一种呼吸机底座框架焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接定位设备技术领域，具体涉及一种呼吸机底座框架焊接定位工装。


背景技术：

2.现有技术中，在对呼吸机的底座框架进行组装焊接时，均是人工手动拼装，各个零部件的垂直度和位置度无法得到保证，并且焊接过程中的变形无法控制，极易影响底座框架的成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种呼吸机底座框架焊接定位工装，以解决焊接定位精度低的问题。
4.本实用新型的一种呼吸机底座框架焊接定位工装是这样实现的：
5.一种呼吸机底座框架焊接定位工装，包括相对设置的两个旋转架，以及安装在两个旋转架之间的定位组件，
6.所述定位组件包括底框，以及安装在所述底框上的左垫板、定位板、中垫板和右垫板；
7.所述左垫板安装在所述底框的左端中间，且所述左垫板上可拆卸安装有压板ⅰ；
8.所述定位板、中垫板和右垫板分别设置有两个，且呈前后相对布置，两个定位板能够相向或相背移动，且两个定位板之间设置有定位立柱，所述中垫板上可拆卸安装有压板ⅱ，且两个中垫板之间安装有定位销柱，所述右垫板上设置有定位销ⅰ。
9.进一步的，所述压板ⅰ设置有至少两个，且所述压板ⅰ上开设有腰形孔ⅰ，所述左垫板上设置有与所述腰形孔ⅰ对应的锁定孔ⅰ。
10.进一步的，所述定位板的下方设置有安装在所述底框上的座板，所述座板上设置有滑轨，所述定位板的底部设置有与所述滑轨滑动配合的滑块。
11.进一步的，所述定位板的两侧设置有安装在所述座板上的固定板，所述定位板的外侧安装有固定条板，所述固定条板的长度大于两个固定板之间的间隔宽度。
12.进一步的，所述座板的外侧安装有限位板。
13.进一步的，所述定位立柱的顶部活动安装有腰形定位销。
14.进一步的，所述压板ⅱ上开设有腰形孔ⅱ，所述中垫板上设置有与所述腰形孔ⅱ对应的锁定孔ⅱ。
15.进一步的，所述中垫板的内侧、定位立柱的右侧、以及两个右垫板之间均设置有垫块。
16.进一步的，所述旋转架包括支撑架，以及安装在所述支撑架顶部的旋转组件，
17.所述旋转组件包括固定在所述旋转架顶部的旋转轴套，以及转动安装在所述旋转轴套内部的旋转轴，所述旋转轴的里端与所述定位组件相连。
18.进一步的，所述旋转轴上安装有位于所述旋转轴套内侧的法兰，所述法兰和所述旋转轴套上对应设置有止位孔，所述止位孔内安装有止位销。
19.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
20.本实用新型通过左垫板、定位板、中垫板、右垫板、定位销柱的配合，能够实现对呼吸机底座框架的各个零部件的精准定位，避免造成后续焊接变形的情况，并且结合旋转架实现焊接过程中360
°
旋转，达到一次性完全焊接的效果，从而实现定位焊接的自动化进行，保证焊接质量，提高焊接效果。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型优选实施例的呼吸机底座框架焊接定位工装的结构图；
23.图2是图1中a部分的放大图；
24.图3是本实用新型优选实施例的呼吸机底座框架焊接定位工装的定位组件的结构图；
25.图4是本实用新型优选实施例的呼吸机底座框架焊接定位工装的定位组件的俯视图；
26.图5是本实用新型优选实施例的呼吸机底座框架焊接定位工装的定位组件的定位状态图；
27.图6是适用于本实用新型 的呼吸机底座框架的结构图；
28.图中：旋转架1，支撑架11，旋转轴套12，旋转轴13，法兰14，止位孔15，止位销16，定位组件2，底框21，左垫板22，定位板23，中垫板24，右垫板25，压板ⅰ26，定位立柱27，压板ⅱ28，定位销柱29，定位销ⅰ210，定位销ⅱ211，腰形孔ⅰ212，锁定孔ⅰ213，座板214，滑轨215，固定板216，固定条板217，限位板218，腰形定位销219，腰形孔ⅱ220，锁定孔ⅱ221，垫块222，连接板223，底板31，右内板32，左内板33，顶板34，横板35，左端板36，左侧板37，上底板38，右端板39，右侧板310，隔板311，通孔312，销孔ⅰ313，销孔ⅱ314。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图5-6所示，为适用于本实用新型的呼吸机底座框架结构，其包括多个板状结构，具体的包括底板31、位于底板31上方右侧的上底板38、位于底板31上方的右内板32和左内板33、位于右内板32和左内板33上方的顶板34。
32.其中，左内板33通过折弯围成开口向右的u型结构，右内板32的右端以及两侧均下向下折弯，形成罩状结构，右内板32和左内板33围成内腔，且右内板32所在侧的内腔内设置
有横板35。顶板34的左端向下翻折形成左端板36，且靠近左端的前后两侧向下翻折形成左侧板37，顶板34的右端向下翻折与上底板38与底板31连接；底板31的右端向上翻折形成右端板39，且靠近右端的前后两侧向上翻折形成右侧板310，顶板34和底板31通过翻折形成外腔，而左侧板37与右侧板310之间安装有隔板311。左内板33的右端以及右内板32的左端均与隔板311相连，左内板33和右内板32的顶部与顶板34相连。
33.相邻的两个板状结构之间通过卡合的方式进行预连接。
34.如图1-5所示，一种呼吸机底座框架焊接定位工装，包括相对设置的两个旋转架1，以及安装在两个旋转架1之间的定位组件2，定位组件2包括底框21，以及安装在底框21上的左垫板22、定位板23、中垫板24和右垫板25；左垫板22安装在底框21的左端中间，且左垫板22上可拆卸安装有压板ⅰ26；定位板23、中垫板24和右垫板25分别设置有两个，且呈前后相对布置，两个定位板23能够相向或相背移动，且两个定位板23之间设置有定位立柱27，中垫板24上可拆卸安装有压板ⅱ28，且两个中垫板24之间安装有定位销柱29，右垫板25上设置有定位销ⅰ210。
35.定位销柱29设置有两个，且每个定位销柱29的顶部分别设置有定位销ⅱ211，底板31上开设有与两个定位销柱29配合的通孔312，定位销柱29向上穿过通孔312能够对横板35进行支撑定位，而定位销ⅱ211可以对应配合在横板35上的销孔ⅰ313中，实现对横板35的定位。
36.而定位销ⅰ210同样于底板31右端的销孔ⅱ314配合，实现对底板31右端的定位。
37.外腔的左端为开口设置，为了能够通过此开口处实现对底板31左端的定位，压板ⅰ26设置有至少两个，且压板ⅰ26上开设有腰形孔ⅰ212，左垫板22上设置有与腰形孔ⅰ212对应的锁定孔ⅰ213。
38.在定位时，底板31的左端放置在左垫板22上，将压板ⅰ26的一端通过开口处压在底板31上，然后利用螺钉连接腰形孔ⅰ212和锁定孔ⅰ213，实现对底板31左端的固定。
39.优选的，由于底板31的左端设置有向上的翻边，为了对翻边进行避让，压板ⅰ26为开口向下的u型结构。
40.定位板23的作用是用于对顶板34进行定位，具体是对左侧板37进行定位，为了实现定位板23的相向或相背移动，定位板23的下方设置有安装在底框21上的座板214，座板214上设置有滑轨215，定位板23的底部设置有与滑轨215滑动配合的滑块。
41.在将顶板34放置在定位工装上时候，可以推动定位板23朝向左侧板37的方向移动，从而实现对左侧板37以及顶板34前后方向的定位。
42.为了能够对定位板23的位置固定，定位板23的两侧设置有安装在座板214上的固定板216，定位板23的外侧安装有固定条板217，固定条板217的长度大于两个固定板216之间的间隔宽度。
43.具体的，固定条板217为左右方向设置，当定位板23移动至定位工位时，固定条板217贴合在两个固定板216的外侧，即可通过u型夹等夹具将固定板216与固定条板217的端部夹持在一起，实现对定位板23位置固定。
44.为了防止定位板23从滑轨215上脱落，座板214的外侧安装有限位板218。
45.为了能够对顶板34的顶部定位，定位立柱27的顶部活动安装有腰形定位销219。
46.顶板34的上方设置有一个不规则孔，定位立柱27支撑在顶板34的下表面，不规则
孔与定位立柱27顶部的腰形定位孔相对，此时将腰形定位销219穿过不规则孔插入腰形定位孔内即可实现对顶板34的定位。
47.右侧板310处的外腔亦为开口设置，为了能够在此开口处与底板31的侧边进行定位，压板ⅱ28上开设有腰形孔ⅱ220，中垫板24上设置有与腰形孔ⅱ220对应的锁定孔ⅱ221。
48.具体的，开口处底板31上设置有缺口，且缺口的面积小于压板ⅱ28的面积，压板ⅱ28放置在缺口上方，通过螺钉连接腰形孔ⅱ220和锁定孔ⅱ221能够实现对底板31侧边的定位。
49.为了便于对底板31的底部进行支撑，中垫板24的内侧、定位立柱27的右侧、以及两个右垫板25之间均设置有垫块222。
50.为了能够对底座框架进行全方位的焊接，旋转架1包括支撑架11，以及安装在支撑架11顶部的旋转组件，旋转组件包括固定在旋转架1顶部的旋转轴套12，以及转动安装在旋转轴套12内部的旋转轴13，旋转轴13的里端与定位组件2相连。
51.底框21的两端设置有连接板223，旋转轴13的里端与连接板223固定连接，通过旋转轴13的转动带动定位组件2旋转，实现对底座框架各个方向的焊接。
52.为了在确定焊接角度时能够实现旋转锁定，旋转轴13上安装有位于旋转轴套12内侧的法兰14，法兰14和旋转轴套12上对应设置有止位孔15，止位孔15内安装有止位销16。
53.旋转定位组件2至所需的焊接角度，即可利用止位销16锁定法兰14和旋转轴套12，从而对旋转轴13以及定位组件2的位置固定，避免焊接过程的转动，保证焊接效果。
54.为了实现框架组件各个板件之间的连接，底板31、上底板38、顶板34左侧板37上均设置有避让孔，方便焊接头进入对内部进行焊接。而外腔左端以及右侧板310处的开口设置，亦是为了对焊接提供便利。
55.优选的，框架为“田”字形结构，在起到支撑作用的同时还能够为焊接提供便利。
56.在对底座框架进行定位时，依次将底板31、上底板38、右内板32、左内板33、横板35、隔板311和顶板34放置至定位位置，并且相连的两个板件之间通过卡合进行预定位，然后利用压板ⅰ26、压板ⅱ28、定位板23以及腰形定位销219将对应的部分进行精准定位，通过旋转架1的带动旋转，即可实现对底座框架的全方位焊接。
57.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。