一种电力箱体侧板打孔辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材开孔技术领域，具体为一种电力箱体侧板打孔辅助装置。


背景技术：

2.对于开关柜、环网柜、配电箱等设备，箱体的外围结构基本都是采用不锈钢板组装而成，组装固定方式主要采用螺栓连接与焊接，对于室内使用的配电设备主要采用螺栓连接，便于拆装。
3.一般柜体的侧板在组装时，四个边角都需要进行固定，在生产时，需要对板材边角处进行开孔用于螺栓连接，开孔位置需要与内部框架上的孔位相配合，因此，需要对板材边角处的开孔位置进行精确测量。目前的测量方式为，通过尺子测量出横向位置，然后再测量竖向位置，横向与竖向的交叉点即为打孔位，一般同一块板材的四个边角的打孔位的位置都相同，每一个孔位都需要重复测量，不仅误差大，而且浪费时间，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种电力箱体侧板打孔辅助装置，定位块通过支撑臂进行支撑并能在角杆范围内的任意位置进行固定，从而确定打孔位置，使用方便，对下一个相同位置的孔位可以直接进行定位，节省了测量与调节的步骤，节省了时间，提高了效率，打孔位置更加精确，减小了误差，便于板材后续的组装配合。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电力箱体侧板打孔辅助装置，包括角杆，所述角杆的上端面设有刻度线，还包括定位块，所述定位块的中部设有定位孔，定位块的侧壁上连有两根垂直的支撑臂，所述支撑臂与角杆滑动连接，支撑臂的上端设有指示刻度线的定位线，定位孔的圆心位于定位线的延长线上。
7.优选的，所述角杆的上端设有两根垂直的导轨，每根导轨上都配合有滑块，所述滑块的上端设有滑套，所述支撑臂与滑套配合，支撑臂的上端沿定位线均匀设有固定孔，固定孔的圆心位于定位线上，固定孔内螺纹配合有与角杆连接的定位螺栓。
8.优选的，所述导轨的一端设有与角杆连接的限位板。
9.优选的，所述角杆内侧的上端设有压板。
10.优选的，所述定位孔内配合有可拆卸的导向筒。
11.优选的，所述导向筒的上端设有限位环，所述限位环的直径大于定位孔的直径。
12.优选的，所述相邻固定孔的距离和导轨的宽度之和的尺寸小于角杆的宽度尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的定位块通过支撑臂进行支撑并能在角杆范围内的任意位置进行固定，从而确定打孔位置，使用方便，对下一个相同位置的孔位可以直接进行定位，节省了测量与调节的步骤，节省了时间，提高了效率，打孔位置更加精确，减小了误差，便于板材后续的组装配合。
15.2、本实用新型通过压板能够将角杆直接卡在板材的边角处，增加了角杆与板材安装配合的便利性，同时固定更为可靠。
16.3、本实用新型设置可拆卸的导向筒，能够对打孔位置进行定位，同时能够在打孔时对钻头进行导向，保证打孔角度的准确，同时防止打孔式钻头滑动，保证了打孔位置的准确性；测量后直接进行打孔，节省了时间，提高了打孔质量与效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的使用时的结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图一；
19.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
20.图4为本实用新型的立体结构示意图三；
21.图5为定位块与导向筒配合的结构示意图；
22.图6为导向筒的结构示意图。
23.图中：1-板材；2-角杆；201-刻度线；202-导轨；203-限位板；204-压板；205-滑套；206-滑块；207-定位螺栓；3-支撑臂；301-固定孔；302-定位线；4-定位块；401-定位孔；5-导向筒；501-限位环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，
26.如图1所示，一种板材1打孔辅助装置，包括角杆2和定位块4，角杆2为直角杆2，如图2所示，角杆2的上端面设有刻度线201，刻度线201的精度为1mm，定位块4的中部设有定位孔401，定位块4的侧壁上连有两根垂直的支撑臂3，支撑臂3与角杆2滑动连接，每一根支撑臂3与相连的角杆2垂直，支撑臂3的上端设有指示刻度线201的定位线302，定位孔401的圆心位于定位线302的延长线上。根据打孔位置距离侧边的距离调整好定位块4的位置，使用时，角杆2直接卡在板材1的边角处，定位孔401的位置就是打孔位置，用笔沿定位孔401画圈标记即可。
27.在本实施例中，为了实现定位块4的调节与固定，如图4所示，在角杆2的上端设有两根垂直的导轨202，每根导轨202上都配合有滑块206，滑块206的上端设有滑套205，支撑臂3与滑套205配合，支撑臂3既能沿滑套205配合，又能跟随滑块206移动，实现了水平与竖直方向上的移动，支撑臂3的上端沿定位线302均匀设有固定孔301，固定孔301的圆心位于定位线302上，集相邻两个固定孔301之间设有定位线302，透过固定孔301，观测定位线302指示的刻度线201上的数值就能确定位置，在固定孔301内螺纹配合有与角杆2连接的定位螺栓207，定位孔401的位置确定后，转动定位螺栓207，定位螺栓207顶在角杆2的上端，实现对支撑臂3的固定。
28.为了保证支撑臂3滑动位置后，都有相应的固定孔301位于角杆2的上端供定位螺
栓207进行固定，相邻固定孔301的距离和导轨202的宽度之和的尺寸小于角杆2的宽度尺寸，这样就能够保证总会有固定孔301位于角杆2的上端，通过定位螺栓207就能实现对支撑臂3的固定。
29.为了增加装置使用的可靠性，在导轨202的一端设有与角杆2连接的限位板203，防止滑块206与导轨202分离，同时支撑臂3的长度大于角杆2的单边长度，保证滑块206即使滑道导轨202的最端部，支撑臂3也不会从滑套205内脱出。
30.如图3所示，在角杆2内侧的上端设有压板204，通过压板204，能够将角杆2直接卡在板材1的边角处，增加了角杆2与板材1安装配合的便利性，同时固定更为可靠。
31.如图1所示，定位块4通过支撑臂3进行支撑并能在角杆2范围内的任意位置进行固定，从而确定打孔位置，使用方便，对下一个相同位置的孔位可以直接进行定位，节省了测量与调节的步骤，节省了时间，提高了效率。
32.实施例二，
33.本实施例里在实施例一的基础上增加了能够与钻头配合的导向筒5，当确定好打孔位置后，可以直接使用电钻进行钻孔，节省了时间。具体为，如图5所示，在定位孔401内配合有可拆卸的导向筒5，导向筒5的内径尺寸有多种，能够与不同直径的钻头相配合，导向筒5直接放在定位孔401内即可，为了防止导向筒5从定位孔401内掉落，如图6所示，在导向筒5的上端设有限位环501，限位环501的直径大于定位孔401的直径，拆卸时，从上端将导向筒5取走即可。
34.将角杆2卡在板材1的边角处，通过两个支撑臂3滑动定位块4，使得定位块4移动到打孔位置，通过定位螺栓207将支撑臂3固定，将导向筒5放在定位孔401内，使用电钻，钻头与导向筒5配合直接对板材1进行开孔，开孔完毕后，将角杆2放在板材1的另一个边角上，直接进行再次打孔，简单快速。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。