一种使用寿命长的双螺旋两刃铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种使用寿命长的双螺旋两刃铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于对工件进行打磨的旋转刀具。由于铣床的工作范围非常广泛，故铣刀亦分为不同的种类。
3.铣刀的结构分为四种，分别是：整体式：刀体和刀齿制成一体；整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上；镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式，刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式；可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。铣刀常用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。
4.现有技术存在以下不足：现有的双螺旋两刃铣刀在对工件加工过程中，双螺旋两刃铣刀悬伸量不合适，即铣刀轴线和工件之间距离较长，造成铣刀与工件的冲击负载较大，影响铣刀的寿命。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种使用寿命长的双螺旋两刃铣刀，通过增设夹持机构，可灵活地调节双螺旋两刃铣刀主体悬伸量，即调节了双螺旋两刃铣刀主体轴线和工件之间距离，减少双螺旋两刃铣刀主体与工件之间的冲击负载，从而延长双螺旋两刃铣刀主体的寿命，且本装置可灵活地对双螺旋两刃铣刀主体进行拆卸，具有实用性，以解决由于现有技术中现有的双螺旋两刃铣刀在对工件加工过程中，双螺旋两刃铣刀悬伸量不合适，即铣刀轴线和工件之间距离较长，造成铣刀与工件的冲击负载较大，影响铣刀的寿命的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的双螺旋两刃铣刀，包括双螺旋两刃铣刀主体，所述双螺旋两刃铣刀主体的外侧设有夹持机构；
7.所述夹持机构包括两个第一活动臂，两个所述第一活动臂前后分布，两个所述第一活动臂之间设有两个第二活动臂，两个所述第二活动臂前后分布，两个所述第二活动臂之间固定设有第一转座和第二转座，所述第一转座设在第二转座的一侧，两个所述第二活动臂之间设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一转座和第二转座且第一转座与螺纹杆螺纹连接，所述第二转座与螺纹杆固定连接，两个所述第一活动臂之间通过第三转座转动连接，所述第二活动臂的顶端设在第三转座的外端且二者转动连接，两个所述第一活动臂之间和两个第二活动臂之间均固定设有固定杆，所述第二转座设在固定杆的一侧，两个固定杆的外端均固定设有夹板。
8.进一步的，所述螺纹杆的顶部固定设有手柄且手柄贯穿螺纹杆的顶端，所述手柄设在第一活动臂的外侧且设在第一转座的上方。
9.进一步的，所述螺纹杆的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹设有伸缩杆。
10.进一步的，两个所述第一活动臂之间固定设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别设在第二活动臂的两侧且设在第一转座的一侧。
11.进一步的，所述螺纹杆设在第二转轴的一侧。
12.进一步的，所述双螺旋两刃铣刀主体设在两个夹板之间且双螺旋两刃铣刀主体的外端均与两个夹板接触。
13.本实用新型具有如下优点：
14.1.本实用新型通过控制双螺旋两刃铣刀主体与两个夹板的夹持位置，体现为双螺旋两刃铣刀主体露出本装置的长度多少，在合适的位置将双螺旋两刃铣刀主体放在两个夹板之间，转动手柄，则两个第一活动臂以第三转座为轴逆时针转动，而两个第二活动臂以第二转座为轴顺时针转动，则处于两个夹板之间的双螺旋两刃铣刀主体被夹紧固定，再将伸缩杆的一端与电机的输出端螺纹连接，与现有技术相比，本装置可灵活地调节双螺旋两刃铣刀主体悬伸量，即调节了双螺旋两刃铣刀主体轴线和工件之间距离，减少双螺旋两刃铣刀主体与工件之间的冲击负载，从而延长双螺旋两刃铣刀主体的寿命；
15.2.本实用新型通过反向转动手柄，使得螺纹杆发生转动，螺纹杆转动使得处于第一转座与第二转座之间的螺纹杆的长度不断减小，则两个第一活动臂以第三转座为轴顺时针转动，而两个第二活动臂以第二转座为轴逆时针转动，则处于两个夹板之间的双螺旋两刃铣刀主体可被松开取下，与现有技术相比，本装置可灵活地对双螺旋两刃铣刀主体进行拆卸，具有实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的夹持机构示意图；
20.图3为本实用新型提供的夹持机构俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的夹持机构局部主视结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的图2中a部结构示意图；
23.图中：1、第一活动臂；2、第二活动臂；3、第一转座；4、第二转座；5、第三转座；6、螺纹杆；7、螺纹孔；8、手柄；9、夹板；10、伸缩杆；11、第一转轴；12、第二转轴；13、固定杆。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-5，该实施例的一种使用寿命长的双螺旋两刃铣刀，包括双螺旋两刃铣刀主体，所述双螺旋两刃铣刀主体的外侧设有夹持机构；
26.所述夹持机构包括两个第一活动臂1，两个所述第一活动臂1前后分布，两个所述第一活动臂1之间设有两个第二活动臂2，两个所述第二活动臂2前后分布，两个所述第二活动臂2之间固定设有第一转座3和第二转座4，所述第一转座3设在第二转座4的一侧，两个所述第二活动臂2之间设有螺纹杆6，所述螺纹杆6贯穿第一转座3和第二转座4且第一转座3与螺纹杆6螺纹连接，所述第二转座4与螺纹杆6固定连接，两个所述第一活动臂1之间通过第三转座5转动连接，所述第二活动臂2的顶端设在第三转座5的外端且二者转动连接，两个所述第一活动臂1之间和两个第二活动臂2之间均固定设有固定杆13，所述第二转座4设在固定杆13的一侧，两个固定杆13的外端均固定设有夹板9。
27.所述螺纹杆6的顶部固定设有手柄8且手柄8贯穿螺纹杆6的顶端，所述手柄8设在第一活动臂1的外侧且设在第一转座3的上方，手柄8方便对螺纹杆6进行转动。
28.所述螺纹杆6的顶端开设有螺纹孔7，所述螺纹孔7的内部螺纹设有伸缩杆10，调节伸缩杆10上的螺栓改变其长度，进一步地调节双螺旋两刃铣刀主体轴线与工件之间距离。
29.所述双螺旋两刃铣刀主体设在两个夹板9之间且双螺旋两刃铣刀主体的外端均与两个夹板9接触，使得两个夹板9对双螺旋两刃铣刀主体进行夹持。
30.实施场景具体为：控制双螺旋两刃铣刀主体与两个夹板9的夹持位置，体现为双螺旋两刃铣刀主体露出本装置的长度多少，在合适的位置将双螺旋两刃铣刀主体放在两个夹板9之间，手握手柄8，并转动手柄8，手柄8转动使得螺纹杆6转动，螺纹杆6转动使得处于第一转座3与第二转座4之间的螺纹杆6的长度不断增大，则两个第一活动臂1以第三转座5为轴逆时针转动，而两个第二活动臂2以第二转座4为轴顺时针转动，则处于两个夹板9之间的双螺旋两刃铣刀主体被夹紧固定，再将伸缩杆10的一端与电机的输出端螺纹连接，本装置可灵活地调节双螺旋两刃铣刀主体悬伸量，即调节了铣刀轴线和工件之间距离，减少铣刀与工件之间的冲击负载，从而延长双螺旋两刃铣刀主体的寿命，该实施方式具体解决了现有技术中双螺旋两刃铣刀在对工件加工过程中，双螺旋两刃铣刀悬伸量不合适，即铣刀轴线和工件之间距离较长，造成铣刀与工件的冲击负载较大，影响铣刀的寿命的问题。
31.参照说明书附图1-5，该实施例的一种使用寿命长的双螺旋两刃铣刀，两个所述第一活动臂1之间固定设有第一转轴11和第二转轴12，所述第一转轴11和第二转轴12分别设在第二活动臂2的两侧且设在第一转座3的一侧。
32.所述螺纹杆6设在第二转轴12的一侧，使得第二转轴12不妨碍螺纹杆6的转动。
33.实施场景具体为：将电机的输出端与伸缩杆10的一端螺纹旋转取下，反向转动手柄8，使得螺纹杆6发生转动，螺纹杆6转动使得处于第一转座3与第二转座4之间的螺纹杆6的长度不断减小，则两个第一活动臂1以第三转座5为轴顺时针转动，而两个第二活动臂2以
第二转座4为轴逆时针转动，则处于两个夹板9之间的双螺旋两刃铣刀主体可被松开取下，本装置可灵活地对双螺旋两刃铣刀主体进行拆卸，具有实用性，该实施方式具体解决了现有技术中双螺旋两刃铣刀更换不方便的问题。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。