一种护栏制造用钢管切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及护栏制造技术领域，具体为一种护栏制造用钢管切断装置。


背景技术：

2.护栏即围栏，护栏常用钢材所制，如:不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝。近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏，护栏在制造过程中通常需要根据实际需要对钢管进行切断。
3.现有技术中的钢管切断装置不具有固定组件，使得钢管在切断过程中容易发生位置偏移，从而影响了钢管切断后的使用效果，此外，现有技术中通过齿轮刀片对钢管进行切断时，容易造成钢管切割面产生毛边的同时，切口不够整齐。鉴于此，我们提出一种护栏制造用钢管切断装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种护栏制造用钢管切断装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种护栏制造用钢管切断装置，包括l形板，所述l形板竖直板上端设有水平放置的承重板，所述承重板的底部且靠近右端位置处设有激光切割器，所述l形板横板的上方设有固定组件，所述固定组件包括左右对称分布的圆筒和圆环，所述圆筒远离所述圆环的一侧与所述l形板竖直板的内壁转动连接，所述圆筒和所述圆环通过第一u形块固定连接，所述第一u形块的外壁中部设有气缸，所述气缸的活塞杆端部贯穿所述第一u形块的内壁并连接有夹板，所述l形板竖直板的外侧且靠近顶部的位置设有电机，所述电机的输出轴同轴连接有转动轴，所述转动轴远离所述电机输出轴的端穿过所述l形板的外壁至外界，所述转动轴与所述圆筒通过传送带连接。
7.作为优选的技术方案，所述第一u形块设有两个，且对称分布在所述圆筒的上下两侧。
8.作为优选的技术方案，所述l形板竖直板的外壁且与所述电机下方位置相对应处设有承重板。
9.作为优选的技术方案，所述传送带的内壁与所述转动轴和所述圆筒的外壁紧密贴合。
10.作为优选的技术方案，所述l形板横板的顶部且靠近右端位置处竖直设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有固定环。
11.作为优选的技术方案，所述圆环的右端依次穿过所述第一u形块的外壁和所述固定环，所述圆环与所述固定环转动连接。
12.作为优选的技术方案，所述夹板远离所述气缸活塞杆端部的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的内壁设有橡胶层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过夹板对钢管进行夹持，有效避免钢管在切割过程中产生位置偏移，而后通过电机的输出轴带动转动轴转动的同时配合传送带使得固定组件整体同步转动，进而带动钢管转动的同时，利用激光切割器对钢管进行切断，从而有效减少毛边的产生，使得切割口较为平整。
15.2、本实用新型通过夹板远离气缸活塞杆端部的一侧开设有弧形槽，使得夹板与钢管的外壁更贴合，从而便于对钢管进行夹持固定，通过气缸带动夹板进行移动，便于对两个夹板之间的距离进行调整。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型中第一u形块剖切后的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型中固定组件的结构示意图。
20.图中：
21.l形板1；承重板11；顶板12；支撑杆13；固定环131；激光切割器2；电机3；转动轴31；传送带311；固定组件4；圆筒41；圆环42；第一u形块43；第二u形块431；气缸432；夹板44。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种护栏制造用钢管切断装置，包括l形板1，l形板1竖直板上端设有水平放置的承重板11，承重板11的底部且靠近右端位置处设有激光切割器2，l形板1横板的上方设有固定组件4，固定组件4包括左右对称分布的圆筒41和圆环42，圆筒41远离圆环42的一侧与l形板1竖直板的内壁转动连接，圆筒41和圆环42通过第一u形块43固定连接，第一u形块43的外壁中部设有气缸432，第一u形块43的外壁设有第二u形块431，气缸432与第二u形块431的内壁固定连接，气缸432的活塞杆端部贯穿第一u形块43的内壁并连接有夹板44，l形板1竖直板的外侧且靠近顶部的位置设有电机3，电机3的输出轴同轴连接有转动轴31，转动轴31远离电机3输出轴的端穿过l形板1的外壁至外界，转动轴31与圆筒41通过传送带311连接。
26.需要补充的是，顶板12的长度大于l形板1横板的长度，激光切割器2的激光延长线与l形板1横板和圆环42的右端相持平，从而便于对钢管进行切断。
27.作为本实施例的优选，第一u形块43设有两个，且对称分布在圆筒41的上下两侧，
便于增加对钢管的固定，从而避免钢管在切断过程中产生偏移。
28.作为本实施例的优选，l形板1竖直板的外壁且与电机3下方位置相对应处设有承重板11，承重板11的上表面与电机3的下表面相接触，便于通过承重板11对电机3进行支撑，从而避免电机3坠落而影响使用。
29.作为本实施例的优选，传送带311的内壁与转动轴31和圆筒41的外壁紧密贴合，便于通过传送带311使得转动轴31和圆筒41实现同步转动。
30.作为本实施例的优选，l形板1横板的顶部且靠近右端位置处竖直设有支撑杆13，支撑杆13的上端设有固定环131，圆环42的右端依次穿过第一u形块43的外壁和固定环131，圆环42与固定环131转动连接，圆环42的外壁与固定环131的内壁紧密贴合。
31.具体使用过程中，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到钢管表面，使钢管达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与钢管相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
32.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)，切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
33.作为本实施例的优选，夹板44远离气缸432活塞杆端部的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的内壁设有橡胶层，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，便于通过橡胶层增加夹板44与钢管之间的摩擦力，从而便于对钢管进行夹持固定的同时，减少对钢管外壁所造成的磨损。
34.本实用新型的护栏制造用钢管切断装置在使用时，将钢管从圆环42和的中心位置穿过，使得钢管的左端与圆筒41的内壁相接触，然后通过气缸432的活塞杆推动夹板44向钢管外壁移动，从而使得钢管得到夹持固定，而后连接并启动电机3，使得电机3的输出轴带动转动轴31转动的同时通过传送带311带动圆筒41转动，圆筒41转动的同时圆环42在固定环131的内部转动，从而使得固定组件4整体得到转动，进而使得钢管随着固定组件4进行转动，钢管在转动的同时激光切割器2中的激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到钢管表面，使钢管达到熔点或沸点，使得钢管形成切缝，从而实现对钢管的切割，而后再通过气缸432的活塞杆带动夹板44向远离钢管外壁的一侧移动，使得钢管失去夹板44的夹持固定，而后将切割后的钢管从圆筒41和圆环42的内部取出即可。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。