一种多工位数控磨齿机的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种多工位数控磨齿机。


背景技术：

2.数控磨齿机用于高速、精确地磨削圆柱直、斜齿轮，其目的是修整齿轮热处理后的变形，提高齿面精度以及光洁度，达到传动平稳、降低噪音以及提高精度的要求。
3.现有的数控磨齿机在对齿轮进行加工时，多数都是单个磨盘进行工作，使得整个齿轮磨削过程时间较长，磨齿效率低，不便于对齿轮的快速加工生产，为此我们提出一种多工位数控磨齿机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位数控磨齿机，以解决上述背景技术中提出齿轮磨削时间较长以及效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位数控磨齿机，包括机箱以及安装在所述机箱内的转动杆，所述机箱的一侧设置有控制面板，所述机箱的内壁设置有两个相对的滑架，两个所述滑架上均滑动卡设有滑板，所述滑板的表面分别设置有驱动组件和调节组件，所述驱动组件用于驱动所述滑板垂直往复移动，所述滑板的底端安装有第一磨轮，所述调节组件用于驱动所述第一磨轮转动翻转；所述机箱内安装有转盘，所述转盘的顶端镶嵌有齿轮，所述齿轮相对所述滑板的一侧设有气缸，所述气缸输出端的活塞杆连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有磨轮机，所述机箱的内壁还垂直设有支板，所述支板上安装有与所述齿轮相垂直的电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端与相应所述齿轮的顶端滑动接触；所述转动杆的顶端连接有夹持机构，所述夹持机构用于驱动所述齿轮移动。
6.优选的，所述夹持机构包括支撑架、驱动电机，所述支撑架上连接有固定块，所述固定块内设有螺杆，所述螺杆轴向两侧外表面的螺纹旋向相反，所述驱动电机的输出端与所述螺杆的相应一端固定连接；所述螺杆的表面螺纹穿插有两个相对的螺块，两个所述螺块相对的一侧均设有夹块。
7.优选的，所述机箱内安装有斜齿磨盘，所述斜齿磨盘的一侧安置有挡板，所述挡板的两端均与所述机箱的内壁相连接，且所述挡板位于所述齿轮和所述斜齿磨盘之间。
8.优选的，所述机箱的内壁顶端安置有功能盒，所述功能盒的一侧连接有软管，所述软管的一端位于所述齿轮的正下方；所述机箱的底部设置有滑轨，所述滑轨的顶端滑动卡设有滑动架，所述滑动架上开设有轴孔。
9.优选的，所述机箱的内壁上还安置有放置架。
10.优选的，所述控制面板的输出端通过导线均与滑动架、电动伸缩杆、转动杆、驱动组件、调节组件、第一磨轮、气缸、伺服电机、驱动电机相电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的滑板、第一磨轮、伺服电机和电动伸缩杆等的配合使用，便于对磨削设备进行高度的调节，便于对第一磨轮进行角度的调节，方便对齿轮进行磨削修整，转盘与电动伸缩杆的配合使用，方便对齿轮的转动调节，第一磨轮和磨轮机分别位于齿轮的两端，能够对固定的齿轮进行同步磨削，便于加块对齿轮的磨削，有效减少了加工所需消耗的时间。
13.2、驱动电机带动两个夹块与磨轮相接触，能够对磨轮轮轴进行固定夹持，使齿轮的底端轮轴卡设在滑动架上的轴孔内，便于对所需加工的磨轮进行输送，设置的功能盒便于对齿轮打磨产生的碎屑进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型多工位数控磨齿机机箱内的具体结构示意图。
15.图2为多工位数控磨齿机内部的局部结构示意图。
16.图3为图1中夹持机构的具体结构示意图。
17.图中：1、机箱；11、控制面板；111、齿轮；112、支板；113、电动伸缩杆；114、转盘；12、功能盒；13、软管；14、滑动架；15、斜齿磨盘；16、转动杆；17、滑轨；18、挡板；19、放置架；2、滑板；21、驱动组件；22、调节组件；23、滑架；24、第一磨轮；25、气缸；26、伺服电机；3、夹持机构；31、支撑架；32、固定块；33、螺杆；34、驱动电机；35、螺块；36、夹块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位数控磨齿机，包括机箱1以及安装在机箱1内的转动杆16，机箱1的一侧设置有控制面板11，机箱1的内壁设置有两个相对的滑架23，两个滑架23上均滑动卡设有滑板2，滑板2的表面分别设置有驱动组件21和调节组件22，驱动组件21用于驱动滑板2垂直往复移动，滑板2的底端安装有第一磨轮24，调节组件22用于驱动第一磨轮24转动翻转；机箱1内安装有转盘114，转盘114的顶端镶嵌有齿轮111，齿轮111相对滑板2的一侧设有气缸25，气缸25输出端的活塞杆连接有伺服电机26，伺服电机26的输出端连接有磨轮机，机箱1的内壁还垂直设有支板112，支板112上安装有与齿轮111相垂直的电动伸缩杆113，且电动伸缩杆113的输出端与相应齿轮111的顶端滑动接触；转动杆16的顶端连接有夹持机构3，夹持机构3用于驱动齿轮111移动，通过运作驱动组件21，使其带动滑板2沿滑架23上进行垂直移动，能够带动第一磨轮24进行移动，便于对磨削设备进行高度的调节，然后再运行调节组件22，使第一磨轮24位于合适位置时，能够驱动第一磨轮24进行翻转，便于对第一磨轮24进行角度的调节，方便对齿轮111进行磨削修整，将齿轮111放置转盘114上，通过运行电动伸缩杆113，使其输出端与齿轮111的顶端紧密接触，达到对齿轮111的固定，接着再驱动气缸25，使其输出端带动连接的伺服电机26水平移动，使伺服电机26输出端连接的磨轮机位于齿轮111的一端，能够对固定的齿轮111进行磨削，便于加块对齿轮111的磨削，大大减少了加工所需消耗的时间。
20.夹持机构3包括支撑架31、驱动电机34，支撑架31上连接有固定块32，固定块32内设有螺杆33，螺杆33轴向两侧外表面的螺纹旋向相反，驱动电机34的输出端与螺杆33的相应一端固定连接；螺杆33的表面螺纹穿插有两个相对的螺块35，两个螺块35相对的一侧均设有夹块36，运行驱动电机34，使其输出端带动螺杆33转动，从而驱动两个螺块35同步相向移动，进而带动两个夹块36与磨轮相接触，能够对磨轮轮轴进行固定夹持，便于对所需加工的磨轮进行输送。
21.机箱1内安装有斜齿磨盘15，斜齿磨盘15的一侧安置有挡板18，挡板18的两端均与机箱1的内壁相连接，且挡板18位于齿轮111和斜齿磨盘15之间，斜齿磨盘15用于对斜轮齿进行削磨，设置的挡板18防止打磨产生的碎屑四处散落，便于后续对碎屑的集中处理。
22.机箱1的内壁顶端安置有功能盒12，功能盒12的一侧连接有软管13，软管13的一端位于齿轮111的正下方；机箱1的底部设置有滑轨17，滑轨17的顶端滑动卡设有滑动架14，滑动架14上开设有轴孔，功能箱内安装有风机，通过运行风机，在功能盒12中进行吸气，使软管13的一端对齿轮111底部的灰尘和杂质进行吸收，便于对齿轮111打磨产生的碎屑进行收集。
23.机箱1的内壁上还安置有放置架19，设置的放置架19用于放置不同类型的打磨轮盘，便于磨齿机的有效加工。
24.控制面板11的输出端通过导线均与滑动架14、电动伸缩杆113、转动杆16、驱动组件21、调节组件22、第一磨轮24、气缸25、伺服电机26、驱动电机34相电性连接，通过操作控制面板11，能够调节相应设备的工作驱动使用，便于实现对磨齿机全过程自动加工。
25.工作原理：本实用新型在使用过程时，首先将所需加工的齿轮111放置再转盘114上，通过运行电动伸缩杆113，使其输出端与齿轮111的顶端紧密接触，达到对齿轮111的固定，转盘114的转动，电动伸缩杆113能够同时向上伸缩，便于对齿轮111的转动调节，通过操作控制面板11，能够调节相应设备的工作驱动使用，运作驱动组件21，使滑板2沿滑架23上进行垂直移动，从而动第一磨轮24进行移动，便于对磨削设备进行高度的调节，然后再运行调节组件22，使第一磨轮24位于合适位置时，能够驱动第一磨轮24进行翻转，便于对第一磨轮24进行角度的调节，方便对齿轮111进行磨削修整，接着再驱动气缸25，使其输出端带动连接的伺服电机26水平移动，使伺服电机26输出端连接的磨轮机位于齿轮111的一端，第一磨轮24和磨轮机分别位于齿轮111的两端，能够对固定的齿轮111进行同步磨削，便于加块对齿轮111的磨削，大大减少了加工所需消耗的时间，当对齿轮111修整结束后，通过驱动转动杆16转动，使齿轮111顶端的轮轴位于两个夹块36之间，运行驱动电机34，使其输出端带动螺杆33转动，从而驱动两个螺块35同步相向移动，进而带动两个夹块36与轮轴相接触，能够对齿轮111轮轴进行固定夹持，使夹持的齿轮111移动至滑动架14的上方，随后再运行驱动电机34，使两个夹块36相远离，能够分离夹持的齿轮111，使齿轮111的底端轮轴卡设在滑动架14上的轴孔内，便于对所需加工的磨轮进行输送。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。