一种厚度是20UM的金属切割刀的制作方法

一种厚度是20um的金属切割刀
技术领域
1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种厚度是20um的金属切割刀。


背景技术：

2.金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，包括了桥梁和轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝及腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属在加工过程中通常需要使用切割刀对金属进行切割及开槽。
3.现有的在金属进行切割时，通常需要获得不同角度切割的金属产品，现有的金属切割，存在切割效果差，且在进行切割刀头跟换和固定时不能更好的便于固定，调节较为繁琐；其次，金属加工用切割刀的切割效果不理想，且不具备续航功能，现有的设备当中需要进行接通电源以后进行设备的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厚度是20um的金属切割刀，旨在解决现有技术中的切割效果差，不能进行更好的固定，调节频繁，不能实现设备的续航功能问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种厚度是um的金属切割刀，包括：
7.壳体；
8.安装壳；所述壳体的侧端固定连接有安装壳，所述安装壳的侧端开设有第一圆形槽；以及
9.转动机构，所述转动机构包括底板、内齿轮、第一齿轮、第二齿轮和驱动部件，所述底板固定连接于安装壳的下端，所述内齿轮固定连接于底板的上端，所述第一齿轮转动连接于底板的上端，所述第一齿轮与内齿轮相啮合，所述第二齿轮转动连接于底板的上端，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述驱动部件设于第一齿轮的上侧以实现其转动。
10.作为本实用新型一种优选的方案，驱动部件包括第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、电机和限位板，所述第一梯形齿轮固定连接于第二齿轮的上端，所述第二梯形齿轮啮合转动连接于第一梯形齿轮的圆周表面，所述电机固定连接于壳体内，所述第二梯形齿轮的侧端与电机的输出端相固定，所述限位板固定连接于壳体的内部，所述电机的侧端与限位板相固定。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位板的侧端固定连接有电池仓，所述壳体的侧端固定连接有密封板。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的侧端固定连接有限位块，所述限位块的侧端固定连接有刀片，所述刀片的侧端开设有圆形孔，所述圆形孔套设于限位块的圆周表面。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装壳的侧端固定连接有固定块，所述固定块的两个侧端均开设有第二圆形槽，两个所述固定块内均固定连接有弹簧，两个所述弹簧另一端分别固定连接有凸块。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定块的侧端固定连接有矩形块，所述矩形块的两个侧端均开设有圆形槽，两个所述圆形槽内分别活动卡接有凸块。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装壳的侧端固定连接有固定板，所述固定板上端四角处均螺纹连接有螺栓,所述内齿轮的上端固定连接有固定栓。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，通过第一圆形槽将电机的输出端与第二梯形齿轮进行连接从而进一步的提升设备的稳定性，底板起到固定内齿轮的作用，所述内齿轮起到实现四个第一齿轮进行啮合转动作用，第二齿轮起到实现四个第一齿轮进行转动作用，其中四个第一齿轮与第二齿轮均采用转轴进行固定从而使得设备在进行转动过程中更加的稳定，通过设有的转动机构从而进一步的提升设备的切割效果，增强设备的实用性和设备的功能性。
18.2、本方案中，通过矩形块侧端开设有的圆形槽从而进一步的实现凸块与矩形块之间的固定，从而进一步的提升设备的稳定性，进而大大减少设备的调节难度，提升设备的便捷性，通过刀片采用厚度为20um的耐腐蚀不锈钢材料进行制作，从而进一步的提升设备的使用寿命和设备的实用性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的第一爆炸图；
21.图2为本实用新型的第二爆炸图；
22.图3为本实用新型的第一立体图；
23.图4为本实用新型的第二立体图。
24.图中：1、壳体；2、密封板；3、安装壳；4、第一圆形槽；5、固定板；6、螺栓；7、刀片；8、底板；9、内齿轮；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、固定栓；13、第一梯形齿轮；14、第二梯形齿轮；15、电机；16、限位板；17、电池仓；18、限位块；19、圆形孔；20、固定块；21、第二圆形槽；22、弹簧；23、凸块；24、矩形块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
28.一种厚度是20um的金属切割刀，包括：
29.壳体1；
30.安装壳3；壳体1的侧端固定连接有安装壳3，安装壳3的侧端开设有第一圆形槽4；以及
31.转动机构，转动机构包括底板8、内齿轮9、第一齿轮10、第二齿轮11和驱动部件，底板8固定连接于安装壳3的下端，内齿轮9固定连接于底板8的上端，第一齿轮10转动连接于底板8的上端，第一齿轮10与内齿轮9相啮合，第二齿轮11转动连接于底板8的上端，第二齿轮11与第一齿轮10相啮合，驱动部件设于第一齿轮10的上侧以实现其转动。
32.在本实用新型的具体实施例中，壳体1采用高强度耐腐蚀的塑料材质进行制作，从而进一步的增强设备的环保功能，同时进一步的提升设备的稳定性，安装壳3起到固定底板8的作用，通过安装壳3将底板8进行固定从而进一步的提升设备的稳定性和设备的密封性，安装壳3和底板8之间可根据需求进行添加橡胶圈从而使得设备在使用过程中进一步的增强密封性，提升设备的稳定性，第一圆形槽4起到连接电机15的作用，通过第一圆形槽4将电机15的输出端与第二梯形齿轮14进行连接从而进一步的提升设备的稳定性，底板8起到固定内齿轮9的作用，内齿轮9起到实现四个第一齿轮10进行啮合转动作用，第二齿轮11起到实现四个第一齿轮10进行转动作用，其中四个第一齿轮10与第二齿轮11均采用转轴进行固定从而使得设备在进行转动过程中更加的稳定，通过设有的转动机构从而进一步的提升设备的切割效果，增强设备的实用性和设备的功能性。
33.具体的请参阅图1和图2，驱动部件包括第一梯形齿轮13、第二梯形齿轮14、电机15和限位板16，第一梯形齿轮13固定连接于第二齿轮11的上端，第二梯形齿轮14啮合转动连接于第一梯形齿轮13的圆周表面，电机15固定连接于壳体1内，第二梯形齿轮14的侧端与电机15的输出端相固定，限位板16固定连接于壳体1的内部，电机15的侧端与限位板16相固定。
34.本实施例中：第一梯形齿轮13起到实现第二梯形齿轮14进行转动作用，通过第一梯形齿轮13与第二梯形齿轮14进行啮合从而进一步的实现第二齿轮11进行转动从而进一步的提升设备的稳定性，增强设备的实用性，电机15起到实现第二梯形齿轮14进行转动作用，通过电机15的输出端与第二梯形齿轮14进行固定从而进一步的使得第二梯形齿轮14进行转动从而完成设备的转动功能，电机15可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为ga45-70，上述电机15为现有技术不做过多叙述，限位板16起到固定电机15的作用，通过限位板16将电机15固定与壳体1内从而使得电机15在启动以后从而更好的保障其稳定性，增强设备的实用性，通过设有的驱动部件从而进一步的提升设备的自动化功能，增强设备的实用性和设备的功能性。
35.具体的请参阅图1，限位板16的侧端固定连接有电池仓17，壳体1的侧端固定连接有密封板2。
36.本实施例中：电池仓17起到固定放置电池作用，通过电池仓17将电池进行固定从而进一步的提升设备的续航功能，摆脱现有设备中的需要电源线与外部进行连接，从而更好的提升设备的实用性和设备的功能性，密封板2起到密封壳体1的作用，通过密封板2进一步的将壳体1进行密封，从而进一步的保障设备在使用过程中防止壳体1的内部进入杂质从而影响设备的使用功能，密封板2和壳体1的相靠近端可采用密封橡胶圈进行进一步的加固，从而使得在使用过程中进一步的增强设备的密封功能。
37.具体的请参阅图1和图2，底板8的侧端固定连接有限位块18，限位块18的侧端固定
连接有刀片7，刀片7的侧端开设有圆形孔19，圆形孔19套设于限位块18的圆周表面。
38.本实施例中：限位块18起到限位刀片7的作用，通过将圆形孔19套设于限位块18的圆周表面从而进一步的将刀片7进行限位，进而进一步的使得刀片7进一步的固定，增强刀片7的稳定性，同时进一步的提升设备的安全性，同时通过刀片7采用厚度为20um的耐腐蚀不锈钢材料进行制作，从而进一步的提升设备的使用寿命和设备的实用性。
39.具体的请参阅图2，安装壳3的侧端固定连接有固定块20，固定块20的两个侧端均开设有第二圆形槽21，两个固定块20内均固定连接有弹簧22，两个弹簧22另一端分别固定连接有凸块23。
40.本实施例中：固定块20起到固定刀片7的作用，通过固定块20将底板8与安装壳3进行固定从而可减少刀片7的固定难度，以及刀片7的稳定性，进而进一步的提升设备的稳定性，第二圆形槽21起到固定弹簧22的作用，弹簧22起到固定凸块23的作用，通过弹簧22将凸块23进行固定从而使得凸块23进一步的进行伸缩功能，从而进一步的提升设备的稳定性和设备的功能性。
41.具体的请参阅图2和图3，固定块20的侧端固定连接有矩形块24，矩形块24的两个侧端均开设有圆形槽，两个圆形槽内分别活动卡接有凸块23。
42.本实施例中：矩形块24起到实现凸块23于其进行卡接固定作用，通过矩形块24侧端开设有的圆形槽从而进一步的实现凸块23与矩形块24之间的固定，从而进一步的提升设备的稳定性，进而大大减少设备的调节难度，提升设备的便捷性。
43.具体的请参阅图1和图4，安装壳3的侧端固定连接有固定板5，固定板5上端四角处均螺纹连接有螺栓6,内齿轮9的上端固定连接有固定栓12。
44.本实施例中：固定板5起到保护安装壳3的作用，通过固定板5将安装壳3进行固定从而进一步的提升设备的密封性，增强设备的使用寿命，螺栓6起到进一步的密封固定板5的作用，通过螺栓6进行固定板5与安装壳3之间的固定从而使得固定板5的密封功能进一步的增强。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将按下两个凸块23将矩形块24松开此时两个弹簧22相向靠近端伸缩，将矩形块24松开此时拿下矩形块24将刀片7放入底板8的侧端然后将刀片7上端开设有的圆形孔19与限位块18进行匹配，然后将矩形块24滑动卡接于固定块20内，然后将矩形块24进行卡接固定，此时完成刀片7的固定，然后按下启动开关，启动以后此时电机15进行转动，当电机15进行转动以后此时电机15的输出端固定连接有的第二梯形齿轮14进行转动，当第二梯形齿轮14进行转动以后此时第一梯形齿轮13与第二梯形齿轮14之间啮合转动连接，此时第一梯形齿轮13的下端固定连接有的第二齿轮11进行转动，当第二齿轮11进行转动以后，此时四个第一齿轮10与第二齿轮11和内齿轮9相互啮合从而实现内齿轮9进行转动，当内齿轮9进行转动以后，此时底板8进行转动，当底板8进行转动以后，刀片7跟随一起进行转动，从而实现设备的使用功能，当设备没电时此时电池仓17内固定有的电池进行设备的供电，完成设备的使用，本方案中通过设有的转动机构从而进一步的提升设备的切割效果，增强设备的实用性和设备的功能性。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。