一种可调导向镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种镗刀，特别是涉及一种可调导向镗刀。


背景技术：

2.目前，传统的可调铣刀结构设计，采用刀架连接到刀体，刀片固定到刀架上，刀架占用位置大，刚性不足，易产生震纹，加工工件表面质量不稳定，且调整困难。而且对于具有台阶的阶梯深孔的加工，传统的镗刀刚性不足，加工出的阶梯孔同轴度差。
3.因此本领域技术人员致力于开发一种可调导向镗刀。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型公开了一种可调导向镗刀，所要解决的技术问题是现有镗刀调节结构复杂、调节困难，且加工出的阶梯孔同轴度差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调导向镗刀，包括：刀体和刀片，所述刀体包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶依次连接且直径依次增大；所述第一台阶的自由端开设有刀槽，所述刀片可调节的设于所述刀槽内。所述刀体内设有与所述刀片对应的调节装置，所述调节装置包括压块和两个调节柱；所述刀体上设有安装所述压块的安装槽和两个安装所述调节柱的柱形腔，两个所述柱形腔布置于所述安装槽的两侧；所述压块的内部设有螺杆孔，所述螺杆孔内转动安装有第一螺杆，所述刀体内设有与所述螺杆孔同轴且连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆螺纹连接；所述刀体内设有与所述柱形腔同轴且连通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有与所述调节柱相抵的第二螺杆；所述压块和两个所述调节柱均设有与所述刀片相抵的斜面。
6.优选的，所述刀片包括安装面、压紧面和调节面；所述安装面与所述压紧面呈相对布置，安装面与所述刀槽的侧壁相抵，压紧面与所述压块的斜面相抵；所述调节面与刀片的刀刃相对，调节面与所述调节柱的斜面相抵。
7.优选的，两个所述柱形腔相互平行，且两个柱形腔相对于所述螺杆孔呈对称布置。
8.优选的，所述柱形腔与所述螺杆孔呈交错布置。
9.所述第一台阶的自由端沿圆周方向均布有3～6个条形槽，每个所述条形槽内均嵌有金刚石导向条，其中一个所述金刚石导向条与所述刀片的刀刃沿圆周方向对称；所述第二台阶和第三台阶具有与所述第一台阶相同的结构。
10.优选的，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶内均设有内冷冲水孔。
11.通过设置内冷冲水孔，水流通过冲水孔喷出冲刷切屑，减少切屑与孔壁擦伤，减少刀尖积屑瘤的产生，提高刀片的使用寿命。
12.优选的，所述金刚石导向条与所述刀片的刀尖之间的轴向距离为0.15～0.35mm。刀片与金刚石导向条组成刀头，通过控制刀片的刀尖的悬伸长度的尺寸，可以增加刀头的刚性，防范振纹的产生。同时，刀尖设有半径为0.1mm的倒角，以减少刀具切削阻力，使切削
轻快，防止振纹的产生。
13.优选的，所述金刚石导向条与所述刀片的刀尖之间的径向尺寸差为0.002～0.004mm，在保证金刚石导向条起可靠的导向作用下，刀具能对产品材料起切削作用。此外，刀片的刀刃轴向2mm处径向尺寸与刀尖径向尺寸相比小0.002mm，是可靠保证刀刃起修光作用，保证孔壁粗糙度，同时防范刀具振动。
14.优选的，所述刀体上靠近每个金刚石导向条的端部设有与所述条形槽连通的消气槽，用于保证金刚石导向条安装时能够更好的与条形槽贴合。
15.优选的，所述第二台阶上设置有两组条形槽和两组金刚石导向条，在加工直径更大孔时，采用增加金刚石导向条的方式增加刀体的强度。
16.通过金刚石导向条的设置，增加了刀体的强度、刀头的切削刚性，提高了孔圆柱度和精度，满足了孔加工粗糙度较高的要求。解决了传统的镗刀刚性不足，切削效率较低，刀具磨损严重，使用寿命低的问题。
17.本实用新型的有益效果是：
18.通过设置不同直径的三个台阶的刀头，对于阶梯深孔的加工，可以在不换刀的情况下，一次性将各个阶梯孔都加工出来，而且还能保证各个阶梯孔的同轴度。因而不需要更多的刀具和换刀时间，减少了加工成本。另外，通过调节装置的设置，拧动第一螺杆，刀片被压块压紧或者松开，便于刀片的拆卸，同时可以通过压块的斜面调节刀片的倾斜角度，以满足不同要求的孔的加工。通过拧动第一螺杆，两个调节柱顶住刀片，调节刀片在径向的伸出尺寸，以达到加工要求。本调节装置结构简单，调节方便，通过交错布置的支撑斜面，增加了刀片的稳定性，加工出的阶梯孔同轴度高。
附图说明
19.图1是本实用新型第一具体实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型第一具体实施例的主视示意图；
21.图3是本实用新型第一具体实施例无金刚石导向条的示意图；
22.图4是图1中a处局部放大示意图；
23.图5是图3中c处局部放大示意图；
24.图6是图3中c处内部结构示意图；
25.图7是图6中内部调节装置的结构示意图；
26.图8是图2中b处放大示意图；
27.图9是图8中d向剖视示意图；
28.图10是图8中e向剖视示意图；
29.图11是本实用新型第二具体实施例的主视图。
30.上述附图中：1、刀体；11、第一台阶；12、第二台阶；13、第三台阶；14、刀槽；15、条形槽；16、消气槽；17、安装槽；18、柱形腔；2、刀片；21、安装面；22、压紧面；23、调节面；3、金刚石导向条；4、调节装置；41、压块；411、螺杆孔；42、调节柱；51、第一螺纹孔；52、第二螺纹孔。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型
的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种可调导向镗刀，包括：刀体1和刀片2，刀体1包括第一台阶11、第二台阶12和第三台阶13，第一台阶11、第二台阶12和第三台阶13依次连接且直径依次增大；第一台阶11的自由端开设有刀槽14，刀片2可调节的设于刀槽14内。如图5至图10所示，刀体1内设有与刀片2对应的调节装置4，调节装置4包括压块41和两个调节柱42；刀体1上设有安装压块41的安装槽17和两个安装调节柱42的柱形腔18，两个柱形腔18布置于安装槽17的两侧；压块41的内部设有螺杆孔411，螺杆孔411内转动安装有第一螺杆，刀体1内设有与螺杆孔411同轴且连通的第一螺纹孔51，第一螺纹孔51与第一螺杆螺纹连接；刀体1内设有与柱形腔18同轴且连通的第二螺纹孔52，第二螺纹孔52内螺纹连接有与调节柱42相抵的第二螺杆；压块41和两个调节柱42均设有与刀片2相抵的斜面。同时，两个柱形腔18相互平行，且两个柱形腔18相对于螺杆孔411呈对称布置，柱形腔18与螺杆孔411呈交错布置。此外，刀片2包括安装面21、压紧面22和调节面23；安装面21与压紧面22呈相对布置，安装面21与刀槽14的侧壁相抵，压紧面22与压块41的斜面相抵；调节面23与刀片2的刀刃相对，调节面23与调节柱42的斜面相抵。
33.在本实施例中，通过设置不同直径的三个台阶的刀头，对于阶梯深孔的加工，可以在不换刀的情况下，一次性将各个阶梯孔都加工出来，而且还能保证各个阶梯孔的同轴度。因而不需要更多的刀具和换刀时间，减少了加工成本。另外，通过调节装置4的设置，拧动第一螺杆，刀片2被压块41压紧或者松开，便于刀片2的拆卸，同时可以通过压块41的斜面调节刀片2的倾斜角度，以满足不同要求的孔的加工。通过拧动第一螺杆，两个调节柱42顶住刀片2，调节刀片2在径向的伸出尺寸，以达到加工要求。本调节装置4结构简单，调节方便，通过交错布置的支撑斜面，增加了刀片2的稳定性，加工出的阶梯孔同轴度高。
34.如图1至图4所示，第一台阶11的自由端沿圆周方向均布有3个条形槽15，每个条形槽15内均嵌有金刚石导向条3，其中一个金刚石导向条3与刀片2的刀刃沿圆周方向对称；第二台阶12和第三台阶13具有与第一台阶11相同的结构。此外，第一台阶11、第二台阶12和第三台阶13内均设有内冷冲水孔，通过设置内冷冲水孔，水流通过冲水孔喷出冲刷切屑，减少切屑与孔壁擦伤，减少刀尖积屑瘤的产生，提高刀片2的使用寿命。
35.如图8所示，金刚石导向条3与刀片2的刀尖之间的轴向距离h为0.2mm。刀片2与金刚石导向条3组成刀头，通过控制刀片2的刀尖的悬伸长度的尺寸，可以增加刀头的刚性，防范振纹的产生。同时，刀尖设有半径为0.1mm的倒角，以减少刀具切削阻力，使切削轻快，防止振纹的产生。此外，金刚石导向条3与刀片2的刀尖之间的径向尺寸差为0.002mm，在保证金刚石导向条3起可靠的导向作用下，刀具能对产品材料起切削作用。此外，刀片2的刀刃轴向2mm处径向尺寸与刀尖径向尺寸相比小0.002mm，是可靠保证刀刃起修光作用，保证孔壁粗糙度，同时防范刀具振动。
36.在本实施例中，通过金刚石导向条3的设置，增加了刀体1的强度、刀头的切削刚性，提高了孔圆柱度和精度，满足了孔加工粗糙度较高的要求。解决了传统的镗刀刚性不
足，切削效率较低，刀具磨损严重，使用寿命低的问题。
37.如图5所示，刀体1上靠近每个金刚石导向条3的端部设有与条形槽15连通的消气槽16，用于保证金刚石导向条3安装时能够更好的与条形槽15贴合。
38.如图11所示，本实用新型提供了一种可调导向镗刀，第二实施例为第二台阶12上设置有两组条形槽15和两组金刚石导向条3，在加工直径更大孔时，采用增加金刚石导向条3的方式增加刀体1的强度。
39.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。