证零件的成型速度以及生产速度；
12.1、该一种管片塑料预埋件螺纹快速成型模具设置有电机与传动机构，在机体的外部安装有电机，利用了螺栓和螺帽的配合将其固定于机体外部，同时电机顶部延伸于机体内部连接了第一齿轮，第一齿轮通过电机的动力转动，使得边侧连接的第二齿轮同时转动后带动第三齿轮旋转，将力传送与下一步骤；
13.2、该一种管片塑料预埋件螺纹快速成型模具设置有旋转杆以及螺纹块，经过传动机构的运作后，使电机的转力传送与旋转杆，使其旋转，再通过旋转杆边侧的突出块将牙芯带动旋转，同时与边侧的螺纹块配合，使牙芯沿着滑槽向下移动，对工件产生加工；
14.3、该一种管片塑料预埋件螺纹快速成型模具设置有零件架与扣板，在机器运作前先将零件架安装于牙芯的底部，使得工件对齐牙芯，再通过边侧设置的扣板，利用扣板顶部的滑槽以及滑块，将扣板滑动，对零件架边侧设置的突出块与扣板内侧开设的卡槽进行卡合。
附图说明
15.图1为本实用新型模具剖视视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型传动结构示意图；
17.图3为本实用新型扣板结构示意图。
18.图中：1、机体；101、电机；102、螺栓；103、螺帽；2、传动机构；201、第一齿轮；202、第一轴承；203、第二轴承；204、第二齿轮；205、第三齿轮；206、第三轴承；3、成模机构；301、旋转杆；302、第一凸出块；303、第一滑槽；304、牙芯；305、第一螺纹块；4、零件架；5、第二凸出块；6、卡槽；7、模仁；8、第二螺纹块；9、扣板；10、滑块；11、第二滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管片塑料预埋件螺纹快速成型模具，包括机体1、传动机构2、成模机构3、零件架4、第二凸出块5、卡槽6、模仁7、第二螺纹块8、扣板9、滑块10、第二滑槽11，机体1的内部设置有传动机构2，成模机构3设置于机体1的内部，且成模机构3的底部设置有零件架4，零件架4的边侧设置有第二凸出块5，且第二凸出块5的外侧开设有卡槽6，零件架4的内部设置有模仁7，且模仁7的边侧设置有第二螺纹块8零件架4的外部设置有扣板9，且扣板9的顶部设置有滑块10，并且滑块10的边侧开设有第二滑槽11；
21.进一步的，机体1包括电机101、螺栓102和螺帽103，电机101的边侧设置有螺栓102，且螺栓102的顶部设置有螺帽103，电机101与机体1通过螺帽103构成可拆卸结构，且电机101与机体1之间相互垂直，在机体1的外部设置了电机101，利用螺栓102与螺帽103，两件
配合使电机101固定于机体1的外部，同时电机101的顶部延伸进了机体1的内部，将电机101转力提供与内部结构；
22.进一步的，传动机构2包括第一齿轮201、第一轴承202、第二轴承203、第二齿轮204、第三齿轮205和第三轴承206，第一齿轮201的顶部设置有第一轴承202，且第一轴承202的边侧设置有第二轴承203，第二轴承203的底部设置有第二齿轮204，且第二齿轮204的边侧设置有第三齿轮205，并且第三齿轮205的顶部设置有第三轴承206，第一齿轮201与第三齿轮205通过第二齿轮204构成传动结构，且第二轴承203与机体1之间相互平行，将第一齿轮201安装于电机101的顶部，顶部并用第一轴承202进行固定，使其电机101提供转力使第一齿轮201受力旋转，将第二齿轮204带动，同时利用第二齿轮204的转动将第三齿轮205受力旋转，使得电机101提供的转力传输与下一步骤；
23.进一步的，成模机构3包括旋转杆301、第一凸出块302、第一滑槽303、牙芯304和第一螺纹块305，旋转杆301的边侧设置有第一凸出块302，且第一凸出块302的外侧开设有第一滑槽303，旋转杆301的外侧设置有牙芯304，且牙芯304的外侧设置有第一螺纹块305，牙芯304与机体1通过第一滑槽303构成滑动结构，且牙芯304与机体1通过第一螺纹块305构成升降结构，利用电机101所提供的动力，使得旋转杆301受力旋转，同时第一凸出块302旋转带动牙芯304，牙芯304与第一螺纹块305为螺纹连接，牙芯304受力旋转后沿着第一凸出块302向下滑动，对零件进行加工；
24.进一步的，零件架4与模仁7通过第二螺纹块8构成可拆卸结构，且模仁7的中心线与零件架4的中心线相互重合，在牙芯304的底部安装了零件架4，对零件进行安放，利用零件架4内部的模仁7与第二螺纹块8进行配合，将连接与零件架4进行螺纹连接，使其固定，便于零件加工，不会再加工时晃动；
25.进一步的，扣板9与机体1通过第二滑槽11构成滑动结构，且扣板9与零件架4通过卡槽6构成卡合结构，在零件架4的外侧设置了扣板9，安装完零件架4后需要使其固定，利用扣板9顶部的滑块10与第二滑槽11，使扣板9能够滑动，将扣板9内部的卡槽6与零件架4边侧的第二凸出块5进行配合固定，使得零件架4在加工时固定，不会移动。
26.工作原理：对于这类的模具，根据图1-3所示，首先在机体1的外侧安装有电机101，利用电机101边侧所设置的螺栓102与螺帽103进行配合，将电机101固定于机体1外侧，其电机101顶部延伸于机体1内部与其内部机体1进行配合，在电机101的顶部安装有第一齿轮201，顶部用第一轴承202进行固定便于旋转，边侧安装了第二齿轮204与第三齿轮205，同样顶部利用第二轴承203与第三轴承206固定，便与旋转，利用电机101提供的动力使得第一齿轮201转动，第一齿轮201转动后与其连接的第二齿轮204同时转动，同时第三齿轮205也受力转动，第三齿轮205的内部安装有旋转杆301，旋转杆301受力旋转后带动边侧设置的第一凸出块302旋转，第一凸出块302与牙芯304内部的第一滑槽303配合，使牙芯304同时转动，牙芯304与第一螺纹块305为螺纹连接，使得牙芯304旋转后与第一螺纹块305配合沿着第一凸出块302向下移动，对其零件进行加工；
27.根据图1和图3所示，在牙芯304的底部安装有零件架4，在零件架4的内部设置了模仁7与第二螺纹块8，二者配合使其零件安装于牙芯304的内部，将零件架4与牙芯304对齐后即可将零件与牙芯304对齐，便于加工的精度，同时在零件架4的外部设置有扣板9，通过扣板9顶部的滑块10与第二滑槽11配合，使扣板9可滑动，将扣板9滑动至零件架4的边侧，将扣
板9内部所开设的卡槽6与零件架4边侧的第二凸出块5进行卡合，使得零件架4对齐牙芯304后得以固定加工，使零件加工时不会滑动，就这样完成整个模具的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。