一种具有防护装置的数控剪板机的制作方法

1.本技术涉及剪板机领域，具体而言，涉及一种具有防护装置的数控剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，其中剪板机在金属加工行业有着很重要的作用。
3.工作人员需要把物料逐渐推送到剪板机中，从而完成对金属的切割，随着物料的不断裁剪变短，人员靠近切割部位，而防护措施又较差，导致存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种具有防护装置的数控剪板机，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本技术实施例提供了一种具有防护装置的数控剪板机包括剪板机主体和防护组件。
6.所述剪板机主体包括工作台、连接罩、油缸、回位弹簧、液压缸和切刀，所述连接罩安装于所述工作台顶部，所述油缸安装于所述连接罩内，所述回位弹簧固定连接于所述连接罩内且套设于所述油缸外侧，所述回位弹簧一端固定连接有压料板，所述液压缸安装于所述连接罩内，所述切刀固定连接于所述液压缸活动端。
7.所述防护组件包括防护栏、固定板、推杆、推板、压料件、导料辊和落料箱，所述防护栏安装于所述连接罩进料口处，所述固定板安装于所述工作台一侧，所述推杆滑动贯穿所述固定板，所述推杆固定连接所述推板，所述压料件设置于所述推板远离所述推杆一侧，所述导料辊设置有多个，所述导料辊转动设置于所述工作台顶部，所述落料箱设置于所述工作台一侧。
8.在上述实现过程中，通过设置油缸、回位弹簧、液压缸和切刀，在物料进来时先压紧在剪切，从而保证切割面的平整，通过设置防护栏将连接罩进料口遮挡住，从而避免意外物料飞溅伤到工作人员，同时还能够观察到切割情况，通过设置固定板、推杆、推板、压料件、导料辊和落料箱，工作人与无需直接接近进料口，就可以顺利送料进去剪切，从而进一步有效地避免了物料伤人的情况发生，剪切后的物料落入落料箱进行集中收集，避免散落。
9.在一种具体的实施方案中，所述压料件包括连接板、螺纹杆和压板，所述连接板固定连接于推板一侧，所述螺纹杆螺纹贯穿所述连接板，所述压板活动连接于所述螺纹杆一端，且所述压板靠近所述推板。
10.在上述实现过程中，通过设置连接板、螺纹杆和压板，能够对物料进行压紧在多个导料辊上进行送料。
11.在一种具体的实施方案中，所述压板底部设置有橡胶垫，所述螺纹杆远离所述压
板一端设置有连杆。
12.在上述实现过程中，通过设置橡胶垫减少对物料的磨损，连杆便于工作人员转动螺纹杆。
13.在一种具体的实施方案中，所述工作台顶部开设有凹槽，多个所述导料辊均匀排列设置于所述凹槽内。
14.在一种具体的实施方案中，所述防护栏包括外框和连接杆，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆间隔设置于所述外框内。
15.在一种具体的实施方案中，所述外框通过锁紧螺栓连接于所述连接罩。
16.在上述实现过程中，通过利用锁紧螺栓进行连接，方便拆装。
17.在一种具体的实施方案中，所述连接罩一侧设置有连接架，所述连接架螺纹贯穿设置有螺纹轴，所述螺纹轴一端活动设置有挡板。
18.在上述实现过程中，通过设置连接架、螺纹轴和挡板，能够在推进物料时进行阻挡，从而能够在一定程度上设定剪切的尺寸，实用性更高。
19.在一种具体的实施方案中，所述挡板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿所述连接架。
20.在上述实现过程中，通过设置限位杆，限制挡板的转动，避免其随着螺纹轴转动而转动。
21.在一种具体的实施方案中，所述螺纹轴远离所述挡板一端固定连接有手轮。
22.在上述实现过程中，通过设置手轮便于工作人员转动螺纹轴。
23.在一种具体的实施方案中，所述工作台一侧固定连接有放置板，所述落料箱放置于所述放置板顶部。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的具有防护装置的数控剪板机结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的剪板机主体结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的挡板结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的防护组件结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的压料件结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的防护栏结构示意图。
31.图中：100-剪板机主体；110-工作台；111-凹槽；112-放置板； 120-连接罩；121-连接架；130-油缸；140-回位弹簧；141-压料板； 150-液压缸；160-切刀；170-螺纹轴；171-挡板；172-限位杆；200
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防护组件；210-防护栏；211-外框；2111-锁紧螺栓；212-连接杆；220
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固定板；230-推杆；240-推板；250-压料件；251-连接板；252-螺纹杆；253-压板；2531-橡胶垫；260-导料辊；270-落料箱。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1-6，本技术提供一种具有防护装置的数控剪板机包括剪板机主体100和防护组件200。
41.请参阅图1、2和3，剪板机主体100包括工作台110、连接罩 120、油缸130、回位弹簧140、液压缸150和切刀160，连接罩120 安装于工作台110顶部，连接罩120螺栓连接或焊接于工作台110，油缸130安装于连接罩120内，油缸130螺栓连接或焊接于连接罩 120，回位弹簧140固定连接于连接罩120内且套设于油缸130外侧，回位弹簧140一端固定连接有压料板
141，回位弹簧140焊接有压料板141，液压缸150安装于连接罩120内，液压缸150螺栓连接或焊接于连接罩120，切刀160固定连接于液压缸150活动端。
42.本实施例中，连接罩120一侧设置有连接架121，连接罩120螺栓连接或焊接有连接架121，连接架121螺纹贯穿设置有螺纹轴170，螺纹轴170一端活动设置有挡板171，通过设置连接架121、螺纹轴 170和挡板171，能够在推进物料时进行阻挡，从而能够在一定程度上设定剪切的尺寸，实用性更高，需要说明的是，挡板171一侧固定连接有限位杆172，限位杆172滑动贯穿连接架121，通过设置限位杆172，限制挡板171的转动，避免其随着螺纹轴170转动而转动。
43.在一些具体实施方案中，螺纹轴170远离挡板171一端固定连接有手轮，通过设置手轮便于工作人员转动螺纹轴170。
44.请参阅图1、4和5，防护组件200包括防护栏210、固定板220、推杆230、推板240、压料件250、导料辊260和落料箱270，防护栏 210安装于连接罩120进料口处，固定板220安装于工作台110一侧，固定板220螺栓连接或焊接于工作台110，推杆230滑动贯穿固定板 220，推杆230固定连接推板240，压料件250设置于推板240远离推杆230一侧，导料辊260设置有多个，导料辊260转动设置于工作台110顶部，具体的，工作台110顶部开设有凹槽111，多个导料辊 260均匀排列设置于凹槽111内，落料箱270设置于工作台110一侧，具体的，工作台110一侧固定连接有放置板112，工作台110螺栓连接或焊接有放置板112，落料箱270放置于放置板112顶部。
45.本实施例中，压料件250包括连接板251、螺纹杆252和压板253，连接板251固定连接于推板240一侧，连接板251螺栓连接或焊接于推板240，螺纹杆252螺纹贯穿连接板251，压板253活动连接于螺纹杆252一端，且压板253靠近推板240，通过设置连接板251、螺纹杆252和压板253，能够对物料进行压紧在多个导料辊260上进行送料，需要说明的是，压板253底部设置有橡胶垫2531，螺纹杆252 远离压板253一端设置有连杆，螺纹杆252焊接有连杆，通过设置橡胶垫2531减少对物料的磨损，连杆便于工作人员转动螺纹杆252。
46.请参阅图4和6，防护栏210包括外框211和连接杆212，连接杆212设置有多个，多个连接杆212间隔设置于外框211内，连接杆 212焊接于外框211，需要说明的是，外框211通过锁紧螺栓2111连接于连接罩120，通过利用锁紧螺栓2111进行连接，方便拆装。
47.该具有防护装置的数控剪板机的工作原理：将物料放置到工作台 110的导料辊260上，转动连杆和螺纹杆252，连杆推动压板253下移压紧物料，然后推动推杆230，推杆230推动推板240移动，推板 240推动物料移动，随着物料移动被挡板171挡住，然后启动油缸130，油缸130克服回位弹簧140弹力推动压料板141压紧物料，然后液压缸150推动切刀160下落剪切物料，剪切下的物料落入落料箱270 内，通过该种方式进行剪切操作，有效地避免了物料伤到工作人员，提高了安全性，同时也提高了实用性。
48.需要说明的是，油缸130和液压缸150具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.油缸130和液压缸150的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的
任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。