一种数控设备用工件定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备技术领域，特别涉及一种数控设备用工件定位夹持装置。


背景技术：

2.数控设备就是指应用这种技术的设备，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术，这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
3.在机械加工的工程中，数控设备作为加工时主要的工具之一，其在实际应用中非常的广泛，在对工件进行钻孔加工时需要使用到定位夹具，综上所述，现有的定位夹具在将工件的一面加工完成后，需要对另一面进行加工时，使用者还需将工件进行拆卸重新进行夹紧，在夹紧过后，使用者还需要重新将数据进行对准，同时其在对工件进行夹持时用到的垫片，不能快速的将垫片进行安装，需要使用者手持进行安装，减少了实用性和便捷性，无法达到不用将工件拆卸即可对工件另一面进行加工和快速安装垫片的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种数控设备用工件定位夹持装置，旨在解决现有的定位夹具在将工件的一面加工完成后，需要对另一面进行加工时，使用者还需将工件进行拆卸重新进行夹紧，在夹紧过后，使用者还需要重新将数据进行对准，同时其在对工件进行夹持时用到的垫片，不能快速的将垫片进行安装，需要使用者手持进行安装，减少了实用性和便捷性，无法达到不用将工件拆卸即可对工件另一面进行加工和快速安装垫片的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种数控设备用工件定位夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述底座的顶部活动连接有挤压块，所述挤压块和固定块相对的一侧均活动连接有转动机构，所述转动机构的表面固定连接有固定板，所述挤压块的顶部开设有凹槽；
6.所述转动机构包括滑动轴，所述滑动轴的表面与挤压块的内壁活动连接，两个滑动轴相对的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面与固定板的内壁固定连接。
7.为了达到为滑动轴提供移动轨迹的目的，作为本实用新型的一种数控设备用工件定位夹持装置优选的，所述挤压块的前侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁与滑动轴的表面活动连接。
8.为了达到表面滑动轴脱离移动槽内腔的目的，作为本实用新型的一种数控设备用工件定位夹持装置优选的，所述滑动轴的顶部和底部均固定连接有滑块，所述台移动槽的
内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.为了达到方便移动定位板的目的，作为本实用新型的一种数控设备用工件定位夹持装置优选的，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的前侧和后侧均与凹槽的内壁固定连接，所述滑杆的表面活动连接有滑套。
10.为了达到方便安装垫片的目的，作为本实用新型的一种数控设备用工件定位夹持装置优选的，两个固定板相对的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的内壁活动连接有垫片。
11.为了达到对固定板进行限位的目的，作为本实用新型的一种数控设备用工件定位夹持装置优选的，所述滑套的顶部固定连接有定位板，所述定位板的底部与后侧所述固定板的顶部接触，所述定位板的底部固定连接有卡块，所述固定板和挤压块的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽。
12.为了达到使定位板复位的目的，作为本实用新型的一种数控设备用工件定位夹持装置优选的，所述滑套的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的后侧与凹槽的内壁固定连接，所述弹簧套设于滑杆的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该数控设备用工件定位夹持装置，通过设置转动机构，能够使使用者需要加工工件的另一面时，使用者通过轴承转动固定板，将固定板转动一百八十度，此时，使用者推动固定板带动滑动轴移动，使滑动轴在移动槽的内腔移动，滑动轴移动的同时带动滑块在滑槽的内腔移动，使滑动轴不会脱离移动槽的内腔，将滑动轴和移动槽的一端推到另一端，即可完成对工件的翻面，使用者不需要将工件拆卸然后重新安装即可使工件的面进行翻转，使用者即可对工件的另一面进行加工，使用者不需重新对准数据，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的数控设备用工件定位夹持装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型局部结构的分解图；
17.图3为本实用新型局部结构的立体图；
18.图4为本实用新型挤压块的右视剖视图；
19.图5为本实用新型图2中a处的局部放大图。
20.图中，1、底座；2、转动机构；201、轴承；202、连接块；203、滑动轴；3、固定块；4、挤压块；5、固定板；6、定位板；7、移动槽；8、垫片；9、安装板；10、凹槽；11、滑杆；12、滑套；13、弹簧；14、滑块；15、滑槽；16、卡块；17、卡槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种数控设备用工件定位夹持装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定块3，底座1的顶部活动连接有挤压块4，挤压块4和固定块3相对的一侧均活动连接有转动机构2，转动机构2的表面固定连接有固定板5，挤压块4的顶部开设有凹槽10；
24.转动机构2包括滑动轴203，滑动轴203的表面与挤压块4的内壁活动连接，两个滑动轴203相对的一侧均固定连接有连接块202，连接块202的表面固定连接有轴承201，轴承201的表面与固定板5的内壁固定连接。
25.在本实施例中：通过设置转动机构2，能够使使用者需要加工工件的另一面时，使用者通过轴承201转动固定板5，将固定板5转动一百八十度，此时，使用者推动固定板5带动滑动轴203移动，使滑动轴203在移动槽7的内腔移动，滑动轴203移动的同时带动滑块14在滑槽15的内腔移动，使滑动轴203不会脱离移动槽7的内腔，将滑动轴203和移动槽7的一端推到另一端，即可完成对工件的翻面，使用者不需要将工件拆卸然后重新安装即可使工件的面进行翻转，使用者即可对工件的另一面进行加工，使用者不需重新对准数据，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用。
26.作为本实用新型的技术优化方案，挤压块4的前侧开设有移动槽7，移动槽7的内壁与滑动轴203的表面活动连接。
27.在本实施例中：通过设置移动槽7，能够使滑动轴203在移动时有足够的移动空间，同时还可使其在移动时更加的稳定，避免偏斜，增加了稳定性，达到了为滑动轴203提供移动轨迹的目的。
28.作为本实用新型的技术优化方案，滑动轴203的顶部和底部均固定连接有滑块14，台移动槽7的内壁开设有与滑块14配合使用的滑槽15。
29.在本实施例中：通过设置滑块14和滑槽15的配合使用，能够使移动轴带动滑块14在滑槽15的内腔移动时更加的容易便捷，同时还可使滑动轴203在移动时不会脱离移动槽7的内腔，增加了稳定性，达到了表面滑动轴203脱离移动槽7内腔的目的。
30.作为本实用新型的技术优化方案，凹槽10的内壁固定连接有滑杆11，滑杆11的前侧和后侧均与凹槽10的内壁固定连接，滑杆11的表面活动连接有滑套12。
31.在本实施例中：通过设置滑杆11和滑套12的配合使用，能够使定位板6在移动时更加的稳定，使其不会在移动时发生偏斜的现象，使用者在移动定位板6时更加的便捷，增加了便捷性和稳定性，方便了使用者的使用，达到了方便移动定位板6的目的。
32.作为本实用新型的技术优化方案，两个固定板5相对的一侧均固定连接有安装板9，安装板9的内壁活动连接有垫片8。
33.在本实施例中：通过设置安装板9，能够使使用者在对垫片8进行安装时更加的容易便捷，使用者不需要手持进行操作，增加了安全性，方便了使用者的使用，达到了方便安装垫片8的目的。
34.作为本实用新型的技术优化方案，滑套12的顶部固定连接有定位板6，定位板6的
底部与后侧固定板5的顶部接触，定位板6的底部固定连接有卡块16，固定板5和挤压块4的顶部开设有与卡块16配合使用的卡槽17。
35.在本实施例中：通过设置定位板6，能够使定位板6的底部与固定板5的顶部接触时，从而对固定板5进行限位，使其不会发生转动的现象，通过设置卡块16和卡槽17的配合使用，能够使卡块16完全进入卡槽17的内腔后，从而对固定板5进行限位，使其不会发生左右移动的现象，增加了稳定性，达到了对固定板5进行限位的目的。
36.作为本实用新型的技术优化方案，滑套12的后侧固定连接有弹簧13，弹簧13的后侧与凹槽10的内壁固定连接，弹簧13套设于滑杆11的表面。
37.在本实施例中：通过设置弹簧13，能够使定位板6可通过弹簧13进行自动反弹，增加了定位板6移动时的便捷性，方便了使用者的使用，达到了使定位板6复位的目的。
38.工作原理：在使用时，当使用者需要加工工件的另一面时，使用者拉动定位板6带动卡块16和滑套12移动，使滑套12在滑杆11的表面挤压弹簧13，此时，使用者通过轴承201转动固定板5，将固定板5转动一百八十度，此时，使用者推动固定板5带动滑动轴203移动，使滑动轴203在移动槽7的内腔移动，滑动轴203移动的同时带动滑块14在滑槽15的内腔移动，使滑动轴203不会脱离移动槽7的内腔，将滑动轴203和移动槽7的一端推到另一端，此时，使用者松开定位板6，通过弹簧13的反作用力使定位板6带动卡块16进入固定板5顶部卡槽17的内腔，即可完成对工件的翻面，使用者不需要将工件拆卸，然后重新安装即可使工件的面进行翻转，使用者即可对工件的另一面进行加工，使用者不需重新对准数据，当使用者需要对垫片8进行安装时，使用者只需将垫片8插入安装板9的内腔即可完全对垫片8的安装，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。