一种活门槛钢结构下门框多孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及人防门的门框打孔设备技术领域，尤其涉及一种活门槛钢结构下门框多孔加工装置。


背景技术：

2.在人防门的下门框制造过程中，需要对其钢梁进行打孔加工。目前，对其进行打孔作业一般都是将门框放置在操作台上，然后通过液压缸和电机提供给钻头移动和转动的驱动力。
3.然而，在对下门框进行多孔加工的时候，液压缸需要带着钻头进行垂直方向上的移动，也就是加工完一个孔过后，液压缸便会带着钻头上移至原位，然后再次下移，如此往复。由于液压缸体积和重量较大，且高度无法调节，当待加工门框的厚度较薄的时候，钻头在初始位置下与该门框之间的距离相比于厚度较厚的门框是变长了的，这样每次在液压缸带着钻头进行垂直方向上移动的时候，所要花费的时间也会变长，从而使得加工效率较低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种活门槛钢结构下门框多孔加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种活门槛钢结构下门框多孔加工装置，包括：钻头；驱动机构，所述驱动机构用于提供给所述钻头移动和转动的驱动力；卡接组件，所述卡接组件包括安装板、垂直固定安装在所述安装板下表面的空心杆和与所述钻头一端固定安装的安装杆，所述安装板与所述驱动机构的下端固定连接，所述安装杆侧壁对称垂直固定安装有两根第一弹簧杆，所述空心杆侧壁对称垂直开设有多个用于卡接两根所述第一弹簧杆端部的卡接口；调节组件，所述调节组件用于解除所述第一弹簧杆与所述卡接口之间的卡接。
7.优选的方案，所述驱动机构包括液压缸和与所述液压缸的活塞杆端部固定连接的电机，所述电机的输出轴与所述安装板的上表面固定连接。
8.优选的方案，所述调节组件包括两根第二弹簧杆、两块移动板和多个抵块，所述安装板上表面垂直对称开设有两个通口，两根所述第二弹簧杆的一端分别对称水平固定在两个所述通口内，两块所述移动板分别固定套接在两根所述第二弹簧杆相互远离的一端上，多根所述抵块分别对称垂直固定安装在两块所述移动板相互靠近的一面，且与多个所述卡接口位置对应。
9.优选的方案，所述移动板的顶端固定安装有推片，两块所述推片相互远离的一面均设有防滑层。
10.优选的方案，两根所述第一弹簧杆相互远离的一端和所述抵块远离所述移动板的一端直径均小于所述卡接口的口径。
11.有益效果：工作人员在对门框进行加工之前，可以根据待加工门框的厚薄程度通
过调节组件快速改变钻头在初始状态下与门框之间的距离，从而保证每次液压缸在带着钻头加工完一个孔上移至原位的时候之间的距离不会太远，从而花费的时间也不会太多，进而提高了多孔加工的工作效率；钻头由于加工孔径的不同和容易出现磨损等方面，经常需要更换，本实用中的钻头在卡接组件和调节组件的配合下，可以实现快速安装和拆卸，方便快捷。
附图说明
12.图1为实施例中活门槛钢结构下门框多孔加工装置的正面立体部分剖视结构示意图；
13.图2为实施例中活门槛钢结构下门框多孔加工装置的俯视立体部分剖视结构示意图；
14.图3为图1中a处结构放大图；
15.图4为图2中b处结构放大图。
16.图中：1钻头、2驱动机构、21液压缸、22电机、3卡接组件、31安装板、32空心杆、33安装杆、34第一弹簧杆、35卡接口、4调节组件、41第二弹簧杆、42移动板、43抵块、5通口、6推片。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
18.参照图1-4，一种活门槛钢结构下门框多孔加工装置，包括：钻头1；驱动机构2，驱动机构2用于提供给钻头1移动和转动的驱动力；卡接组件3，卡接组件3包括安装板31、垂直固定安装在安装板31下表面的空心杆32和与钻头1一端固定安装的安装杆33，安装板31与驱动机构2的下端固定连接，安装杆33侧壁对称垂直固定安装有两根第一弹簧杆34，空心杆32侧壁对称垂直开设有多个用于卡接两根第一弹簧杆34端部的卡接口35；调节组件4，调节组件4用于解除第一弹簧杆34与卡接口35之间的卡接。
19.应用上技术方案的实施例中，工作人员在对门框进行加工之前，可以根据待加工门框的厚薄程度通过调节组件4快速改变钻头1在初始状态下与门框之间的距离，也就是调节位于安装杆33侧壁的两根第一弹簧杆34与位于哪一个水平面上的两个卡接口35形成卡接，这样钻头1在初始状态下与门框之间的距离也就可以发生改变，从而保证每次驱动机构2在带着钻头1加工完一个孔上移至原位的时候之间的距离不会太远，从而花费的时间也不会太多，进而提高了多孔加工的工作效率。
20.本实施例中优选的技术方案，驱动机构2包括液压缸21和与液压缸21的活塞杆端部固定连接的电机22，电机22的输出轴与安装板31的上表面固定连接。液压缸21带着电机22和钻头1进行垂直方向上的移动，电机22则是带着钻头1进行旋转，钻头1在对门框进行多孔加工的时候，液压缸21需要带着钻头1进行垂直方向上的移动，也就是加工完一个孔过后，液压缸21便会带着钻头1上移至原位，然后再次下移，如此往复。
21.本实施例中优选的技术方案，调节组件4包括两根第二弹簧杆41、两块移动板42和多个抵块43，安装板31上表面垂直对称开设有两个通口5，两根第二弹簧杆41的一端分别对称水平固定在两个通口5内，两块移动板42分别固定套接在两根第二弹簧杆41相互远离的一端上，多根抵块43分别对称垂直固定安装在两块移动板42相互靠近的一面，且与多个卡接口35位置对应。用手将两块移动板42朝着相互靠近的方向移动，从而第二弹簧杆41的一端会发生移动，内部的弹簧在此时也会受到挤压，与两块移动板42相互靠近的一面上固定安装的抵块43也会逐渐靠近多个卡接口35，这时在两个卡接口35内卡接的第一弹簧杆34的端部由于抵块43挤压的作用力会发生收缩，并从卡接口35内移出，这时第一弹簧杆34与卡接口35之前的卡接便就解除了，工作人员可以根据待加工门框的厚薄程度向上或向下移动安装杆33，直到移至合适的位置后，此时松开两块移动板42，对第二弹簧杆41的作用力消失，第二弹簧杆41在弹簧的作用下滑会迅速复位，从而带着两块移动板42相互远离，多个抵块43在此时也会离开多个卡接口35，抵块43对第一弹簧杆34端部的抵压作用力消失，第一弹簧杆34被挤压的一端便会快速复位并插设在于其处于同一水平面上的卡接口35内形成卡接。
22.本实施例中优选的技术方案，移动板42的顶端固定安装有推片6，两块推片6相互远离的一面均设有防滑层。推片6方便工作人员移动两块移动板42，只要用手挤压两块推片6朝着相互靠近的位置移动，与两块推片6固定连接的两块移动板42便也会一同移动了，较为省力，而且防滑层还可以加大手指表面与推片6表面之间的摩擦力。
23.本实施例中优选的技术方案，两根第一弹簧杆34相互远离的一端和抵块43远离移动板42的一端直径均小于卡接口35的口径。两根第一弹簧杆34的端部只有进入卡接口35内才可以实现卡接，抵块43也只有进入卡接口35能才可以将第一弹簧杆34挤出卡接口35，从而第一弹簧杆34和抵块43的端部直径必须小于卡接口35的口径。