一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备的制作方法

1.本实用新型涉及辊锻机技术领域，具体为一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备。


背景技术：

2.辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备连接，例如空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化，但是目前市场上的辊锻机还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的辊锻机在使用过程中是通过上辊锻轴与下辊锻轴相互进行配合来完成辊锻工作，但是辊锻轴之间的距离调整需要工作人员手动进行调整，操作起来十分麻烦，给工作人员带来了极大的不便；
4.2、辊锻轴与模具之间的连接方式大多是通过螺纹与钉子来进行固定，在工作人员需要更换模具时操作起来十分的麻烦，还浪费了大量的时间，不利于提高辊锻机的工作效率。
5.针对上述问题，在原有的辊锻机基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的辊锻机在使用过程中是通过上辊锻轴与下辊锻轴相互进行配合来完成辊锻工作，但是辊锻轴之间的距离调整需要工作人员手动进行调整，操作起来十分麻烦，给工作人员带来了极大的不便，辊锻轴与模具之间的连接方式大多是通过螺纹与钉子来进行固定，在工作人员需要更换模具时操作起来十分的麻烦，还浪费了大量的时间，不利于提高辊锻机的工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备，包括辊锻机主体和驱动丝杆，所述辊锻机主体的一侧设置有连接轴，且连接轴的一侧连接有上辊锻轴，并且上辊锻轴的下方设置有下辊锻轴，所述下辊锻轴的一侧设置有辊锻模具，且辊锻模具一侧设置有卡合块，并且卡合块一侧连接有复位弹簧，所述驱动丝杆上方设置有调节机构，且调节机构一侧设置有限位杆，并且调节机构一侧设置有连接皮带，所述连接皮带一端套有棘轮棘齿零件，且棘轮棘齿零件一侧连接有转动杆，并且转动杆一侧连接有连接绳。
8.优选的，所述调节机构包括棘爪、棘轮、第一衔接块、延伸杆和第二衔接块，所述棘爪外部连接有棘轮，所述棘轮一侧连接有第一衔接块，所述棘轮另一侧连接有第二衔接块，所述棘爪上方连接有延伸杆，所述棘爪与延伸杆呈一体化安装，所述棘爪与驱动丝杆的连接方式为螺纹连接。
9.优选的，所述棘轮通过第一衔接块与限位杆呈滑动结构，所述棘轮通过第二衔接块与连接轴呈一体化升降结构，所述连接轴与下辊锻轴呈一体化安装，所述下辊锻轴一侧
设置有滑杆，且下辊锻轴底部设置有装置底座。
10.优选的，所述棘轮棘齿零件通过连接皮带与延伸杆构成转动结构，且棘轮棘齿零件的转动方向与棘轮的转动方向相反。
11.优选的，所述转动杆与棘轮棘齿零件呈一体化转动结构，且转动杆与第二衔接块的连接方式为转动连接，并且转动杆通过连接绳与卡合块呈转动结构。
12.优选的，所述卡合块与辊锻模具相互卡合，且卡合块通过复位弹簧与下辊锻轴构成弹簧复位结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于锻造加工作业的辊锻机设备，
14.1、在下辊锻机处设置了调节机构，调节机构由驱动电机带动，可自动对下辊锻轴与上辊锻轴之间的距离进行调整，有利于装置自动化运行，便于工作人员操作；
15.2、在装置内部设置了连接线与转动杆，可通过驱动电机对模具进行快速拆卸，无需工作人员手动拆卸模具，有利于快速组装拆卸模具，便于提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型下辊锻轴与卡合块俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型调节机构俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型辊锻模具立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、辊锻机主体；2、调节机构；201、棘爪；202、棘轮；203、第一衔接块；204、延伸杆；205、第二衔接块；3、下辊锻轴；4、上辊锻轴；5、连接轴；6、辊锻模具；7、驱动丝杆；8、装置底座；9、限位杆；10、滑杆；11、棘轮棘齿零件；12、连接绳；13、转动杆；14、连接皮带；15、卡合块；16、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备，包括辊锻机主体1和驱动丝杆7，为了快速调节下辊锻轴3与上辊锻轴4之间的距离，可使得辊锻机主体1的一侧设置有连接轴5，且连接轴5的一侧连接有上辊锻轴4，并且上辊锻轴4的下方设置有下辊锻轴3，驱动丝杆7上方设置有调节机构2，且调节机构2一侧设置有限位杆9，调节机构2包括棘爪201、棘轮202、第一衔接块203、延伸杆204和第二衔接块205，棘爪201外部连接有棘轮202，棘轮202一侧连接有第一衔接块203，棘轮202另一侧连接有第二衔接块205，棘爪201上方连接有延伸杆204，棘爪201与延伸杆204呈一体化安装，棘爪201与驱动丝杆7的连接方式为螺纹连接，棘轮202通过第一衔接块203与限位杆9呈滑动结构，棘轮202通过第二衔接块205与连接轴5呈一体化升降结构，连接轴5与下辊锻轴3呈一体化安装，下辊锻轴3一侧设置有滑
杆10，且下辊锻轴3底部设置有装置底座8，可通过驱动电机带动驱动丝杆7转动，从而使得下辊锻轴3进行升降，达到调节上辊锻轴4与下辊锻轴3之间距离的目的，有利于快速调节，便于装置自动化运行。
24.请参阅图1-4，为了快速拆卸模具，可使得下辊锻轴3的一侧设置有辊锻模具6，且辊锻模具6一侧设置有卡合块15，并且卡合块15一侧连接有复位弹簧16，调节机构2一侧设置有连接皮带14，连接皮带14一端套有棘轮棘齿零件11，且棘轮棘齿零件11一侧连接有转动杆13，并且转动杆13一侧连接有连接绳12，棘轮棘齿零件11通过连接皮带14与延伸杆204构成转动结构，且棘轮棘齿零件11的转动方向与棘轮202的转动方向相反，转动杆13与棘轮棘齿零件11呈一体化转动结构，且转动杆13与第二衔接块205的连接方式为转动连接，并且转动杆13通过连接绳12与卡合块15呈转动结构，卡合块15与辊锻模具6相互卡合，且卡合块15通过复位弹簧16与下辊锻轴3构成弹簧复位结构，工作人员可通过反转驱动电机，使得转动杆13转动，从而卡合块15移动，解除对辊锻模具6的限制，从而快速拆卸辊锻模具6，有利于提高工作效率，便于工作人员操作。
25.工作原理：根据图1-5，首先，需要调节下辊锻轴3与上辊锻轴4之间的距离时，打开驱动丝杆7下方的驱动电机，使得驱动电机正转，带动驱动丝杆7正转，驱动丝杆7正转过程中带动棘爪201转动，从而棘爪201与棘轮202发生啮合连接，使得棘轮202与驱动丝杆7发生螺纹运动，而棘轮202一侧连接有第一衔接块203，而第一衔接块203又沿限位杆9滑动，所以棘轮202开始升降，而棘轮202升降过程中带动第二衔接块205升降，第二衔接块205与连接轴5呈一体化安装，使得第二衔接块205通过连接轴5带动下辊锻轴3升降，下辊锻轴3在升降过程中通过另一侧的连接轴5在滑杆10上方升降，当下辊锻轴3调节至合适位置关闭驱动电机即可；
26.根据图1-5，需要对辊锻模具6进行拆卸时，反转驱动电机，使得驱动丝杆7反转，此时棘爪201只转动不带动棘轮202转动，棘爪201转动过程中带动延伸杆204转动，从而延伸杆204通过连接皮带14带动棘轮棘齿零件11转动(棘爪201正转时延伸杆204无法通过连接皮带14带动棘轮棘齿零件11转动)，当棘轮棘齿零件11转动过程中带动转动杆13转动，从而转动杆13开始收紧连接绳12，使得卡合块15向连接轴5方向靠拢，从而解除对辊锻模具6的限制，此时可快速更换辊锻模具6，当辊锻模具6更换完毕后停止驱动电机的工作，使得棘爪201停止转动，从而转动杆13停止转动，后连接绳12失去拉力，复位弹簧16带动卡合块15复位，完成对辊锻模具6的重新固定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。