一种新型频率源生产用电子电焊机的制作方法

1.本实用新型涉及频率源生产技术领域，更具体的，涉及一种电子电焊机技术领域。


背景技术：

2.在近现代电子装备与电子系统中，频率合成技术已经成为一项不可或缺的关键技术，广泛用于接收机系统、雷达系统以及电子测试测量系统等多种电子设备中，而频率源的生产一般要进行多方位的焊接，将数以千计的电子结构结合到电路板上，现有的频率源电路板焊接一般都是采用流水线焊接或是数字化焊接的方式完成的，而人工焊接存在个体之间的差异，且效率低下，而现有的用于频率源焊接设备又存在角度单一的问题，需要不断的调整焊接时的角度来满足焊接需求，从而极大的降低了频率源的生产效能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种新型频率源生产用电子电焊机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型频率源生产用电子电焊机，包括装置外壳、凹槽一、支架、滚轮，所述装置外壳四周固定连接有支架，所述装置外壳前端表面开孔设置有凹槽一，所述装置外壳内部活动连接有转动机构，所述装置外壳内部四周通过转轴转动连接有支架。
5.优选的，所述支架还包括排风管、电动伸缩杆、固定支架、橡胶垫片，所述排风管固定连接在支架的一侧表面，所述电动伸缩杆固定连接在支架底部表面，所述固定支架固定连接在电动伸缩杆的末端伸缩端，所述橡胶垫片卡接设置在固定支架的内部表面，所述固定支架呈“u”形状。
6.优选的，所述转动机构包括转盘、活动支架、底部支架、电机、电焊头、弹簧电线，所述活动支架通过转轴转动连接在转盘的顶部表面，所述底部支架转动连接在活动支架的底部表面，所述电机固定连接在底部支架的一侧末端，所述电焊头活动连接在底部支架的一侧表面，所述转盘呈“c”形状，且转盘的转动角度为0
‑
360
°
，所述弹簧电线呈弹簧状
7.有益效果：
8.1、该种新型频率源生产用电子电焊机设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆收缩使得固定支架从凹槽一卡接进装置外壳的内部，然后通过伺服电机带动滚轮转动，从而使得转盘转动，由于转盘呈“c”形状，从而使得固定支架能够卡接进转盘的内侧，在配合转盘的旋转，使得电焊头能够作业的角度极大，通过这种设置能够使得电焊机能够焊接到更多不同的角度。
9.2、其次，还设置有装置外壳，由于电焊机的电焊结构在装置外壳的内部，从而使得焊接过程发出的高亮不会照射到外部，而产生的电焊气体在通过排风管排除到装置外部，从而不会被工作人员吸入。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体侧面结构示意图。
11.图2为本实用新型的装置外壳正面结构示意图。
12.图3为本实用新型的装置外壳正面剖面结构示意图。
13.图4为本实用新型的图3的a处结构示意图。
14.图5为本实用新型的图3的b处结构示意图。
15.图6为本实用新型的固定支架俯视结构示意图。
16.图1
‑
6中：1
‑
装置外壳，101
‑
凹槽一，2
‑
支架，201
‑
排风管，202
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电动伸缩杆，203
‑
固定支架，204
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橡胶垫片，3
‑
转盘，301
‑
活动支架，302
‑
底部支架，303
‑
电机，304
‑
电焊头，305
‑
弹簧电线，4
‑
滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至6，本实用新型实施例中，一种新型频率源生产用电子电焊机，包括装置外壳1、凹槽一101、支架2、滚轮4，装置外壳1四周固定连接有支架2，装置外壳1前端表面开孔设置有凹槽一101，装置外壳1内部活动连接有转动机构，装置外壳1内部四周通过转轴转动连接有支架2。
19.其中，装置外壳1的凹槽一101与固定支架203呈卡接设置。
20.其中，橡胶垫片204通过螺纹钉与固定支架203想连接。
21.本实施例中，支架2还包括排风管201、电动伸缩杆202、固定支架203、橡胶垫片204，排风管201固定连接在支架2的一侧表面，电动伸缩杆202固定连接在支架2底部表面，固定支架203固定连接在电动伸缩杆202的末端伸缩端，橡胶垫片204卡接设置在固定支架203的内部表面。
22.进一步的，固定支架203呈“u”形状。
23.其中，排风管201通过管道与外接风机相连接。
24.其中，橡胶垫片204由橡胶材料制成，且橡胶垫片204分布有4
‑
8个。
25.本实施例中，转动机构包括转盘3、活动支架301、底部支架302、电机303、电焊头304、弹簧电线305，活动支架301通过转轴转动连接在转盘3的顶部表面，底部支架302转动连接在活动支架301的底部表面，电机303固定连接在底部支架302的一侧末端，电焊头304活动连接在底部支架302的一侧表面。
26.进一步的，转盘3呈“c”形状，且转盘3的转动角度为0
‑
360
°
。
27.进一步的，弹簧电线305呈弹簧状。
28.其中，弹簧电线305一侧与转盘3相连接。
29.其中，弹簧电线305一侧与电焊头304相连接。
30.其中，滚轮4分布有6个，且中部左右两侧的滚轮4通过转轴与伺服电机相连接。
31.其中，两个滚轮4外侧表面四周设置有导电片。
32.其中，转盘3外侧表面四周固定连接有配套导电片，且导电片与配套导电片呈电性连接，使得转盘3不论转动到什么角度和方位都能够为其他结构供电。
33.其中，活动支架301呈“v”形状，且活动支架301之间的连接点设置有马达，这使得活动支架301之间通过马达来改变一定的角度。
34.其中，电机303一侧通过转轴和支撑架与电焊头304相连接。
35.其中装置外壳1一侧表面固定连接有控制开关，且控制开关与外接风机、电动伸缩杆202、电机303、电焊头304、马达和伺服电机呈电性连接。
36.其中，控制开关一侧通过数据线与计算机数控设备相连接。
37.在使用时，首先，使用时通过橡胶垫片204来固定频率源电路板，固定完毕后通过电动伸缩杆202收缩使得固定支架203从凹槽一101卡接进装置外壳1的内部，然后通过伺服电机带动滚轮4转动，从而使得转盘3转动，由于转盘3呈“c”形状，从而使得固定支架203能够卡接进转盘3的内侧，在配合转盘3的旋转，使得电焊头304能够作业的角度极大，然后通过活动支架301之间的马达工作来使得活动支架301之间的角度进行扩大或是缩小，这个设置使得活动支架301将电焊头304推向电路板或是离开电路板，且也便于改变电焊头304的高度，然后在通过电机303的转动来改变电焊头304的角，从而使得角度更加的多样。