一种环保型自动激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种环保型自动激光焊接机。


背景技术：

2.在对零件进行加工时需要用到激光焊接机，但是现有激光焊接机在焊接时产生的粉尘和碎屑会掉落在设备的周围，导致周围的环境被污染，如果使用者长时间站在及其周围也会对人体造成危害，降低了激光焊接机的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种环保型自动激光焊接机，具备了环保的优点，解决了现有激光焊接机在焊接时产生的粉尘和碎屑会掉落在设备的周围，导致周围的环境被污染，如果使用者长时间站在及其周围也会对人体造成危害，降低了激光焊接机的实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型自动激光焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的左侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有风机，所述焊接机本体的顶部固定连接有焊接平台，所述焊接平台顶部的左侧固定连接有收集口，所述收集口的左侧固定连接有软管，所述软管远离收集口的一端固定连接在风机的输入端，所述风机的输出端贯穿至水箱的内部，所述水箱的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的左侧固定连接有连接块，所述连接块的表面与水箱的内壁滑动连接，所述连接块的左侧固定连接有把手，所述水箱的左侧固定连接有传动盒，所述传动盒的内部滑动连接有挡板，所述挡板的右侧与连接块的左侧接触，所述挡板的底部固定连接有拉板，所述拉板的左侧延伸至传动盒的左侧，所述挡板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在传动盒内壁的底部。
5.作为本实用新型优选的，所述传动盒内壁的顶部固定连接有导杆，所述导杆的底部贯穿挡板并固定连接在传动盒内壁的底部，所述导杆与挡板滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述传动盒的左侧开设有开口，所述开口的宽度大于拉板的宽度，所述开口与拉板配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述挡板的内部开设有限位槽，所述限位槽与把手配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述连接块的表面固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与水箱的内壁接触，所述密封垫与限位槽配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述水箱的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与收集盒的底部接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过启动风机，风机通过软管将收集口吸附的碎屑进行回收，回收后通过输出端将碎屑导入至水箱的内部，使碎屑沉淀在收集盒的内部，收集完毕后关闭风
机，打开水箱底部的放水口将水排出，然后向下拉动拉板，拉板带动挡板向下移动，使挡板远离连接块，远离完毕后拉动把手，使把手带动连接块和收集盒远离水箱，最后使用者将收集盒内部的碎屑进行清理，从而具备了环保的优点，解决了现有激光焊接机在焊接时产生的粉尘和碎屑会掉落在设备的周围，导致周围的环境被污染，如果使用者长时间站在及其周围也会对人体造成危害，降低了激光焊接机的实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置导杆，能够对拉板进行导向，提高了拉板在移动时的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置开口，能够使拉板完整的穿过传动盒进行移动，防止开口过小，拉板出现卡死的现象。
14.4、本实用新型通过设置限位槽，能够对把手进行限位，提高了限位槽的实用性。
15.5、本实用新型通过设置密封垫，能够使连接块和水箱的内壁接触的更紧密，增加了连接块和水箱的接触面积。
16.6、本实用新型通过设置支撑块，能够对收集盒进行支撑，提高了收集盒在水箱内壁的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型局部剖面放大图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型局部零件立体图。
21.图中：1、焊接机本体；2、水箱；3、风机；4、焊接平台；5、收集口；6、软管；7、收集盒；8、连接块；9、把手；10、传动盒；11、挡板；12、拉板；13、弹簧；14、导杆；15、开口；16、限位槽；17、密封垫；18、支撑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种环保型自动激光焊接机，包括焊接机本体1，焊接机本体1的左侧固定连接有水箱2，水箱2的顶部固定连接有风机3，焊接机本体1的顶部固定连接有焊接平台4，焊接平台4顶部的左侧固定连接有收集口5，收集口5的左侧固定连接有软管6，软管6远离收集口5的一端固定连接在风机3的输入端，风机3的输出端贯穿至水箱2的内部，水箱2的内部滑动连接有收集盒7，收集盒7的左侧固定连接有连接块8，连接块8的表面与水箱2的内壁滑动连接，连接块8的左侧固定连接有把手9，水箱2的左侧固定连接有传动盒10，传动盒10的内部滑动连接有挡板11，挡板11的右侧与连接块8的左侧接触，挡板11的底部固定连接有拉板12，拉板12的左侧延伸至传动盒10的左侧，挡板11的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的底部固定连接在传动盒10内壁的底部。
24.参考图3，传动盒10内壁的顶部固定连接有导杆14，导杆14的底部贯穿挡板11并固
定连接在传动盒10内壁的底部，导杆14与挡板11滑动连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆14，能够对拉板12进行导向，提高了拉板12在移动时的稳定性。
26.参考图3，传动盒10的左侧开设有开口15，开口15的宽度大于拉板12的宽度，开口15与拉板12配合使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口15，能够使拉板12完整的穿过传动盒10进行移动，防止开口15过小，拉板12出现卡死的现象。
28.参考图2，挡板11的内部开设有限位槽16，限位槽16与把手9配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽16，能够对把手9进行限位，提高了限位槽16的实用性。
30.参考图2，连接块8的表面固定连接有密封垫17，密封垫17的表面与水箱2的内壁接触，密封垫17与限位槽16配合使用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封垫17，能够使连接块8和水箱2的内壁接触的更紧密，增加了连接块8和水箱2的接触面积。
32.参考图2，水箱2的内壁固定连接有支撑块18，支撑块18的顶部与收集盒7的底部接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块18，能够对收集盒7进行支撑，提高了收集盒7在水箱2内壁的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先启动风机3，风机3通过软管6将收集口5吸附的碎屑进行回收，回收后通过输出端将碎屑导入至水箱2的内部，使碎屑沉淀在收集盒7的内部，收集完毕后关闭风机3，打开水箱2底部的放水口将水排出，然后向下拉动拉板12，拉板12带动挡板11向下移动，使挡板11远离连接块8，远离完毕后拉动把手9，使把手9带动连接块8和收集盒7远离水箱2，最后使用者将收集盒7内部的碎屑进行清理，从而具备了环保的优点。
35.综上所述：该环保型自动激光焊接机，通过启动风机3，风机3通过软管6将收集口5吸附的碎屑进行回收，回收后通过输出端将碎屑导入至水箱2的内部，使碎屑沉淀在收集盒7的内部，收集完毕后关闭风机3，打开水箱2底部的放水口将水排出，然后向下拉动拉板12，拉板12带动挡板11向下移动，使挡板11远离连接块8，远离完毕后拉动把手9，使把手9带动连接块8和收集盒7远离水箱2，最后使用者将收集盒7内部的碎屑进行清理，从而具备了环保的优点，解决了现有激光焊接机在焊接时产生的粉尘和碎屑会掉落在设备的周围，导致周围的环境被污染，如果使用者长时间站在及其周围也会对人体造成危害，降低了激光焊接机的实用性的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。